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目錄一、編制目的 3
二、工程概述 3
三、編制依據 4
四、除錯物件及範圍 4
五、除錯方法及流程 5
5.1分散控制系統恢復 5
5.2系統執行 8
5.3系統恢復應該具備的條件 9
5.4資料採集控制系統的除錯 9
5.5系統配置檢查 9
5.6順序控制系統的除錯 10
5.7 熱控主保護傳動 12
5.8整套啟動除錯 14
5.9模擬量控制系統除錯 14
六、除錯前應具備的技術條件及準備工作 17
七、安全技術要求 17
為了順利地開展和完成*******240t/h鍋爐專案鹼渣濕法煙氣脫硫工程fgd除錯的各項任務，規範除錯的工作，確保*******240t/h鍋爐專案鹼渣濕法煙氣脫硫工程fgd順利移交生產，特編制此除錯方案。
本脫硫dcs系統主要設計三項功能：1、資料採集系統，是fgd系統正常執行的主要監視手段，也是系統長期安全、經濟執行的依靠，通過對系統的除錯，確保其正常投用。2、順序控制系統，完成主要裝置在啟、停和執行過程中綜合邏輯操作，事故狀態下安全處理的操作，以減少正常執行中的常規操作，防止執行人員誤操作，並依照實際設計步序完成主要裝置啟停的順序操作，提高自動化水平。
3、模擬量控制系統，實現執行工藝引數的自動調節，通過除錯使所有的子系統投入自動執行，以穩定生產過程中的主要工藝引數，為fgd系統的安全、穩定、經濟執行創造條件。
本方案主要涵蓋dcs系統恢復、分系統除錯和整套啟動除錯三個部分內容。
*******240t/h鍋爐專案鹼渣濕法煙氣脫硫工程專案，採用副產的鹼渣（俗稱白泥）濕法全煙氣脫硫，1臺鍋爐用1套fgd即1爐1塔，製漿系統有負責並用管道輸送至fgd島，脫硫後的煙氣再通過煙囪進行排放。
脫硫控制系統採用杭州和利時自動化****的hollias電廠自動化控制系統v5.2.1系統，。
脫硫分散控制系統(fgd_dcs)按照功能分散和物理分散相結合的原則設計。脫硫系統採用集中控制的方式，電子裝置間布置在7號爐電子間，控制室布置在電子裝置間隔壁，同時放置一台操作員站在熱電主控室。電子裝置機櫃到熱電主控室操作員站採用光纖通訊。
執行人員在控制室內通過fgd_dcs的操作員站，對脫硫系統及其輔助系統進行啟/停控制、正常執行的監視調整以及異常與事故工況的處理。
在機組正常執行工況下，fgd_dcs對脫硫裝置的執行引數和裝置的執行狀況進行有效的監視和控制，並能夠根據鍋爐執行工況，自動維持sox等汙染物的排放總量及排放濃度在正常範圍內，以滿足環保要求。機組出現異常或脫硫工藝系統出現非正常工況時，能按預定的順序進行處理，使脫硫系統與相應的事故狀態相適應。出現危及單元機組執行以及脫硫工藝系統執行的工況時，能自動進行系統的聯鎖保護，停止相應的裝置甚至整套脫硫裝置的執行。
在少量就地巡檢人員的配合下，完成整套脫硫系統的啟動與停止控制。脫硫系統的正常執行以lcd和鍵盤為監控手段。
3.1《火電工程啟動除錯工作規定》；
3.2《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》及相關規程；
3.3《火力發電廠分散控制系統技術規範書》（g-rk-95-51）；
3.4《火力發電廠電子計算機監視系統**驗收測試暫行規定》；
3.4《火力發電廠輔機順序控制系統技術規範書》（g-rk-95-53）；
3.6《質量管理和質量保證》（gb/t19000－iso9000）系列標準；
3.7 p&id圖；
3.8《計算機場地技術要求》（gb9361－88）。
除錯物件為杭州和利時自動化****的hollias電廠自動化控制系統v5.2.1系統華。
本fgd裝置的分散控制系統按照分散分級的原則設計。dcs系統分為機組監控層和過程控制層，在過程控制層中分為兩級控制，即子功能級和驅動級，在不同層次和級別之間，通過通訊連線起來。本工程fgd-dcs由3個操作員站，1個工程師站、1臺印表機， dcs及電源櫃組成。
dcs系統恢復主要完成在確保系統裝置安全的情況下，對系統進行上電和軟體載入，使系統能夠有乙個可靠的執行環境，並能順利開展下一步驟的工作。
分散控制系統xdc800(b)中順序控制系統，檢查對脫硫島的輔機包括電機、閥門、擋板的啟、停和開、關自動控制，裝置啟停聯鎖、裝置的聯鎖保護，主要裝置間的聯鎖以及脫硫系統啟動、停止順序控制、除霧器清洗、石膏排放系統順序控制等順序控制功能組。
資料採集控制系統，包括溫度，壓力，液位，流量及電氣訊號等測點。
模擬量控制系統，進行靜態程式功能檢查，動態pid引數調整。
檢查事件報警功能的正確性。
5.1.1系統上電
a. 系統上電基本條件：
dcs機櫃已經正確安裝就位；dcs系統裝置及模件安裝結束，裝置外觀檢查無破損；網路通訊電纜、模件間預製電纜安裝結束；要求施工單位能提供dcs系統安裝工作竣工報告，並經監理及相關部門驗收簽證。
各裝置的電源接線正確，dcs系統供電系統準備好；各i/o櫃端子未與就地裝置連線；dcs機櫃接地符合廠家要求。
檢查機櫃及部件的清潔程度。
空調、消防、防潮防塵設施完善，環境溫度、濕度符合dcs系統執行要求；室內環境整潔，照明充足。
b. 系統上電前主要檢查工作
檢查測試驗收報告；
檢查檔案的完整性；
檢查交流/直流配電，進行絕緣測試(>2mω)；
地線－漏電測試；
接地電阻測試；(必須小於2.5ω,小於1ω最佳)
電源開關檢查：確認所有開關在off位置。
從dcs機櫃插槽中拔出所有模件，並將終端單元與模件連線電纜脫開。
網路通訊電纜檢查：通訊電纜完整無破損，埠連線正確。
模件間預製電纜檢查：預製電纜完整無破損，連線正確。
模件的位址、功能設定檢查：核對模件位址及功能設定開關，確認與軟體組態一致。
檢查電源模組，確認其已正確接入。
檢查供電電源的品質和ups至配電櫃的進線，應符合品質要求，合上配電櫃電源開關。
c.各系統上電前檢查的主要內容
xcu櫃
xcu櫃內的各檔電源接線。
xcu站的資料通訊線，xcu與i/o站的通訊線。
i/o站內i/o卡件與端子板的連線電纜。
i/o站內各i/o卡與匯流排的插接。
工程師站及歷史資料站
工程師站工業pc機、crt、印表機的電源接線。
工程師站與xcu、操作員站的冗餘資料通訊線。
工程師站與操作員站的通訊線。
工程師站工業pc機與crt、印表機、滑鼠、標準鍵盤的連線線。
操作員站
操作員站工業pc機、crt、印表機的電源接線。
操作員站與opu的冗餘資料通訊線。
操作員站與工程師站的通訊線。
操作員站與crt、印表機、滑鼠、操作鍵盤的連線線。
i/o輔助櫃
i/o輔助櫃內的電源接線、接地線。
由現場進入端子的各類訊號線、訊號遮蔽接地線。
i/o輔助櫃各端子板與xcu櫃內對應的i/o卡件的連線電纜。
d. 系統上電
首先合上電源開關箱電源，檢查電源進線及供電電壓。
合上機櫃電源，檢查風扇工作情況。
檢查電源模組工作情況。
依次插入過程控制模件，檢查模件工作情況。
將終端單元與模件進行連線。
檢查i/o電源電壓。
eng、hsu的上電順序
接通工程師站（eng）主電源，啟動工程師站（或歷史記錄站hsu），待crt螢幕上出現顯示，並進入windows，可雙擊進入應用程式.
開啟印表機開關。
接通大螢幕顯示器電源。
接通操作員站主電源。
接通電源，啟動操作員站。自動進入程式執行。
xcu的上電次序
開啟i/o端子電源。
接通i/o站電源。
接通dpu站電源。
開啟xcu電源，啟動xcu，自動進入xdc800(b)執行，指示燈顯示執行狀態，並可在mmi站觀察。
e. 停機操作
當系統需要作定期維護或需停電操作時，首先，應由系統管理員退出系統，按下述步驟操作關機。
關掉操作員站主電源。
關掉大螢幕顯示器電源。
關掉印表機電源。
關掉工程師站pc主電源。
關掉i/o端子電源。
關掉i/o站電源。
關掉xcu電源。
斷開電源開關箱電源。
f. fat狀態的恢復（軟體載入）
g. 系統測試
電源的冗餘切換：將一路電源開關投入位置，控制系統供電應正常；將兩路電源開關均投入，控制系統供電應正常；停一路電源系統供電應正常。
網路測試：檢查操作員站與工程師站之間、控制器之間、伺服器與控制器之間及操作員站與伺服器之間等等的網路是否已經連通,網路冗餘切換測試符合要求。
控制器冗餘切換測試：檢查控制器的工作是否正常，斷開工作控制器，檢查冗餘控制器工作是否正常。
系統響應速度的測試：檢查dcs系統的操作響應速度，從而判斷乙太網及匯流排網的工作是否正常。
通道測試。通道測試由安裝單位的配合下進行測試：在ai模件的端子加入所需的模擬量訊號，檢查系統內部及畫面顯示的量程、單位是否與實際相符，精度是否滿足標書要求；在di模件的端子加入所需的開關量訊號，檢查系統內部顯示的開關量狀態是否正常；在ao模件的端子測量系統送出的4～20ma訊號是否正常；在do模件的端子測量系統送出的開關量是否正常；在soe模件的端子加入所需的開關量訊號，檢查系統內部顯示的開關量狀態是否正常。
功能測試：功能檢查，包括：歷史資料、操作記錄、報警記錄、資料一覽、組態程式及系統列印等；報警畫面顯示，包括：
各類報警功能、報警禁止和恢復、報警確認、報警過濾和分類顯示；標準畫面檢查，包括：資料畫面顯示、控制畫面顯示、詳細引數顯示、系統狀態顯示、相關圖畫面顯示、成**及棒狀圖等；與其他系統的軟介面測試。
受電及軟體載入、檢查的具體檢查方法、內容、程式、步驟應符合製造廠技術檔案中的規範，由杭州和利時自動化****提供作業指導書。
系統恢復完成後，不再停運dcs系統，但所有的i/o模件仍退出模件插槽；
所有的工程師站、伺服器及操作站原則上不再停運，印表機可以停運；
工程師站及電子裝置間應有相應的管理制度。
主控室、電子室、工程師室的基建、消防安裝工作已經結束；風道吹掃完成並封閉隔絕；土建、裝修工作結束；
復原除錯範圍內的裝置安裝接線工作已結束；
ups電源系統可用；
環境條件滿足製造廠技術檔案中的有關規範要求。
依據p&id圖紙，熟悉脫硫系統的工藝流程，確定每個子系統中要監視或取樣的i/o測點的物理位置，相關的脫硫引數等。
依據杭州和利時自動化****提供的接線表和i/o測點清冊，編制適合除錯用的接線表。
依據做好的接線表，檢查安裝單位的接線情況，檢查各測點位置是否和p&id一致，是否能滿足脫硫系統及執行監視要求。
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