第一部分動量傳遞裝置
化工生產中的各種物料以及水、氣、蒸汽等公用工程都需要輸送到相應的裝置，實現這些物料輸送裝置的品種多，而且複雜。主要有液體輸送裝置——幫浦；氣體輸送、壓縮、製冷裝置——風機、壓縮機、真空幫浦、製冷機等；固體物料輸送裝置——各種給料機械裝置、氣流輸送裝置等。此外還可以用惰性氣體壓送或通過真空吸送液體物料等。
輸送裝置一般都屬於定型裝置，在化工生產中按照物料性質和操作要求進行選用。各種輸送裝置的工作原理與結構等基礎知識參見相應的教材，實習期間主要掌握幫浦和壓縮機的工藝過程、型號及與之配套的閥門儀表等。具體了解輸送裝置的如下內容。
（1）基礎資料。輸送介質的物性（介質名稱以及輸送條件下的黏度、密度、蒸汽壓、腐蝕性、毒性及易燃易爆性質等）、操作條件（溫度、壓力等）、輸送要求等。
（2）流量與楊程。流量由物料衡算得到，一般按照最大流量選擇。如果只給出正常流量，應按照工藝過程及裝置特點採用適當的安全係數；通過計算管路壓降確定所需楊程，並考慮安全係數（一般為1.
05—1.10）。
（3）幫浦的型號。幫浦的型別根據流量和楊程確定。由輸送介質的腐蝕性選擇幫浦的材質。
（4）驅動機的型號。對裝置中的大型幫浦或需要調速等特殊要求的幫浦可選用汽輪機，對中小型幫浦可選用電動機，再根據輸送介質的特性或車間等級考慮是否選擇防爆電動機。
（5）了解幫浦的進出口閥門種類、安裝工藝和管道選擇。
第二部分熱量傳遞裝置
換熱器是化工部門應用廣泛的通用裝置。物料的加熱與冷卻、蒸發與冷凝、蒸餾等都要通過傳熱進行熱交換才能達到工藝要求。
根據工藝用途可以把換熱器分為加熱器、冷卻器、再沸器、蒸發器、工業爐、空冷器、冷卻塔等；按照冷熱流體熱量交換的方法不同，傳熱裝置又可分為間壁式、直接式及蓄熱式等三類。其中間壁式換熱器是化工生產中使用最多的一種。
間壁式換熱器可分為能承受壓力較高的管式換熱器和承受壓力較低的板式換熱器兩類。
其中管式換熱器又有下面幾種形式。
（1）蛇管式或沉浸式。用於管內流體的冷卻、冷凝，或者是管外流體的加熱、冷卻等，常用作反應器的傳熱部件。
（2）套管式。用作冷卻器、冷凝器或預熱器等，能實現嚴格的逆流操作。
（3）列管式。分為固定管板式和帶溫差補償式換熱器。前者用於管、殼溫差較小的場合，管間只能走清潔流體；後者主要用於管、殼溫差較大的場合，能降低或消除溫差應力，它又分為兩種，即固定管板式換熱器和浮頭式換熱器。
具體了解換熱裝置的如下內容。
（1）介質流程。何種介質走管程，何種介質走殼程，可按下列情況確定：腐蝕性介質走管程，可以降低對外殼材質的要求；毒性介質走管程，洩漏的概率小；易結垢的介質走管程，便於清洗和吹掃；壓力較高的介質走管程，這樣可以降低對殼體的機械強度要求；溫度高的介質走管程，可以改變材質，滿足介質要求；黏度較大、流量小的介質走殼程，可提高傳熱系數；從壓降考慮，雷諾數小的走殼程。
（2）終端溫差。換熱器的終端溫差通常由工藝過程的需要而定。但在工藝確定溫差時，應考慮換熱器的經濟合理和傳熱效率，使換熱器在較佳範圍內操作。
（3）換熱流程。換熱的工藝流程以利於充分利用熱量和熱源，考慮餘熱的**利用。
（4）換熱器的材質。根據介質的腐蝕性能和其他有關效能，按照操作用力材料**和製造**，進行綜合選擇。
（5）換熱器型別。根據熱負荷和選用的換熱器材料，選定某一種型別。
（6）確定換熱器中冷熱流體的流向。根據載熱體的性質、換熱任務和換熱器的結構，決定採用井流、逆流或錯流、折流等。
（7）確定和計算平均溫差，確定終端溫差，根據有關計算公式，算出平均溫差。
（8）熱負荷。
（9）總傳熱面積。
第三部分傳質裝置——塔裝置
塔裝置是化工生產中用於氣液傳質過程的裝置，主要有吸收塔、蒸餾塔（精餾塔）、增（減）溼塔、乾燥塔等。其中用於精餾和吸收過程的板式塔和填料塔是最典型的塔裝置，且它們均為非標裝置。重點掌握：
（1）分離要求：達到產品的質量標準。
（2）操作條件選擇：間歇還是連續、操作壓力等。
（3）裝置選型：板式塔或者填料塔。
（4）塔板數和回流比確定：理論板或級數。
（5）塔尺寸確定：直徑、實際塔板數或級數。
（6）塔內部構件設計：塔板、分布器、填料支撐板等。
（7）塔裝置內部構件。
工藝上要分離的液體有很多特殊要求，如腐蝕性、汙垢物等，對塔型要慎重選擇。
第四部分反應器
化學反應器是化工過程的心臟。物料在這裡發生化學變化。將原料轉變成產品，因此反應器是整個化工裝置設計的關鍵。
反應器的主要引數是根據規定的生產任務，在一定條件下確定反應器型式、反應器有效體積和確定反應器的其他尺寸。
對反應器重點掌握：
（1）轉化率和達到該轉化率時反應所需要的停留時間。
（2）對於非均相反應，反應過程速率可能是擴散控制，而不是化學動力學控制。
（3）反應熱。
（4）安全因素。危險地段反應物和產品的限制，反應和過程條件的控制。
在工業反應器中，發生化學反應時，總是伴隨著傳質、傳熱等物理過程。這些物理過程對化學反應速率都有直接的影響。
第五部分儀表自控
儀表自動控制是化工生產裝置的監控裝置，是確保連續安全生產執行的重要手段。儀表自控不僅要有合理的控制方案和正確的測量方法，還需要根據工藝散據正確選擇自動化儀表。
在化工生產中，儀表的選擇應根據裝置的具體條件進行綜合考慮和分析。
實習期間，重點掌握化工生產常用儀表。
（1）溫度測量儀表：主要有玻璃溫度計、壓力式溫度計、熱電偶、雙金屬溫度計等接觸式溫度計以及光學、光電和輻射高溫計等非接觸式溫度計。
（2）壓力測量儀表：主要有普通彈簧管式壓力表、液柱壓力表、膜片式壓力表、專用彈簧式壓力表（氧氣、氨氣、乙炔等氣體用）以及特種壓力表。
（3）流量測量儀表：主要有轉子式和容積式，前者如常用的玻璃轉子流量計，後者如渦輪流量計等。
（4）控制系統：控制系統有簡單控制系統、複雜控制系統以及程式控制系統。首先要明確控制方法，採用集中控制還是分散控制或者兩者結合的方法。
其次按照工藝流程圖標明控制點、控制物件；提供裝置平面布置圖；提出溫度、壓力、液位、流量等控制要求，產品或為其成分的控制指標以及特殊要求的控制指標如ph值等，提出控制訊號數、要求及安裝位置等。提出儀表、自控條件表。
第六部分公用工程
公用工程是指生產中用到的水、電、氣、蒸汽、冷凍鹽水等，涉及的專業主要有給排水、供電、供熱與供冷、通風以及儀表自動化等專業。
第七部分思考題
1了解實習化工企業和化工生產概述。
2結合實習企業闡述安全生產在化學工業中的地位。
3安全生產的基本原則。
4化學工業安全生產、經營的基本內容有哪些？
5 化工操作人員應具有哪些良好習慣？
6化工職業安全衛生的概念和職業安全衛生法規的重要作用有哪些？
7 火災和**危害控制和預防內容有哪些？
8闡述滅火器的分類及使用方法。
9危險化學品火災如何撲救？
10 生產性毒物和生產性粉塵危害控制技術有哪些？
11 觸電和機械傷害控制技術有哪些？
12 結合實習企業闡述化工生產安全操作、關鍵裝置及要害崗位的安全管理。
13結合實習企業闡述化工生產常用管子有哪些？
14 簡述化工管路的連線與管件。
15化工生產控制閥門有哪些？
16結合實習企業化工生產常用流體輸送裝置有哪些？
17 結合實習企業化工反應裝置有哪些？
18結合實習企業化工分離裝置有哪些？
19結合實習企業傳熱裝置有哪些？
20結合實習崗位繪出典型工藝流程圖。
21工藝管道及儀表流程圖的作用與內容。
22工藝管道及儀表流程圖的圖示方法。
23工藝管道及儀表流程圖的標註。
24 工藝管道及儀表流程圖的作圖步驟。
25 裝置布置圖的繪製（一般裝置布置圖包括的內容、廠房建築圖簡介、裝置布置圖的檢視、裝置布置圖的標註、管口方點陣圖）。
26 管道布置圖的繪製（管道布置圖的內容、管道布置圖的檢視、管道布置圖的標註、管道布置圖的繪製方法與步驟）。
石油化工工藝實習
學生就業頂崗實習申請書 申請日期 天津工程職業技術學院 學生就業頂崗實習任務手冊 第2013 2014 2學期 學生系別 學生專業班級 實習學生姓名 校內指導教師姓名 頂崗實習單位 就業頂崗實習學生資訊卡 學校指導教師資訊卡 企業實習教師資訊卡 學生就業頂崗實習任務表 填表日期 學生就業頂崗實習個人...
石油化工公司 實習報告
一 實習目的 1 通過本次實習，讓我實現理論與實踐的充分結合，讓我更好的掌握理論知識更好的提高實踐能力。2 通過本次實習，讓我學習更多課本上學不到的東西，比如 處事辦事能力，從很多方面磨練了自己的意志。3 本次實習豐富了我的學習過程，讓我更早的接觸社會，為畢業後更好的工作打下了基礎。二 實習時間 自...
石油化工企業實習報告
實習報告 系 學院 專業班級 姓名 學號 實習時間 摘要 通過對中石化安慶分公司的參觀實習，了解了石油產業相關的環節以及一些關於石油生產的工藝流程，如常減壓蒸餾，工藝加情，催化裂化等工藝，詳細系統的概括了從石油到各種產品的生產過程和運輸方法等，將理論知識與實際結合在一起。目錄前言1 1 企業文化及安...