遼寧北方化學工業****環氧工程乙醇胺專案
電氣施工方案
施工方案
施工單位建設單位
編制審核：
審核：批准批准：
吉林化建工程公司乙醇胺專案部
目錄一、工程概況 3
二、編制依據 3
三、專案管理機構 4
四、施工前的準備工作 4
五、主要電氣施工工程 5
六、主要施工方案及技術要求 5
七、質量保證措施 11
八、安全保證措施 12
九、勞動力安排及施工進度計畫： 13
十、施工進度計畫 13
十一、主要施工機具一覽表 13
一、工程概況
遼寧北方化學工業公司環氧乙烷工程乙醇胺裝置電氣安裝工程，由變電所及乙醇胺裝置組成，10kv分別由上級變電所兩段供電，執行可靠。低壓配電經由兩台變壓器供電，中間由母聯櫃聯絡。
二、編制依據
1、中國寰球工程公司設計的施工圖紙。
2、施工驗收規範
《電氣裝置工程母線裝置施工及驗收規範》gbj149-90
《電氣裝置工程電氣裝置交接試驗標準》 gb50150-2006
《電氣裝置工程電纜線路施工及驗收規範》gb50168-2006
《電氣裝置工程接地裝置施工及驗收規範》gb50169-2006
《石油化工施工安全技術規程》 sh3505-99
《電氣裝置工程盤櫃及二次迴路配線施工及驗收規範》 gb50171-92
《電氣裝置工程低壓電器施工及驗收規範》 gb50254-96
《電氣裝置工程**和火災危險環境電氣施工及驗收規範》gb50257-96
《工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》 hgj229-91
《石油化工絕熱工程施工工藝標準》shj522-2003
《建設工程專案管理規範》gb/t50326-2006
《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50194-93
《建築電氣工程施工質量驗收規範》gb50303-2002
《石油化工工程建設交工技術檔案規定》 sh3503-2001
《電氣裝置工程旋轉電機施工及驗收規範》 gb50170-2006
3.已有的同類工程施工經驗
三、專案管理機構
四、施工前的準備工作
由於本工程的工作專案施工工期短，技術要求高，為確保工程按期完成，必須做好施工前的準備工作。
（1）、工人進場後，結合本專業和甲方規定、要求和實際情況對施工作業人員進行質量教育、安全教育。
（2）、進場工作前，熟悉現場環境及業主進度安排，根據整體作業計畫，擬定與總進度計畫相互協調的各區域進度計畫。
（3）、施工前做好審圖工作，將圖紙中發現的技術、裝置及材料等問題及時向設計部門反映，盡量在施工之前全部解決。
（4）、根據工程的實際情況，作好施工前的人員計畫安排，準備好施工所需要機具，施工裝置及主、輔材料的準備，以滿足工程的需要。
（5）、組織向施工班組進行施工技術交底，使施工人員明白專案質量目標、施工方法、施工質量控制重點和要點。明確器具、裝置的安裝方法及標準，明確管線的敷設方式、安裝的位置、標高等。
（6）、對能夠預製的工作要提早進行，提高預製深度來減少現場安裝難度，包括整套裝置的動力保護管的預製、所有裝置的基礎、支架的預製。
（7）、確定好施工現場用電、構件預製場地、構件預製和材料。
五、主要電氣施工工程
六、主要施工方案及技術要求
本工程具有易燃易爆的特點，因此做好防爆的安裝工作非常重要。
1、 各種盤、櫃、屏安裝
（2）、槽鋼製作安裝：各種盤、櫃基礎槽鋼安裝，基礎的水平偏差應小於1mm/m，全長水平度偏差應小於5mm，全長不直度應小於5mm，兩條平行的槽鋼之間的平行誤差全長應小於5mm；基礎槽鋼在預製後應刷好防鏽漆，安裝好後應及時刷好面漆。
（3）、盤櫃安裝：盤、櫃使用手推車就位安裝到合格的基礎槽鋼上，並按順序進行找平找正，嚴禁使用螺栓連線法強行找正；安裝後的盤櫃應符合垂直度（每公尺）<1.5mm，水平偏差相鄰兩盤頂部<2mm、成列盤頂部<5mm，盤面偏差相鄰兩盤邊<1mm、成列盤頂部<5mm，盤間接縫<2mm要求；所有連線螺栓應緊固；盤櫃門應開關靈活、無變形等現象；手車和抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象；各種動靜觸頭及機械、電氣聯鎖均正確可靠。
（4）、盤櫃的除錯：在裝置的櫃體檢查和接線完畢後，進行電氣控制迴路的除錯；首先熟悉圖紙的控制原理，根據電氣原理檢查盤櫃上的接線，接線正確以後，並進行模擬試驗；利用高壓開關機械特性測試儀，測試真空斷路器的主觸頭分、合閘同期性及合閘時觸頭的彈跳時間，如有不當，據測試結果進行針對性調整。
（5）、6kv斷路器應按相間及對地進行耐壓試驗，在分閘狀態下進行斷口耐壓試驗，耐壓試驗電壓標準為6kv~21kv，試驗時間為1min。
2、母線安裝
在本工程的電氣施工專案中，母線的製作與安裝為乙個主要專案，母線的製作與安裝尤為重要。
（1）.施工程式
（2）.母線安裝前須經矯正平直，有裂紋或嚴重扭曲等缺陷不得使用；母線製作採用冷彎，母線的彎制、主母線的開孔、分支母線與主母線的垂直搭接以規範有關要求為準。
（3）.母線及各種金屬構件的安裝螺孔應採用機械開孔。
（4）.母線塗刷相色漆，母線的所有連線處10mm以內不得刷漆，標明a、b、c、n不同的相位。
（5）.母線的搭接接觸面加工平整並鍍錫，其連線螺栓採用鍍鋅件，搭接面塗抹電力復合脂；連線螺栓採用力矩扳手緊固，螺栓露出的絲扣應為2-3扣；力矩值如下：
（6）.母線安裝後應橫平豎直，固定金具應夾緊母線且不得受外應力。
3、橋架安裝
（1）.施工程式
（2）.支架安裝：鋼材平直、下料準備，焊接牢固並進行防腐處理。安裝牢固、橫平豎直，固定方式按設計進行。間距與偏差符合規定。
（3）.電纜橋架現場施工應以機械方法進行切割和開孔。
（4）.橋架與託臂、託臂與立柱間固定採取螺栓固定或卡固定，立柱與預埋件間採用焊接。
（5）.各節橋架接頭處連線螺栓應由內向外穿。
（6）.橋架安裝位置應符合設計圖紙，必要時調整橋架的敷設路徑。
（7）.電纜支架全長應有良好的接地。
4、電纜保護鋼管敷設
（1）.施工程式
（2）.檢查到貨後的鋼管無缺陷，規格符合設計要求;鍍鋅鋼管應採用煨彎機冷彎，其彎扁程度不宜大於管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。暗敷鍍鋅鋼管鍍鋅層剝落處應刷兩道瀝青漆，明敷鍍鋅鋼管鍍鋅層剝落處應刷兩道紅丹漆和一道銀粉漆。
（3）.鍍鋅鋼管的內徑與電纜外徑之比不得小於1.5；每根保護鋼管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜管明敷時應安裝牢固、美觀。
（4）.明敷電纜保護管的連線採用絲扣連線，有效連線絲扣不少於6扣，絲扣連線處塗導電膏；暗敷管採用外加套管連線，套管的長度大於兩倍的保護管管徑。
（5）.電機接線盒與保護管全部採用繞性管連線，保護管管口位置及出地面高度，應考慮電纜截面的大小且出地面的高度不得小於200mm和不妨礙裝置的檢修通道。並列敷設的電纜管管口應排列整齊。
（6）.穿完電纜後，管口必須加裝塑料護口並填充防爆膠泥加非燃性纖維進行密封，填入深度大於40mm。
（7）.暗敷電纜保護管進電纜溝端做喇叭口，並在電纜溝側做保護管的接地；明敷保護管加橡皮護口對電纜進行保護。明敷保護管接地採用專用接地卡子連線固定接地線，並在電機端與接地相連。
5、電纜敷設
（1）.施工程式
（2）.按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，並根據電纜到貨清單編制出合理的電纜敷設表；編制具體的電纜溝及變電所出口電纜橋架電纜排列圖，以表明電纜的具體走向、電纜編號等。
（3）.電纜敷設前，根據電纜敷設表編排電纜盤，並對每盤電纜進行絕緣檢測合格後方可敷設。
（4）.電纜橋架和電纜管路連通後進行電纜敷設，電纜的敷設採用人工敷設，分割槽逐根進行，並以變電所為始端往裝置區敷設。
（5）.敷設時電纜盤架在專用電纜架上，並從電纜盤上端引出，電纜不允許在地面上拖拉，也不允許發生扭曲、打結等現象。電纜在橋架中排列應整齊，儘量減少交叉；電纜穿過的豎井、牆壁、樓板或進入電氣盤櫃的孔洞處，用防火堵料密實封堵，引入裝置或裝置進線口的密封應嚴密。
（6）.每根電纜敷設完畢後，須做電纜絕緣電阻複測，高壓電纜按規定進行耐壓試驗，並掛好電纜標牌，以標明電纜的規格、長度和終起點。
（7）.全部電纜敷設完畢後，應及時安裝橋架蓋板和電纜溝蓋板，以防電纜損壞。
（8）.電纜進高低壓櫃處採用橋架底部出線，並在電纜溝和橋架處留有一定餘量。
（9）.大截面電纜進入電機接線盒壓接線終端前，應注意電纜芯線的長度和接觸面的朝向，以免強行擰轉造成接觸不良；高壓電纜頭採用熱縮頭製作，低壓電纜頭和控制電纜頭採用幹包法製作。
（10）.動力電纜接線端子的導電接觸面應塗電力復合脂以免發生氧化。
（11）.控制電纜接線應注意單個接線端子接線不得超過兩根芯線，芯線上應套號碼管，號碼管應字跡清除。
5、接地安裝
（1）.施工程式
（2）.本工程是**危險環境，電氣裝置的金屬外殼、金屬構架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，必須可靠接地；工藝裝置外殼、所有生產、貯藏、輸送易燃易爆液體或氣體的裝置和管道的防爆必須有兩處防靜電接地；接地電阻不大於圖紙設計要求。
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