***專案
機幫浦單機試運方案
編制：審核：批准
***——公司
二零零九年五月十日
目錄一. 編制依據 3
二. 工程概況 3
三. 編制說明 3
四. 試運組織結構 3
五. 施工工序 4
六. 施工前的準備及條件 4
七. 機幫浦單機試運轉 5
八. 質量管理體系及措施 8
九. hse的保證體系及措施 9
十. 試運參加人員 12
十一. 技術措施用料 12
十二. 單機試運流程14
1． ***設計院《施工圖說明書》等資料；
2． 《石油化工機器裝置安裝工程施工及驗收通用規範》sh/t3538-2005；
3． 《石油化工幫浦組施工及驗收規範》sh/t3541-2007；
4． 《石油化工建設工程專案交工技術檔案規定》sh/t3503-2007
本次施工為***專案。我公司主要負責裂解燃料油罐區2台機幫浦的安裝任務。
該方案為x單元2臺幫浦（x-p-001、x-p-002）的單機試運x-p-001、x-p-002為臥式離心幫浦。
在裝置開車以前要試驗每台新幫浦的效能，並檢查有無缺陷。試車過程中在幫浦的入口管線上應安裝臨時過濾網。幫浦的試車同時也是對有關管線及裝置的清洗。
封閉的迴圈迴路應當使流過的正常路線越長越好，整個工藝系統可以分成幾段進行迴圈，也可以把全部的幫浦同時開動起來。
1. 各潤滑部分按規定加註合格的潤滑劑。
2. 潤滑脂按規定的型號加註，對於二級電機加註軸承室的一半，四級電機加註到軸承室的三分之二。
3. 潤滑油加註應不小於120目的過濾網。
4. 試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油沿軸封洩漏。
5. 幫浦入口必須加過濾網，過濾網有效面積不小於幫浦入口截面積的2倍。
1. 確認審批試運方案；
2. 裝置及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；
3. 檢查確認裝置無零件短缺現象，全面檢查各連線螺栓緊固是否完好，並進行必要的緊固；
4. 檢查試運所需的各種機具（如電壓表，電流錶，測溫儀、壓力表等）；
5. 清理試運現場，周圍環境應整潔，便於操作、維護；
6. 工藝系統試壓完畢，管道沖洗乾淨；
7. 電氣、儀表施工完畢，檢查合格；
8. 試運所用的容器及裝置封閉完成，具備上水條件。有充足水源，以便為試運系統提供介質；幫浦試車要用臨時水源，可考慮多個臨時水源，以便試車時根據當時的條件靈活選擇。
由於在編制本方案時該項目的設計還未最終完成，因此，管道/裝置的清洗、水源引入口、排放口等的選擇應根據現場情況作適當調整。
9. 裝置所需迴圈冷卻水系統沖洗完畢、暢通，具備使用條件；
10. 成立電氣、儀表、裝置等專業人員參加的試運小組，與甲方試運小組相協調；
11. 試運前要求各專業的施工專案達到確認的條件，並得到技術負責人的批准後方可試運。
12. 工藝管線人員確認迴圈流程無誤，排水渠暢通、介質引入工程結束。
13. 操作人員應熟悉幫浦和電機製造廠家提供的資料，並應遵守其中的一些專門規定。
7.1電機空試
1、 脫開聯軸器，使其電機能單獨旋轉；
2、 檢查手動盤車應靈活、無卡澀；
3、 由電氣人員確認電源供電正常，接通電源點動試車。
4、 點動電機，檢視有無異常響聲，震動及轉向是否與幫浦一致（見幫浦端標識）；
5、 完成後電機空載執行2小時，電機啟動電流不易過高，運轉電流應低於額定電流，檢視電機的電流是否與銘牌一致，並填寫記錄；
6、 檢查電機的溫公升情況，不應超過銘牌的規定，要求電機軸承的溫公升不應大於35℃，最高不超過70℃，並填寫記錄；
7、 驅動機與幫浦採用通軸則不進行電機單試，只檢查電機轉向是否正確，但試驗時間要短（點動），以免機械密封幹磨損。幫浦不允許幹運轉！
8、 電機單運合格後，找正聯軸節，安裝防護罩。全面安裝、檢查各連線螺栓緊固情況，並進行必要的緊固。填寫記錄。
7.2密封、冷卻管線的準備
1、 試運轉時機封密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對於正式循壞液暫無條件供給應接臨時管線。
2、 對於機械密封也可斷開正式線，自幫浦出口處接臨時線至幫浦體管嘴。
3、 密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理乾淨，必要時可在入口處加過濾網。
7.3負荷試運
1、 按設計旋向轉動聯軸節盤車要靈活，無卡澀和雜音現象，機幫浦入口管線要沖洗乾淨，幫浦入口處加設錐形過濾網，其有效面積一般為2-3倍幫浦入口面積；出口用膠皮管連線形成迴路；
2、 新增足夠的潤滑油（酯）；
3、 接通冷卻系統，使之迴圈正常；
4、 拆除幫浦入口保**蘭盲板，並將入口濾網拆除，清洗並檢查濾網安裝情況，合格後復原；
5、 帶強制潤滑系統的幫浦，首先使潤滑系統工作正常；
6、 開啟進料閥門，使幫浦灌滿介質，同時開啟放空閥，排淨幫浦內的空氣後關閉放空閥，再關閉出口管路閥及壓力表；
7、 重新檢查準備工作的完善程度，同時開啟各壓力表、流量表；
8、 點動電機檢查以下幾個方面：
電機轉動方向應與幫浦指示一致；
機器內部應無磨擦聲音；
出口壓力表應有反應。
9、 啟動電機，轉速如無異常，使出口壓力上公升至額定壓力時，逐漸開啟出口閥門，使出口壓力維持在額定壓力狀態下執行。注意：電機啟動後，幫浦出口閥的開啟不宜超過3分鐘；
10、 幫浦啟動正常後，在額定工況點連續試運轉時間不應小於2小時；
11、 幫浦試運轉時應檢查以下專案：
轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和磨擦現象；
滾動軸承的溫度不應大於80℃，滑動軸承的溫度不應大於70℃；
機械密封的洩露量量不應大於5ml/h，填料密封的洩露量下表的規定，且溫公升應正常。雜質幫浦及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的幫浦，密封的洩露量不應大於設計的規定值；
檢查其他主要部位的溫度及各系統的壓力引數是否在規定範圍內；
用電流錶測量電動機的啟動電流，待水幫浦正常執行後再測量電動機的運轉電流和運轉功率、壓力、溫公升、潤滑、冷卻水等是否正常（油幫浦用水代替介質時，要保持電流、電壓在電機的額定條件下，提高出口壓力值緩慢開啟出口閥用電流計檢測電機、電流達到額定電流停止開閥，以次出口壓力為試運的滿負荷壓力方可執行）；
檢查機器各緊固部位有無鬆動現象；
以上各條如有異常現象，應立即停止檢查、處理；
利用震動儀檢查幫浦的軸承情況，一般根據轉速不超過規定震動值，如超差應查明清楚原因後停機。震動值應符合下表：
離心式機器軸承處的振動值
7.4停機
1、 將幫浦出口閥慢慢關閉同時關閉電機，切斷其電源；
2、 幫浦停穩後，再關閉幫浦的入口閥，若幫浦有排凝絲堵的應將幫浦腔內的水排淨；
3、 帶軸承轉子溫度降至環境溫度時，關閉冷卻水系統，卸掉各系統中的壓力及負荷；
4、 拆除臨時設施，將正式管道安裝好；
5、 清理試運現場對潤滑劑的清潔度進行檢查，清理過濾器，上述工作完成後，由施工檢驗及監督人員共同檢查，確定無問題後對裝置進行封閉；
6、 試運結束後，及時辦理簽字手續。
8.1質量管理體系
8.2質量管理措施
1、 了解裝置結構、效能、輸送介質情況，熟悉試運操作規程，檢查試運流程是否具備投用條件；
2、 設定試運操作區，無關人不得進入；
3、 防護器具的準備：對於機械上不利於安全操作的外露轉動部位應裝設安全罩；
4、 技術施工過程中均應嚴格遵守安全規程，任何人不得違反；
5、 試運過程中要嚴格檢查機器運**況，避免發生裝置事故；
6、 確保施工的文明試運，清洗用油、破布等不得隨意丟棄；
7、 試運後對機器外裸螺栓塗上黃油，做好成品保護工作；
8、 試運後立即排淨幫浦體及系統內的水，用工業風吹掃乾淨，並做好記錄；
9、 切斷電源及其他動力**。
專案施工hse管理措施
針對本專案施工特點，我公司對專案施工全過程包括從前期準備、施工計畫實施、執行控制、工程收尾等所有hse工作進行hse管理。、健康與環境管理內容。
我公司在本專案的安全管理完全遵照公司《hse管理體系檔案》手冊及程式執行，專案負責人是專案安全的第一責任人，並配備專職hse管理人員。
hse資源保證措施
專案所有工作人員應取得相應的的資格證書，施工隊、班組設兼職hse監督員。
根據施工計畫安排，準備所需裝置、機具和材料，配備辦公裝置、通訊設施、交通車輛等完成工作所必需的裝備並做好進駐現場的機具裝置的維修保養及管理工作，確保裝置、機具、材料數量足夠、質量合格，保證施工期間能安全地執行，滿足安全管理要求。
為施工人員配備符合hse要求的個人防護用品，包括但不限於以下用品：合適的防護服、安全帽、勞保鞋、安全防護眼鏡、安全保險帶、防護手套（各種型別），在需要的場所還需使用聽力保護裝置、呼吸保護裝置及面部保護裝置。
hse教育培訓措施
對進入專案施工的人員，事先進行員工資質審查和針對專案的hse培訓（包括急救培訓），保證所有進入專案的員工具備相應的資格。專案部按公司《員工進入專案hse培訓管理規定》組織員工入場hse培訓。凡進入施工現場的員工入場前必須進行hse培訓並建立教育培訓檔案，讓所有員工熟悉其工作環境及存在的危險源。
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