《實習報告》
題目： 巴陵石化實習報告
學院名稱： 化學化工學院
指導老師： 某某老師
班級： 。。。級化工，。。。班
學號學生姓名： 某某
前言經過幾個小時的車程，我們終於從衡陽來到這個久負盛名的巴陵勝地---岳陽，巴陵石化，開始了我們為期十天的實習生活。巴陵石化分有很多事業部，如環氧樹脂事業部，合成橡膠事業部，環己酮事業部，烯烴事業部等等，而我們所實習的正式烯烴事業部。下面就是我此次巴陵石化之行的正式實習報告。
1、實習目標
隨著化工的日趨完善，社會對化工人才的高度器重和嚴峻請求，作為一名在校的化工專業學生，為了順應社會的請求，加強社會競爭力，也該當重視培植自身的素質，培植較強的化工工作的操作能力。實訓內容的連線可以有助於增進我們對化工知識形成整體的感性認識,有助於我們認識所學的本化工課程在全部化工專業課程系統中的地位、作用,加強學習的積極性。深入了解化工過程的根基知識，加強動手操作能力，為今後的學習工作打下根基。
一次實訓的時機，以檢驗自己的化工知識控制程度和磨鍊自己的操作能力，接觸社會，為踏入社會工作崗位做好籌辦。
二、公司情況
洞庭天下水，岳陽天下樓。中國企業500強之一的中國石化集團巴陵石化就座落在這方人傑地靈的湘楚熱土上。經過40多年的建設，巴陵石化已經成為以石油煉製為龍頭、集油、化、纖、肥於一體的特大型石化聯合企業和國內最大的sbs、環氧樹脂、己內醯胺和商品環己酮生產基地，主要產品有汽柴油、稀釋劑、環己酮、sbs、環氧樹脂、己內醯胺、尿素等160多種，分別註冊 「巴陵牌」、「芙蓉牌」、「鷹王牌」和「白蓉牌」商標，年產品總量400萬噸、銷售收入300多億元。
企業通過iso9002質量體系、hse管理體系認證。
巴陵石化現有自主開發了10萬噸/年環己酮、20萬噸/年sbs、20萬噸/年己內醯胺和2萬噸/年sebs等生產工藝技術，擁有授權專利207件，先後獲得國家、省部級科技進步獎近50項。「環己酮氨肟化專案」被列入國家重點基礎研發規劃專案；鋰系聚合物「sebs成套技術開發」、「仿生催化氧化制環己酮」 等專案被列入國家 「863」計畫。
3、實習內容
（一）、安全教育學習
實習第一天講的都是安全知識。世界公認的高危行業有礦山、石油等行業，現在可識別的危害有6400種之多，老師著重給我們介紹了四種危害：
安全風險一：火災、**
說到火災、**，就必然會講到燃燒，所謂燃燒就是指所有能發光發熱的氧化反應。其發生需要三要素：可燃物、助燃物和能量。
例如：丁二烯在超過0.28毫焦耳的能量下就可引發**。
安全風險二：固體打擊
固體打擊可分為：1、被動挨打；2、去打自己打不過的東西；3、由於裝置的高度自動化和操作不當而引起的受傷。
安全風險三：電的傷害
工廠所使用的電其電壓大都在380v以上，所以都非常危險，千萬不可隨便觸控。例如：電壓為10kv的裝置漏電需保持20cm以上的距離才能確保安全。
安全風險四：中毒
某一物質進入身體後發生急劇不適就是中毒。毒氣進入人體可通過呼吸道、口腔、**三種渠道。常見的毒氣主要有氯氣、液氨、硫化氫氣體等，其中硫化氫在低濃度下具有臭雞蛋氣味，而在高濃度下卻是無味的，其原因是因為高濃度的硫化氫可麻痺人的呼吸道，一旦吸入可發生電擊亞死亡。
進入廠區的幾大禁令：
1.沒有經過安全學習考試、考試未通過的，不得進入工廠；
2.進入工廠禁止攜帶煙火、危險化學品；
3.進入生產裝置前不得飲酒；
4.進入工廠必須戴安全帽；
5.進入生產裝置必須穿工作服；
6.進入工廠不允許赤腳、穿涼鞋、拖鞋。
用火作業：又稱動火作業，即使用電焊、氣焊、塑料焊，明火照明取暖，黑色金屬相互碰撞以及使用電動工具（如：***、手機等）。
三不用火原則：
1.沒有經過合格的批准獲得用火作業票的，不得作業；
2.用火監護人不在場不得作業；
3.用火防範措施未落實不得用火。
高處作業：所進入的作業區的高度差超過2m均示為高處作業。
高空作業必須帶安全帶；安全繩要掛在後背出，安全繩要高掛低用（毛點要固定、結實、牢固）。
（二）、 進廠參觀實習
我們此次實施的地方是巴陵石化烯烴事業部，進入工廠後我們首先去了苯乙烯車間的控制室，了解了一些具體的流程，隨後就讓車間裡面的師傅帶著我們去現場進行了具體了解。
苯乙烯車間布局圖
1、苯乙烯
（1）苯乙烯的物化性質：
主要成分： 含量: 一級≥99.5%;二級≥99.0%。
外觀與性狀： 無色透明油狀液體。
非極性有機物
ph：熔點(℃)： -30.6
沸點(℃)： 146
相對密度(水=1)： 0.91
相對蒸氣密度(空氣=1)： 3.6
飽和蒸氣壓(kpa)： 1.33(30.8℃)
燃燒熱(kj/mol)： 4376.9
臨界溫度(℃)： 369
臨界壓力(mpa)： 3.81
辛醇/水分配係數的對數值： 3.2
閃點(℃)： 34.4
引燃溫度(℃)： 490
**上限%(v/v)： 6.1
**下限%(v/v)： 1.1
溶解性： 不溶於水，溶於醇、醚等多數有機溶劑。
（2）苯乙烯的生產工藝
原料：乙苯
基本反應式：乙苯+水蒸汽苯乙烯+氫氣
該反應為吸熱反應，而加入水蒸汽的作用，一是提供熱量，二是增大分壓，促使反應向正方向進行。反應中加入的催化劑一般為三氧化二鐵等活性金屬氧化物。
（反應中生成的副產物苯和甲苯對人體有麻醉、損害、刺激和過敏等危害，經常與苯接觸，一般濃度的苯容易導致白血病，高濃度的苯甚至會造成電擊樣死亡，所以要盡力避免這些物質外溢，從而對人體造成傷害。）
該反應的基本流程如下所述：
先將在大鍋爐裡通過電輻射公升溫而來的水蒸汽和原料即乙苯通入一號反應釜中進行反應，該釜不能完全反應，故通入二號反應釜中，進行進一步的反應，使反應進行得更徹底。然後所得產物氣體進入脫氫液預分塔進行脫氫處理，液體先經過雙級換熱器進行換熱處理，而後經過多級處理，來到乙苯-苯乙烯塔，經處理在塔頂得到乙苯和苯乙烯，而塔底則是苯乙烯和焦油，然後來到精苯乙烯塔，其工作介質是苯乙烯和焦油，之後再進一步精製就能得到高純度的苯乙烯了。
（3）苯乙烯生產過程中的關鍵點
a、降低dnbp（二硝丁酚，一種阻聚劑）單耗：dnbp單耗控制主要是控制好焦油回煉量，根據乙苯/苯乙烯塔底物料中dnbp含量變化及聚合物含量變化來調整dnbp的注入量
b、降低迴圈乙苯中苯乙烯的含量：迴圈乙苯中苯乙烯的含量主要是根據乙苯/苯乙烯塔的**分析其各指標變化及靈敏板溫度變化進行調整
2.單個單元的一些工作原理及流程：
精製氣分崗位包括汽油和液態烴產品精製、酸性水汽提、氣體分餾、火炬、氣櫃、石腦油預處理及催化幹氣脫硫共八個系統。精製氣分崗位的主要原料為穩定汽油、穩定液態烴、分餾來酸性水、常壓來石腦油及分餾來幹氣。主要輔料有活化劑、抗氧化劑、金屬鈍化劑、磺化鈦菁鈷、w803高效脫硫催化劑、鹼液和活性炭。
產品有精製汽油、碳
四、丙烷、丙烯。
汽油精製部分工藝原理：汽油精製部分採用預鹼洗及固定床無鹼液脫硫醇工藝。穩定來汽油首先與10%naoh溶液混合進行預鹼洗，使汽油中的h2s轉化為不可再生的na2s，並除去部分小分子硫醇，預鹼洗後的汽油在活化劑、氧氣以及催化劑鹼液接觸並反應，硫醇轉化為二硫化物溶於汽油並帶走。
汽油精製採用的催化劑是磺化鈦菁鈷，活化即使高階季銨鹽類。
液態烴精製部分工藝原理：採用預鹼洗及催化劑鹼液抽提脫硫醇工藝。穩定來液態烴首先與10%naoh溶液混合進行預鹼洗，以脫除液態烴中的h2s，預鹼洗後的液態烴與含有磺化鈦菁鈷催化劑的濃度為10%—15%的naoh溶液進行液-液抽提。
使液態烴中的硫醇轉化為硫醇鈉，溶於naoh溶液中，從而實現脫硫醇的目的。溶於鹼液中的硫醇鈉通過空氣氧化為二硫化物，由於二硫化物不溶於鹼液，故分離後的鹼液得以再生，迴圈使用。
酸性水系統工藝原理：採用單塔常壓汽提工藝，酸性水中的硫化氫、氨都不同程度的溶解於水中，並發生電離。
nh3+h2o----nh4++oh-
h2s----h++hs-
其在水中的溶解度都隨溫度的公升高而降低。當硫化氫和氨共存於水中時，處於乙個化學、電離和相平衡共存的複雜體系。
nh4++hs-nh4hs----(nh3+h2s)液----(nh3+h2s)氣
當溫度公升高，上式平衡向右移動，酸性水汽提就是利用這個原理，用蒸汽直接將酸性水加熱至125oc,破壞了硫化氫和氨在水中的平衡，同時，利用水蒸汽來降低硫化氫和氨在氣相中的分壓，從而使硫化氫和氨從酸性水中分離出來，以達到淨化酸性水的目的。
氣分系統工藝原理：在兩組分的溶液中，通過一般精餾原理，氣體分餾系統採用兩塔流程，利用各組分相對揮發度的不同，通過精餾把丙烯、丙烷、碳四等餾分分離。
氣櫃系統工藝原理：氣櫃裝置由氣櫃和lg型螺桿壓縮機組兩部分組成。巴陵石化廠氣櫃為水封式濕式氣櫃，由水槽、塔節、鐘罩三部分組成，設計容量為5000nm3。
主要附件有避雷針、液位計、導軌、導輪、平衡配重塊等，操作壓力<4kpa，小於火炬水封罐的水封壓力，在正常情況下，放空瓦斯由於受到火炬水封罐水封的封堵而進入奇詭儲存。當argg裝置生產不穩或開停工期間氣體放空量可能較大，氣櫃容量及**能力滿足不了要求時，放空氣體可通過水封罐排至火炬燃燒掉。
火炬系統工藝原理：火炬系統是煉油廠的安全設施之一，在裝置開停工階段、裝置出現事故狀態、生產不穩定情況下的油氣以及在正常生產情況下各裝置的燃料氣，都通過火炬系統燃燒後，排入大氣，以保證裝置的安全生產。火炬系統主要由火炬頭，分子封、三路消煙蒸汽、火炬筒體、阻火水封罐、儲存壓送罐和火炬點火系統等組成。
石腦油預處理系統工藝原理：石腦油聚結脫水工藝原理：聚結脫水器利用石腦油與水的極性和密度差異，採用親水高分子纖維，將微小的水滴吸附在纖維表面，最終聚結成大水滴和水流，實現與石腦油的沉降分離。
分離過程屬於物理過程，不需要額外動力消耗。
預鹼洗脫酚：原料石腦油中酚氧含量一般在40mg/l左右，主要**於油田處理新增劑。酚氧化後造成後部崗位溶劑油變色，影響質量，因此需要脫除，酚呈極弱酸性，能與強鹼液反應生成酚鈉並溶於鹼液中，最終隨鹼渣排出。
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