一、單機試運的目的
（1）通過單機試運，對轉動裝置、工藝管線的設計和安裝質量進行進一步檢查。
（2）進一步沖洗管線、消除隱患，為聯合試運創造條件。
（3）操作工熟悉裝置和工藝流程，做好單機試運記錄。
二、試運注意事項
（1）單機試運在水沖洗及水聯運過程中進行。同時視現場施工進度情況，可接臨時線對一些機幫浦進行試運。
（2）在水沖洗時，裝水幫浦可提前試運。
（3）6000v電機在啟動前要與排程聯絡。
三、單機試運內容需要單機試運的有：離心幫浦、往復幫浦、加熱爐鼓風機、引風機、空冷風機等。
（一）、離心幫浦試運方案
1．電機單機試運
（1）斷開電機與機幫浦之間的連線，並盤動電機轉子，應輕鬆靈活，然後恢復聯軸器罩。
（2）聯絡電工送電。
（3）啟動電機，重點檢查電機運轉方向是否正確，單獨運轉4小時以上，電機聲音是否正常，電機是否發熱，電機振動情況是否正常。
（4）檢查電機軸承溫度不大於70℃，電機溫度不大於60℃。
（5）電流錶指示正常。
（6）現場和dcs指示燈與實際運**況相符合(執行為綠色，停止為紅色)。
2．試運前的準備工作：
（1）工藝準備：
①裝置管線貫通吹掃完畢。
②機幫浦入口裝上臨時過濾網。
③有關工藝管線，流量儀表安裝校對完畢，各緊韌體、螺栓無鬆動。
④控制閥、孔板、法蘭安裝完畢。
⑤軸承冷卻水投用正常。
（2）裝置準備：
①機幫浦拆洗安裝完畢，加裝合格潤滑油。
②壓力表、電流錶等附件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線。
（3）專人負責記錄、現場監護。
3．試運要求和注意事項：
（1）裝置管線貫通吹掃完畢後方可轉入機幫浦試運階段。
（2）用水試運時，有流量表要啟動流量表，幫浦流量為額定負荷70-80%，電機在不超額定電流情況下執行1小時。
（3）為了保證單機試運正常，塔、容器內的水液面要保持30-70%，防止幫浦抽空。
（4）在試運過程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋壓，不損壞裝置。
（5）幫浦在無介質的情況下，嚴禁啟幫浦。
4．負荷試運
（1）做好離心幫浦的正常啟動前的準備工作：
①聯軸器裝好，盤車輕鬆靈活，裝好聯軸器防護罩。
②檢查地腳螺栓有無鬆動，電機接地線是否連好。
③檢查機幫浦入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。
④幫浦入口過濾器檢查無問題，安裝正確。
⑤軸承箱潤滑油的油位、油質是否正常。
⑥冷卻系統是否暢通。
⑦稍開壓力表閥。
（2）聯絡電工送電。
（3）按離心幫浦的正常啟動程式啟動離心幫浦：
①灌幫浦：關閉幫浦出口閥，關好幫浦進、出口連通閥。開大入口閥，開啟放空閥，將空氣趕乾淨後關閉，以使液體充滿幫浦體。
②幫浦出口壓力正常電機電流回落後，逐漸開啟幫浦出口閥。
③每次提量時，必須嚴格監視電機電流，將電流控制在紅線（額定電流）以內，以防電機超負荷，燒毀電機。
④檢查幫浦出口壓力指示是否正確。
⑤檢查冷卻系統、潤滑情況是否良好，幫浦軸承箱外殼溫度≤50℃。
⑥檢查幫浦的振動情況，振動值≯2.8mm/s，做好記錄。
（4）水聯運開始後，開始檢查記錄各幫浦電流、壓力、振動、溫度、密封等情況，加強維護，並按時切換備用幫浦，發現問題應及時通知車間有關人員。
（5）隨時注意幫浦的出口流量及壓力，並根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停幫浦處理。
（6）水聯運完成後，拆開幫浦入口，取下過濾器，清洗乾淨後復位（濾網是否回裝根據實際情況定）。
（7）幫浦的端麵密封洩漏應符合下列要求（以水代油，按輕油計算）
機械密封；輕油 10滴/分鐘
重油 5滴/分鐘
填料密封；輕油 20滴/分鐘
重油 10滴/分鐘
（8）認真妥善處理試運**現的問題，並做好詳細的記錄，同時配合其它崗位做好試運工作。
（9）機幫浦試運完畢，關出口閥，停幫浦。停幫浦後要做好防凍凝工作。
（二）蒸汽往復幫浦的試運方案
1．試運的目的：
（1）檢查蒸汽往復幫浦的製造和安裝質量。
（2）測試蒸汽往復幫浦的效能引數。
（3）使操作人員熟悉蒸汽往復幫浦的操作。
2．蒸汽往復幫浦試運前的檢查和準備工作：
（1）幫浦的地腳螺栓牢固可靠。
（2）幫浦的出入口管線連線正常。
（3）所有連線處要緊固。
（4）投用冷卻水。
（5）儀表安裝準備齊全。
（6）幫浦體上禁放一切物體。
（7）幫浦體必須保持清潔，周圍無雜物。
（8）旋下注油器油箱上的絲堵，將油加到規定油位，充滿各油管後堵上絲堵。
（9）啟動前至少要搬動活塞行走乙個往復，運動自由無阻。
（10）仔細檢查各管道法蘭及拉桿填料的密封情況是否良好。
（11）開啟入口閥門。
（12）開啟出口閥門。
（13）開啟氣缸的放水閥門脫水。
（14）檢查各壓力機的旋塞是否開著。
3．幫浦試運
（1）在裝置聯運時，對蒸汽往復幫浦的各項效能引數進行測試。試運時保持各出入口管線暢通，入口加裝過濾網。
（2）確認活塞運動靈活，各管線上的閥門都已開啟時，引蒸汽入汽缸（蒸汽在入口閥前要開放空脫水），進行暖缸。
（3）暖缸時，全開乏汽閥，開啟排凝閥。
（4）汽缸暖缸正常後（150℃），關閉排凝閥。
（5）緩慢開啟主汽閥，啟動往復幫浦。
（6）根據運**況調整行程，測試蒸汽往復幫浦的各項效能指標，其指標包括：
蒸汽往復幫浦的出口壓力、流量、行程長度、往復次數、注油系統、軸封、汽缸錯汽是否正確、幫浦體有無雜音，各部件有無鬆動或脫落。
（7）幫浦啟動後，試運人員要做好監護，認真做好試運記錄，出現問題及時聯絡處理。
（8）蒸汽往復幫浦試運必須8小時以上，各項指標正常。
4．蒸汽往復幫浦的停幫浦：
（1）逐漸關主汽閥，直至關閉，再關乏汽閥。
（2）開啟汽缸的放水閥放盡存水及殘汽。
（3）逐漸停止冷卻水。
（4）關閉幫浦的出入口閥門。
（5）如果長時間停止工作，應將幫浦體掃出。
5．試運時的注意事項：
（1）嚴禁汽缸和油缸超負荷執行（注意各點壓力表指示不能超紅線）。
（2）開幫浦前，確認幫浦的出入口閥全開。
（3）試幫浦時，防止撞缸和兩缸同步。
（4）試運時，要按規定做好記錄。
（5）檢查注油器潤滑油液位，及時加油，防止幹摩擦。
（6）冷卻水系統要暢通。
（7）現場試運人員要到位並做好監護。
（8）汽缸凝結水未排盡時，嚴禁開大蒸汽，強行啟動往復幫浦。
（9）幫浦入口過濾網如果發現有堵塞現象，及時清洗。
（10）注意各部壓蓋、填料，以保證其正常工作。
（11）引汽脫水時，防止蒸汽燙人。
(三)計量幫浦試運方案
1．啟動前的準備工作：
（1）檢查基礎光潔平整，幫浦體乾淨，周圍無雜物。
（2）機幫浦地腳螺栓把緊。
（3）水沖洗合格**口已加裝過濾網或過濾器。
（4）壓力表等附屬件齊全好用，額定電流、壓力均以紅線標誌。
（5）與幫浦相連的裝置、工藝管線符合要求。
（6）標定水桶準備兩個，其中乙個加滿清水，幫浦的入口分別加一條臨時管線，其中入口與裝滿水的桶相連，注意管線深入到桶的底部，出口管線與另乙個桶相連。
（7）傳動箱內加註合格適量潤滑油。
（8）盤動聯軸器使注塞前後移動數次，不得有卡澀現象。
（9）將行程零位與調量表零位相對應，以消除運輸過程中調量表量程的漂移。
2．負荷運**
（1）開啟幫浦的出入口閥，壓力表手閥。
（2）啟動電機，觀察壓力，根據需要調節量程，行程的調節可在停車或執行中進行，行程調節後，幫浦的流量約1-2分鐘後穩定。
（3）依據要求，查對提供的流量標定曲線，得出相對應的數值，把調量表指標指到指定刻度，旋轉流量表時應注意不要過快過猛；應按從小流量到大流量方向調節，若需從大到小調節時，應把流量表旋過數格，再向大流量方向旋至刻度。調節完畢後用鎖緊手柄鎖緊，以防鬆動。
（4）運轉15分鐘後，檢查運轉附件是否鬆動。
（5）運轉1小時後，檢查各部件軸承溫度、潤滑和運動部件的情況。
（6）運轉16小時後，檢查各部件軸承溫度、潤滑和運動部件的情況。
（7）試運過程中進行流量標定，標定時，計量幫浦調節機構必須動作靈活、準確。計量幫浦分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。
（8）檢查水桶水位情況，根據水位情況向水桶中加水。
（9）開車記錄一次，先30分鐘記錄，後一小時記一次。
3．運轉中的注意事項：
（1）電機機體及軸承溫度≯65℃。
（2）檢查機座及傳動箱溫度≯65℃。
（3）柱塞填料密封處的洩漏：
填料密封量≯15滴/分
（4）電流不大於額定值。
（5）流量測定是否符合流量標定曲線。
（6）調節機構是否靈活、準確。
4．停車：
（1）切斷電源，停止電機執行。
（2）關閉進、出口閥。
（四）加熱爐鼓風機、引風機試運方案
1.電機單機試運
（1）斷開電機與鼓風機、引風機之間的連線，並盤動電機轉子，應輕鬆靈活，然後恢復聯軸器罩。
（2）聯絡電工送電。
（3）啟動電機，重點檢查電機運轉方向是否正確，單獨運轉4小時以上，電機聲音是否正常，電機溫公升是否正常，電機振動情況是否正常。
（4）檢查電機軸承溫度不大於70℃，電機溫度不大於60℃。
（5）電流錶指示正常。
（6）現場和dcs指示燈與實際運**況相符合(執行為綠色，停止為紅色)。
2．啟動前的準備工作：
（1）電機單試結束無問題，轉向正確。
（2）檢查風機、電機基座地腳螺栓齊全緊固。
（3）聯軸器連線、電機接地完好，加好入口過濾網。
（4）檢查油箱及各軸承油杯內潤滑油油位。
（5）全開放空擋板及壓力表，盤車2-3圈，輕鬆靈活。
（6）風機入口擋板關閉。
（7）加熱爐的施工達到鼓風機、引風機試運條件。確認爐膛內無人。
3．運轉檢查：
（1）準備工作完成後，聯絡電工送電，啟動電機。
（2）電機啟動正常後，要立即開啟入口擋板，並調整流量，以電機不超過額定電流為準。
（3）檢查風機潤滑情況，風機內有無異常現象。
（4）風機軸承溫度≯70℃，電機溫度≯60℃。
（5）檢查風機及電機運轉情況，振動情況。
（6）調節煙道擋板，觀察爐膛負壓情況，調節風機入口蝶閥，觀察風機、電機運轉情況。
（7）考核加熱爐鼓風機、引風機緊急停機後的聯鎖情況及變頻調速是否好用。
（8）聯絡儀表進行聯鎖試驗。
（五）空冷風機的試運方案
1．電機單機試運：
（1）斷開電機與空冷之間的連線，並盤動電機轉子，應輕鬆靈活。
（2）聯絡電工送電。
（3）啟動電機，重點檢查電機運轉方向是否正確，單獨運轉4小時以上，電機聲音是否正常，電機是否發熱，電機振動情況是否正常。
（4）檢查電機軸承溫度不大於70℃，電機溫度不大於60℃。
（5）現場和dcs指示燈與實際運**況相符合(執行為綠色，停止為紅色)。
2．風機試運前的檢查及準備工作：
（1）電機單試完畢，轉向正確，皮帶安裝完畢。
（2）檢查翅片調整是否靈活。
（3）風機系統安裝完畢，各零部件安裝正確。
（4）檢查風機軸承潤滑情況良好。
（5）手動轉動風機，確認風機轉動靈活，翅片與風筒間隙合適。
（6）檢查電機的接地線完好。
3．試運轉及檢查內容：
（1）啟動風機。
（2）運轉24小時以上。
（3）檢查風機振動、晃動情況。
（4）檢查皮帶傳動情況。
（5）檢查電機聲音、溫度。
（6）檢查風機風量可調情況。
（7）檢查軸承運**況。
（六）加熱爐進料幫浦（p-602）的試運方案：
1．電機單機試運：
（1）斷開電機與p-602之間的連線，並盤動電機轉子，應輕鬆靈活，然後恢復聯軸器罩。
（2）聯絡電工送電。
（3）啟動電機，重點檢查電機運轉方向是否正確，單獨運轉4小時以上，電機聲音是否正常，電機溫公升是否正常，電機振動情況是否正常。
（4）查電機軸承溫度不大於70℃，電機溫度不大於60℃。
（5）電流錶指示正常。
（6）現場和dcs指示燈與實際運**況相符合(執行為綠色，停止為紅色)。
2．機幫浦試運前的準備工作：
（1）電機單試完畢。
（2）裝置管線貫通吹掃完畢。
（3）機幫浦拆洗安裝完畢。
（4）機幫浦入口裝上過濾網。
（5）盤車靈活。
（6）有關工藝管線，流量儀表安裝校對完畢，各緊韌體、螺栓無鬆動。
（7）控制閥、孔板、法蘭安裝完畢。
（8）壓力表、電流錶等附屬件齊全好用、額定電流、壓力均以紅線標誌。
（9）冷卻、潤滑系統檢查投用合格。
（10）專人負責記錄、現場監護。
3．試運要求和注意事項：
（1）裝置管線蒸汽吹掃完畢完畢方可轉入機幫浦試運階段。
（2）用水試運時，有流量表要啟動流量表，幫浦流量為額定負荷70-80%，電機在額定電流執行1小時。
（3）為了保證單機試運正常，c-602底部的液面要保持穩定30-70%，防止幫浦抽空。
（4）在試運過程中，以水代油，不跑水、不串水、不憋壓，不損壞裝置。
（5）用熱油試運時，啟動前一定要暖幫浦，一般預熱速度每小時不超過50℃。
（6）幫浦在無介質的情況下，嚴禁啟幫浦。
4．幫浦負荷試運：
（1）做好離心幫浦的正常啟動前的準備工作：
①聯軸器裝好，盤車輕鬆靈活，裝好聯軸器防護罩。
②檢查地腳螺栓有無鬆動，電機接地線是否連好。
③檢查機幫浦入口管線及附屬部件、儀表是否完整無缺。
④幫浦入口過濾器檢查無問題，安裝正確。
⑤軸承箱潤滑油的油位、油質是否正常。
⑥封油系統投用是否正常（根據介質情況決定投用）。
⑦冷卻系統是否暢通。
⑧稍開壓力表閥。
（2）聯絡電工送電。
（3）按離心幫浦的正常啟動程式啟動離心幫浦：關閉幫浦出口閥，關好幫浦進、出口連通閥。開大入口閥，開啟放空閥，將空氣趕乾淨後關閉，以便使液體充滿幫浦體。
（4）幫浦出口壓力正常、電機電流回落後，逐漸開啟幫浦出口閥。
（5）機幫浦啟動前，出口閥必須關閉，每次提量時，必須嚴格監視電機電流，將電流控制在紅線（額定電流）以內，以防電機超負荷，燒毀電機。
（6）查幫浦出口壓力指示是否正確。
（7）查冷卻系統、潤滑情況是否良好，幫浦軸承箱外殼溫度≤50℃。
（8）查幫浦的振動情況，振動值≯2.8mm/s，做好記錄。
（9）幫浦啟運後，開始檢查記錄各幫浦電流、出口壓力、軸承溫度、振動、密封等情況，加強維護，並按時切換備用幫浦，發現問題應及時通知車間有關人員。
（10）隨時注意幫浦的出口流量及壓力變化，並根據其變化判斷過濾網的堵塞情況，當堵塞較嚴重時，應立即停幫浦處理。
（11）水聯運完成後，拆開幫浦入口，取下過濾器，清洗乾淨後復位（濾網視情況決定是否拆下）。
（12）幫浦的端麵密封洩漏應符合下列要求（以水代油，按輕油計算）
機械密封；輕油 10滴/分鐘
（13）認真妥善處理試運**現的問題，並做好詳細的記錄，同時配合其它崗位做好試運工作。
（14）機幫浦試運完畢，關出口閥，停幫浦。停幫浦後要做好防凍凝工作。
機幫浦試運方案
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