摘要：石油化工企業在繼承和發揚裝置管理的好傳統、好經驗、好做法的同時，不斷汲取國外裝置管理的先進經驗，形成了一套具有我國石油化工特點的裝置管理模式。裝置的全員管理、全過程管理的實施及由計畫維修向狀態維修、預知維修的邁進，為延長開工週期奠定了物質技術基礎，為企業創造了可觀的經濟效益，並且培育了新一代裝置管理人才。
本文對化工裝置管理的現狀以及裝置管理資訊系統進行了簡單的闡述，希望能對石化企業的裝置管理有所啟發。
關鍵詞：石油化工裝置管理裝置管理資訊系統
首先裝置是企業進行生產必要的裝備基礎，是企業生產力的集中體現。企業進行生產，要做好各個方面的管理工作。因為石油化工企業生產連續性強，自動化水平高，且具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒的特點。
裝置一旦發生問題，會帶來一系列嚴重的後果，往往會導致裝置停產、火災**、環境汙染、人身**等事故的發生。因而，對石油化工企業來說，化工裝置管理顯得更加重要。
1 石油化工裝置管理的現狀
由於許多石油化工事故的發生，究其原因都是裝置管理的問題，所以石油化工企業面臨著非常嚴峻的挑戰。近年來，新裝置、新裝置不斷增加，裝置向大型化、集約化方向發展，裝置的長週期、高負荷執行，也給裝置管理提出了更高的要求。某些傳統的裝置管理方式越來越不能適應現在企業的需求發展，存在著許多管理不完善等問題。
以下分別對其進行闡述。
1.1裝置的投資管理。
目前主要根據生產的需求和裝置**的高低來決定投資方式，對裝置投產後所需油耗、維修保養、環境汙染、安全保障等運營費的高低並沒有予以考慮。
1.2裝置技術管理。
在預算裝置修理資金時，只是按照以前的管理經驗進行預算，而沒有根據科學的預算方法。由於裝置的折舊統一採用直線法計提，使得一部分裝置雖已提滿折舊，但裝置仍然完好，另一部分裝置雖未提滿折舊，但裝置技術狀況老化，甚至喪失使用價值。沒有按照裝置的實際狀況進行折舊的計提。
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