實習報告
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摘要：通過對中石化安慶分公司的參觀實習，了解了石油產業相關的環節以及一些關於石油生產的工藝流程，如常減壓蒸餾，工藝加情，催化裂化等工藝，詳細系統的概括了從石油到各種產品的生產過程和運輸方法等，將理論知識與實際結合在一起。
目錄前言1
1、企業文化及安全生產1
2、煉油一部2
2.1、常減壓蒸餾2
2.1.1、常減壓蒸餾工藝原理3
2.1.2、常減壓蒸餾裝置3
2.1.3、常減壓工藝流程圖3
2.2、催化裂化4
2.2.1、催化劑技術發展4
2.2.2、催化裂化反應機理4
2.2.3、催化裂化的原料與產品4
2.2.4、催化裂化床型的變遷5
2.2.5、催化裂化工藝圖5
3、煉油二部5
3.1、工藝加氫5
3.2.1、加氫工藝流程圖6
3.2、焦化工藝6
3.2.1、焦化工藝流程圖6
4、腈綸部7
4.1、腈綸部聯合裝置7
4.2、聚合工藝裝置7
4.3、脫單工藝裝置8
4.4、水洗工藝裝置9
4.4、混合10
4.5、脫水漿化10
4.6、溶解10
4.7、一次過濾、脫泡、二次過濾、供紡10
5、化工部10
6、三廢處理11
7、總結12
前言中國石油化工股份****安慶分公司（以下簡稱安慶分公司）坐落在安徽省安慶市西北郊，地處長江下游的北岸，占地面積7平方公里。依託航空、長江**水道、京九鐵路幹線和高度發達的高速公路網，這裡水、陸、空交通四通八達，便利的交通為安慶分公司的發展提供了有利的條件。
安慶分公司的前身為安徽煉油廠，2023年7月1日劃歸原中國石油化工總公司，改稱中國石油化工總公司安慶石油化工總廠，後更名為中國石化安慶石油化工總廠，2023年11月又更名為中國石化集團安慶石油化工總廠。2023年2月28日，為了適應中國石化股份公司上市的需要，在中國石化集團公司的統一部署下，原安慶石化總廠正式重組為中國石化集團安慶石油化工總廠（存續部分）和中國石油化工股份****安慶分公司（上市部分），並從2023年4月1日起正式分立執行。2023年7月18日將安慶石化總廠體制轉換成中國石化集團資產經營管理****安慶分公司。
安慶分公司目前擁有的主要生產裝置及能力為：年加工**550萬噸/年的常減壓裝置、年加工能力140萬噸/年的催化裂化裝置、70萬噸/年催化裂解裝置、150萬噸/年延遲焦化裝置、160萬噸/年加氫精製裝置、22萬噸/年催化重整裝置、3萬噸/年聚丙烯裝置；日處理煤2000噸，每小時產出有效氣（co＋h2）14.2萬m3的殼牌粉煤氣化裝置；33萬噸/年的合成氨裝置、58萬噸/年的尿素裝置；8萬噸/年的丙烯腈裝置、7萬噸/年的腈綸裝置等；擁有50萬噸/年的化肥裝船碼頭、20萬噸/年的液態烴碼頭以及全長13公里的廠內鐵路專用線和乙個工業編組站。
主要產品有以「雙環」牌為主的化肥、油品系列，以「雙鈴」牌為主的化工系列和以「黃山」牌為主的腈綸系列等各類優質產品40餘種，其中15種產品獲省優、部優稱號，部分產品出口美國、日本、法國、澳大利亞、越南、南韓等國家。2023年6月，「雙環」和「黃山」兩個品牌，被中國企業品牌推進委員會審定授予「中國著名品牌」稱號。尤其2023年以來，安慶石化先後榮獲了「全國守合同重信用企業」、「全國廠務公開民主管理先進單位」、「全國職業衛生示範企業」 、「安徽省文明單位」、「安徽省質量先進集體」、「安徽省十五發展創新工程先進集體單位」等稱號。
1、企業文化及安全生產
企業宗旨：「發展企業、貢獻國家、回報股東、服務社會、造福員工」——尊重並維護利益相關者的權利。
企業願景：「建設具有較強國際競爭力的跨國能源化工公司」——我們以建設世界一流企業為目標。
企業精神：「愛我中華、振興石化」——我們熱愛自己的國家和民族，也尊重世界上每乙個國家和民族。我們熱愛石化事業，並為此竭誠努力。
企業作風：「精細嚴謹、務實創新 」——保持精確高效、富有創造性的科學態度。
經營理念：「誠信規範、合作共贏」——與有共識的各方協力共進。
石油化工特點：生產裝置及規模大型化
自動化程度高
輔助配套系統龐大
生產過程的連續性
存在安全風險
在生產過程中要遵守「安全第一，預防為主，綜合治理，安全生產方針」。
安全第一：如果生產和安全產生矛盾，生產服從安全；
預防為主：所有的事故都是可以提前預防是可以避免的；
綜合治理：生產涉及方方面面，安全生產需要所有部門的協同合作，需全員參與。
安全生產禁令：嚴禁在禁菸區吸菸，在崗飲酒，違者開除，解除勞動合同
嚴禁高度作業不繫安全帶（2m及2m以上）
嚴禁水上作業不按規定穿戴救生衣
嚴禁從事電氣，起重，電焊作業人員無證上崗
嚴禁工作期間無證或酒後駕駛機動車輛
2、煉油一部
2.1、常減壓蒸餾
中石化安慶分公司煉油一部主要生產裝置有兩套常減壓裝置（550萬噸/年）、一套120萬噸/年催化裂化裝置和一套60萬噸/年催化裂解聯合裝置。
2.1.1、常減壓蒸餾工藝原理
**是一種以烴類為主的複雜混合物，各組分的沸點不同，常減壓蒸餾就是利用**中各組份沸點的不同，即揮發能力的差異，採取蒸餾的方法，將**按餾程不同切割成不同餾份所組成的產品（汽油、煤油、柴油、蠟油、渣油等）。
加熱後的**以汽、液混合狀態進入分餾塔，在汽化段，汽相與液相分離，汽相從料板上方進入塔的分餾段，在塔內由下至上每經過一塊塔盤便與塔盤上液相發生一次傳質、傳熱過程。由於各組分相對揮發度不一樣，汽相中的重組分部分冷凝下來進入液相，液相中的輕組分部分蒸發進入汽相。進料中的液相下流至塔的汽提段，依據同樣的原理，進料中較輕的組份進入塔內上公升的汽相中。
經過多次汽化冷凝，各組分被分離開，越靠近塔的上部，塔盤上的汽液相組份越輕，塔頂抽出的是最輕的組份，在塔底則得到最重的石油產品。由上至下，再通過抽出若干側線，得到汽油、煤油、柴油、蠟油等不同的石油產品。
常壓蒸餾是在常壓條件下進行的蒸餾過程。在常壓下加熱混合物依靠其沸點較低的輕組份多次汽化和多次冷凝，實現對液體混合物的分離，從中可以分離出汽油(重整料、石腦油)、煤油、柴油和常壓蠟油(常四線)。
減壓蒸餾是在低於大氣壓條件下進行的蒸餾過程。為防止重質油品在高溫下發生裂解反應，導致餾出的油品變質和結焦，在減壓塔頂設定抽真空系統，使塔內操作壓力低於大氣壓，這樣可以降低重油組份沸點，使**中的350℃以上的高沸點餾分在較低的溫度下得到汽化分離。通過減壓蒸餾可以從常壓重油中蒸餾出沸點約500℃前的餾份，為催化裂化、催化裂解等裝置提供較高質量的蠟油原料。
2.1.2、常減壓蒸餾裝置
ⅰ套常減壓蒸餾裝置於2023年10月建成投產，原設計處理能力為250萬噸/年，後經2023年、2023年、1988、2023年等四次改造後，公稱**加工能力現達到了400萬噸/年，投產至今已有31年。ⅱ套常減壓裝置蒸餾裝置2023年2月建成投產。裝置原設計處理能力為年加工輕質**100萬噸或加工混合**150萬噸，其中進口輕質**以阿曼油為代表，混合**為魯寧管輸**。
兩套裝置是安慶分公司煉油版快的龍頭裝置,以**為原料,利用**中各組份的沸點的不同,採用蒸餾的方法,依生產方案的不同，可以出生產石腦油、重整料、汽油、烷基苯料、溶劑油、柴油、蠟油和減壓渣油等不同餾程的產品。
2.1.3、常減壓工藝流程圖
燃料型常減壓蒸餾工藝流程
2.2、催化裂化
2.2.1、催化劑技術發展
19世紀90年代gulf石油公司的mcafee在實驗室發現採用三氧化鋁做催化劑可以促進裂化反應，提高汽油收率。20年後，2023年建成第一套工業裝置。2023年在法國從煤氣造合成氣研究開始轉向研究催化裂化。
經過上百種催化劑篩選，選定酸性白土作催化劑。固體酸催化劑。空氣燒焦再生。
2.2.2、催化裂化反應機理
催化裂化反應可以用正碳離子反應機理解釋，所謂正碳離子，是指表面缺少一對價電子的碳原子形成的烴離子，這些正碳離子不能自由存在，它只能吸附在催化表面進行反應。
2.2.3、催化裂化的原料與產品
1、原料：
減壓渣油焦化蠟油催化裝置
常減壓蠟油加氫
減壓渣油
2、主要產品：汽油（40%） 柴油（25%） 液化氣（20%）
副產品：油漿幹氣（c1 c2）
2.2.4、催化裂化床型的變遷
固定床移動床流化床
2.2.5、催化裂化工藝圖
催化裂化工藝圖
3、煉油二部
3.1、工藝加氫
加氫工藝主要是除去油品中的雜質（s、o、n、微量金屬元素）改進油品的安定性，使烯、芳烴達到飽和，為下一步的催化重整提供優質原料。
加氫的三個條件：一定的溫度、壓力、催化劑存在的情況下。
目的：脫s、n、o和微量金屬
3.2.1、加氫工藝流程圖
加氫工藝流程圖
3.2、焦化工藝
焦化原料是減壓渣油和熱裂解化渣油以及一些不好處理的各種重質油品，採用焦化的方法是為了讓他們轉化為更有經濟價值的輕質汽油。生成的焦化氣體，富含輕質烯烴，可用作化工原料。
渣油的主要成分：飽和烴21.8%，芳香烴31%，膠質46.2%，瀝青質1.05%。
3.2.1、焦化工藝流程圖
焦化工藝流程圖
4、腈綸部
腈綸是重要的化學纖維，它染色性好，彈性高，耐熱性強，對於光和大氣的穩定性好，不溶於油和水，耐蟲蛀黴菌。
4.1、腈綸部聯合裝置
4.2、聚合工藝裝置
石油化工實習報告
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