慶陽石化300萬噸/年搬遷改造集中加工專案儲運-汽油、柴油罐區及幫浦房工程設計使用各種型別的幫浦類裝置11臺，本方案介紹了幫浦類裝置試運轉的方法、程式及試運時注意事項。為了保證試運轉的順利進行，應嚴格按照本方案的有關要求進行，規範化施工。有廠家現場指導的以廠家指導要求進行試運轉工作。
1、《機械裝置安裝工程施工及驗收通用規範》 gb50231—2009；
2、《壓縮機、風機、幫浦安裝工程施工及驗收規範》 gb50275—1998；
3、 有關設計圖紙及隨機資料；
3.2.1試運轉前準備
a. 編制試運方案。
b. 作好技術交底，使參加試車的全體人員熟悉各個幫浦的流程和操作程式。
c. 準備好試運用的測量工具。
d. 幫浦試運轉現場地面應平整、清潔無雜物，現場照明良好，危險區域應有明顯的界域。
e. 幫浦的就位、找平、找正、檢查等安裝工作全部結束，並有齊全的安裝記錄。
f. 二次灌漿達到設計強度，基礎抹面工作應結束。
g. 與試運有關的工藝管道及裝置具備使用條件。
h. 電器系統施工完，達到投電條件。
i. 做好安全準備工作，試運現場應備有足夠的滅火器、滅火毛氈、消防器械等。3.2.2試運組織工作
a. 成立試運領導小組，協調各工種工作。
組長：楊小軍副組長：範全軍
組員：王會賓、卓仁存、王恆、國祥俊、慕成先
b. 操作崗位，分工明確，各盡其責。
3.3.1 幫浦的安裝工作已全部結束，並有完整的施工記錄，電機單機試運轉合格和轉向正確，配套工藝管線試壓吹掃完，幫浦體進出口連線管線應力檢查合格，電氣、儀表聯校完,具有聯鎖控制系統的中控室儀表控制系統能夠正常投用等有關試運條件具備之後，檢查試運現場合格後開始幫浦的單機試運工作。
3.3.2 幫浦試運轉流程中的管線已吹掃試壓完畢，試運時使用幫浦進口前的過濾器進行過濾，使用前應先進行水沖洗並檢查過濾器的過濾網是否清潔。
3.3.3 試運附屬裝置設定完畢，管線及流程中的附屬裝置充滿試運介質。
3.3.4 離心幫浦軸承箱內加入vg46潤滑油，加油時注意加到油視窗規定的油位。
3.3.5 試運時迴圈系統要保持暢通，試運用介質流量滿足幫浦的流量要求，保證幫浦能夠連續正常執行。
3.3.6 檢查幫浦固定連線部位有無鬆動現象，檢查具有冷卻水冷卻的幫浦冷卻水暢通，有密封油要求的密封油加註完畢並暢通。
3.3.7 核對各幫浦的揚程和電機的電流、電壓。
3.3.8 指示儀表，電控裝置操作靈敏、準確、可靠。
3.3.9 手動盤車靈活、無卡滯、摩擦現象。
3.4.1電機的單機試運轉及負荷試運轉注意事項
a. 建築工程全部結束，現場清掃整理完畢。
b. 電機的本體安裝檢查結束。
c. 電機的保護、控制、測量、訊號等迴路的除錯完畢，動作正常。
d. 測定電機定子繞組、轉子繞組及勵磁迴路的絕緣電阻應符合規範要求。有絕緣要求的的軸承座的絕緣板、軸承座及台板的接觸面積應清潔乾燥，使用1000v兆歐表測量，絕緣電阻值不得小於0.
5ｍω。
e. 盤動電機轉子時應靈活，無碰卡現象。
f. 電機引出線應相序正確，固定牢固，連線緊密。
3.4.2電機的單機試運轉
a. 將電機與幫浦的聯軸器脫開。
b. 瞬間點動電機的啟動按鈕。檢查電機的旋轉方向符合要求並且無異聲。
c. 上述符合要求後， 再次啟動電機，注意觀察電機的啟動電流和空轉電流是否符合要求。檢查電機的各部分溫公升，不應超過產品技術條件的規定。
d. 電機的空載執行時間宜為2小時，並記錄電機的空載電流，軸承的溫度和電機的振動。振動值要符合隨機技術檔案的規定，如無規定時電機振動的雙倍振幅振動值不應大於下表規定：
3.4.3電動機的帶負荷啟動次數說明
a. 在冷態時，可啟動2次。每次間隔時間不得小於5min。
b. 在熱態時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間間隔不超過2～3s時，可再啟動1次。
3.5.1. 開啟吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。
3.5.2. 幫浦體的冷卻水管路開啟，並且保持暢通。
3.5.3. 幫浦開啟前先開啟幫浦的出口管線上的高點放空閥進行排氣，當放空閥內有介質排出後關閉放空閥門，使幫浦腔內充滿試運介質。
3.5.4. 起動電動機，待電動機轉速正常後，緩慢開啟出口管路上的出口閥門。出口管路閥門在電機起動後，其關閉時間不宜超過3分鐘。調節出口管路閥門到設計的工作壓力。
3.5.5.
在調節出口閥門時注意觀察出口管路上的壓力表指示變化不要超過幫浦體銘牌上的標示值，同時注意電流的變化不要超過額定電流值。在試運轉過程中時刻注意壓力的變化，當壓力快速下降發生抽真空時要快速關閉出口閥門。
3.5.6.
按規範要求試運4個小時完成後，先關閉出口閥門使幫浦處於空負荷後再停止電機並斷掉電源。再關閉進口閥門並開啟幫浦體底部的排液閥和出口管線的低點排凝閥門將試運介質排除乾淨。等幫浦體的軸承溫度降低後再關閉冷卻水和機封冷卻液管路閥門。
3.5.7.
幫浦運轉時，滾動軸承的溫公升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。幫浦運轉時，振幅不應大於0.06mm。
轉子及各運動部件不得有異常響聲和磨擦現象。在試運轉過程中每間隔30分鐘測量一次幫浦和電機的振動值和軸承溫度。當振動值或軸承溫度超出要求值時立即按上訴要求停幫浦，在處理好後再進行試運轉工作。
3.6.1 離心幫浦、按規範規定連續試運轉四小時。
3.6.2 電機的工作電流不得超過額定值。
3.6.3 各潤滑點的潤滑油溫度、冷卻水的溫度要緩慢上公升，不得急劇上公升，並最終穩定在乙個值。
3.6.4 幫浦的輸出壓力和電動機電流符合設計要求，對於工作介質比重小於試驗介質的離心幫浦，進行試運轉時，要求控制電動機電流不得超過額定值，且流量不能低於額定值的20%。
3.6.5幫浦使用機械密封的允許洩露量符合技術檔案規定。
3.6.6 試運轉過程中應做詳細記錄，發現異常及時處理。
3.7.1出口壓力低於額定壓力太多或壓力有波動，不允許長時間運轉。
3.7.2電機工作電流超過額定值時，不允許長時間運轉。
3.7.3幫浦試運完後，將幫浦腔，管路中積水排淨，防止將幫浦腔、管路凍裂。
3.7.4出現以下情況，應立即停車：
a. 電機冒煙或**；
b. 電機溫度超過規定時，且無法處理；
c. 電機工作電流超過額定電流且無法降低；
d. 幫浦抽空時；
e. 幫浦的機械密封洩漏嚴重，且無法處理；
f. 嚴禁機幫浦倒轉，啟動後嚴禁出入口閥關閉狀態下長時間連續運轉，出口流量只允許用幫浦出口閥調節，嚴禁使用入口閥調節；
嚴格按照規範的要求，抓好準備階段、施工階段、驗收階段及服務階段的全過程質量控制，確保質量達到預定的質量目標。在質量管理過程中，嚴格貫徹以下質量管理制度及質量控制措施，以預防為主，防止質量問題發生，確保工程質量優良。
質保體系見下表：
為保證幫浦類裝置試運轉工作的施工質量，在本工程施工中將採取以下措施：
貫徹「技術交底」制。關健工序在施工前，必須由施工部組織對施工隊進行交底，一般工序由施工隊技術員對施工班組進行交底，並做好技術交底記錄，特殊工序由技術質量部派工號工程師進行交底。
貫徹質量「三檢制」。質量檢查實行「自檢為主，互檢為輔」和「專業檢查」相結合的原則。
實行「全過程監督」制。各專業的專職質檢員每天掛牌在施工現場巡視，加大監督力度。
認真執行業主和監理公司頒發的質量管理及監督制度。對業主及監理代表檢查發現的質量問題均應不折不扣及時進行整改，直到合格為止。
5.1.2 方針：貫徹「安全第
一、預防為主」的方針。要防管結合，專職管理和兼職管理相結合。
5.1.3 目標: 安全管理零事故。
5.1.4 管理體系：實行公司、專案、班組**安全管理保證體系。
5.2.1為了保證試運轉安全有序的進行特成立專案部安全保證體系，專案經理為安全施工第一責任人，專案設一名專職安全員，各個施工隊設有專職或兼職安全員組成安全施工網路，負責整個施工安全的管理工作。
專案部hse保證體系如下：
5.2.2所有試運人員都必須經過**入場教育，經考試合格才能進廠。
5.2.3特殊工種必須持有特殊工種作業證方可進行施工。
5.2.4進入施工現場的試運人員都必須穿工作服、勞保鞋、帶安全帽。
5.2.5機械裝置試運轉前，必須進行周密的檢查，並與有關單位取得聯絡。試運轉應嚴格按照安全施工技術方案進行，並嚴禁將頭、手伸入機械行程範圍內。
風機試運轉方案
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