廣東石油化工學院
生產實習報告
專業自動化
班級11—2
姓名學號
指導老師：禹柳飛、吳潤華、司徒瑩
實習時間：2023年6月30日至7月11日
自動化2011級生產實習計畫
一、實習型別：生產實習
二、實習地點：茂名石化煉油分部儀表車間
三、實習班級、時間及學生人數
1 實習班級：自動化11-1班（40人）、自動化11-2班（35人）
2 實習時間：兩周，2023年6月30日至7月11日
3 指導教師：禹柳飛、吳潤華、司徒瑩
四、實習目的
1通過實習，了解乙個生產裝置的工藝原理、裝置結構及安全操作方法，了解裝置的控制系統的安裝、儀表除錯和日常維護等知識。
2了解新型儀表和新型控制系統的應用，開闊視野，擴大知識面。
3閱讀收集相關資料，為後續專業課程的學習打下基礎。
4向工人師傅學習，培養認真負責的工作態度和嚴謹求實的工作作風。
5通過實習，培養學生嚴明的組織紀律，認真細緻、負責的工作態度，吃苦耐勞的思想品質。
五、實習任務
1學習常用工具、儀器及標準儀表的使用方法。
2了解自動調節系統的設計、安裝和使用情況，特別是各系統被調引數、調節引數的選擇，測量點和調節閥位置的選擇及儀表的選用情況。
3了解有關裝置主要儀表的型別、型號、生產廠家、效能特點和主要儀表的原理、操作、調校和維護等知識。
4學習新型控制系統和新型調節儀表的原理、效能特點和應用方法。
5掌握閱讀和繪製自控工程圖紙的技能。
六、實習安排
1公司級和車間兩級安全教育並進行考核。
2在儀表車間分班組實習，實習小組的劃分及組間輪換由指導教師根據實際情況與車間協商確定。
3在此期間請車間工程技術人員講解相關業務知識或對學生進行技能實訓。
目錄裝置外來的富胺液進入本裝置界區後，部分經集中富液過濾器（sr-3301a/b）過濾，匯合後至與集中貧液-富液換熱器（e-3301a/b）與貧液換熱進入富液閃蒸罐（d-3301），經閃蒸脫氣後經集中再生塔進料幫浦（p-3306）公升壓和集中貧液-富液換熱器（e-3301c/d）換熱進入集中溶劑再生塔（t-3301）再生。集中溶劑再生塔（t-3301）底出來的貧液經集中再生塔底幫浦（p-3302a/b）提公升送與集中貧-富液換熱器（e-3301 a～d）換熱冷卻後，進入集中再生貧液經空冷器（ac-3302a～h）、集中貧液後冷器（wc-3302a/b）進一步冷卻，一路送至集中貧液過濾器（sr-3302a/b）過濾，後分小股至脫穩態鹽設施（sr-3303）進行脫脫脫除穩態鹽，三路匯合進入溶劑儲罐（d-3303），經集中再生貧液幫浦（p-3303a/b）公升壓至1.3mpa出裝置，一股溶劑經流控送至富液閃蒸罐（d-3301）吸收段，罐頂閃蒸氣經壓控送至低瓦系統。
集中溶劑再生塔（t-3301）頂出來的酸性氣經集中再生塔頂空冷器空冷器及集中再生塔頂空後冷器(wc-3301a/b)冷卻後進入集中再生酸性氣分液罐（d-3302）進行氣液分離，酸性氣送至硫磺**claus單元酸性氣分液罐（d-3301）。酸性氣分液罐（d-3302）的酸性水經集中再生塔頂回流幫浦(p-3301a/b)公升壓後返回溶劑再生塔（t-3301）上部作回流，多餘外甩至裝置酸性水管網。損耗的mdea溶劑由溶劑罐（d-3008）經幫浦（p-3010）公升壓後補充。
胺液集中再生單元相互備用：在再生單元進出裝置的貧富液管線及酸性氣管線設定跨線，使2套500t/h胺液集中再生單元可相互備用。
胺液集中再生單元與硫磺尾氣溶劑再生系統備用：2套10萬噸/年硫磺**單元共用1套尾氣溶劑再生系統，當尾氣溶劑再生系統故障檢修時，可將尾氣淨化系統的富液切換至本套胺液集中再生單元進行再生處理，合格貧液返回尾氣淨化系統進行脫硫。
來自系統管網的製氫酸性氣和集中溶劑再生塔頂酸性氣及尾氣淨化部分再生塔（t-3003）頂返回的酸性氣混合，進入酸性氣預熱器（e-3208）預熱，公升溫後進入酸性氣分液罐（d-3201），分離酸性氣攜帶的液體，分離出的液體進入酸性水排液罐（d-3202），再由n2壓至系統酸性水管網或經埋地管至酸性水收集罐（d-3216）。自空氣鼓風機（k-3201）來的適量空氣經空氣預熱器（e-3207）加熱後與酸性氣分液罐（d-3201）頂部出來的酸性氣一起在主燒嘴（f-3201）內進行混合燃燒反應，接著在主燃燒室（m-3201）內進一步達到平衡，生成的過程氣經反應爐蒸汽發生器（e-3201）取熱發生3.9mpa蒸汽後冷卻，進入第一硫冷凝器（e-3202）被除氧水冷卻，其中的硫蒸汽被冷凝、捕集分離。
第一硫冷凝器（e-3202）出來的過程氣進入第一再熱器（e-3205）加熱至合適溫度後進入第一級 claus 反應器（r-3201），在催化劑作用下發生 claus反應，過程氣出反應器（r-3201）後進入第二硫冷凝器（e-3203）被除氧水冷卻，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分離。第二硫冷凝器（e-3203）出來的過程氣進入第二再熱器（e-3206）加熱至合適溫度後進入第二級claus反應器（r-3202），在催化劑作用發生 claus反應，過程氣出反應器（r-3202）後進入第三硫冷凝器（e-3204）被除氧水冷卻，其中的硫蒸汽被冷凝，捕集分離。第三硫冷凝器（e-3204）出來的過程氣經捕集器（d-3205）進一步分離出液硫後進入尾氣淨化單元。
當尾氣淨化單元故障時，直接去尾氣焚燒爐（m-3203）焚燒，焚燒後的高溫氣體經隨後的蒸汽過熱器（e-3210）取熱，焚燒爐蒸汽發生器（e-3213）發生1.3mpa或3.9mpa蒸汽冷卻後，由煙囪（a-3001）高空排放。
各個硫冷凝器（e-3202/3203/3204）和捕集器（d-3205）出來的液硫經硫封罐（d-3204a/b/c/d）後匯集到液硫池（po-3201），經過脫氣後由液硫幫浦（p-3207a/b）送至液硫成型機廠房，進行造粒包裝出廠。
本單元在操作彈性大於100％操作工況下，可採用調整主燃燒空氧含量至28％（v）進行操作，將製氫裝置來的8.5mpa純氧調壓至0.6mpa，經流控閥調節進主燒嘴主風總管，控制主燃燒空氧含量至28％（v），氧含量訊號由富氧主風總管上的氧含量分析儀測得。
採用富氧操作工藝可較大減少產生的過程氣，並可降低後續單元的操作負荷和節能降耗作用。
claus硫**部分出來的尾氣進入還原燃燒室（m-3202），與其產生的還原氣（當其產生的還原氣不足時，可有由系統氫供給補充）混合加熱後進入還原反應器（r-3203），在催化劑作用下發生水解還原反應，尾氣中的各種硫化物水解、加氫還原為h2s，加氫尾氣出還原反應器後進入蒸汽發生器（e-3214）產生0.4mpa蒸汽。尾氣出蒸汽發生器（e-3214）後進入急冷塔（t-3201）冷卻，其中的水蒸汽組分被冷凝成工藝酸性水，尾氣進入吸收塔（t-3202），其中的h2s和部分co2等氣體被mdea溶劑吸收，吸收塔（t-3202）頂的尾氣進入焚燒室（m-3203）焚燒。
出急冷塔（t-3201）底的急冷水由幫浦（p-3201a/b）送至急冷水空冷器（ac-3201a～h）、急冷水後冷器（wc-3201a～d）冷卻後迴圈使用，部分急冷水由幫浦（p-3201a/b）送入系統酸性水管網。
出吸收塔（t-3202）底，吸收了h2s和部分co2等氣體的溶劑（富液）由幫浦（p-3202a/b）公升壓，併聯（分別為100t/h、152t/h）進入半貧液-富液換熱器（e-3215a/b）、精貧液-富液換熱器（e-3209a/b）換熱，進入再生塔（t-3003）上段再生，再生後的一部份粗溶劑（半貧液）由幫浦（p-3205a/b）送至半貧液-富液換熱器（e-3215a/b）換熱、半貧液經空冷器（ac-3204a～d）及半貧液後冷器（wc-3202a/b）冷卻後進入吸收塔中部；另一部份粗溶劑（半貧液）進入再生塔（t-3003）下段繼續再生，再生後的精溶劑（精貧液）由幫浦（p-3203a/b）送至精貧液-富液換熱器（e-3209a/b）換熱、精貧液經空冷器（ac-3202a～d）及精貧液後冷器（wc-3203a/b）冷卻後進入吸收塔上部，溶劑如此迴圈再生使用。再生塔（t-3003）頂出來的酸性氣經原有空冷器(ac-3003a/b)及再生塔頂後冷器（wc-3004a/b）冷卻後進入回流罐（d-3006），然後返回至claus單元酸性氣分液罐（d-3201或d-3001）。回流罐（d-3006）底的回流液經回流幫浦(p-3004a/b)公升壓後返回再生塔（t-3003）上部作回流。
損耗的mdea溶劑由溶劑罐（d-3008）經幫浦（p-3010）公升壓後補充。
為降低再生塔的操作能耗，根據鎮海煉化硫磺車間的生產操作經驗，可將溶劑再生單元的精貧液的mdea含量由30％最高調整至41～47%（wt），並且可降低精貧液和半貧液迴圈量分別至75 t/h和50t/h進行操作，極大節約再生塔重沸器（e-3010）的蒸汽耗量，建議在二套10萬噸/年硫磺**裝置共同投用的大處理操作工況下，採用提高溶劑再生單元的精貧液的mdea含量進行操作。
從各硫封罐d-3204a/b/c/d來的液硫大約含有300ppm的硫化氫，其進入液硫池內的分離室，該分離室內有四個鼓泡柱b-3201a～d，液硫從鼓泡柱底部進入頂部出來，在鼓泡柱底部裝有空氣分布器，液硫與鼓風機來的空氣充分接觸並在鼓泡柱周圍形成迴圈，使大部分液硫中的硫化氫氧化成硫磺，同時使殘餘的硫化氫與液硫分離，另外還使液硫中的多硫化物分解成硫化氫和硫。
從鼓泡柱出來硫化氫濃度小於10ppm的液硫流過液硫池的液硫堰進入貯存部分，貯存部分液硫停留時間為48小時，當液硫超過一定高度後，通過液硫幫浦p-3207把液硫輸送至貯存罐或成型機。
為了防止貯存部分和分離部分的液硫冷卻凝固，在液硫池底部安裝蒸汽盤管，保持液硫溫度在130～150℃之間，因此在分離部分的蒸汽伴熱不必長期投用。為了防止液硫在過氧情況下的燃燒，液硫池氣相部分設定溫度檢測儀，一旦溫度過高操作人員需用蒸汽或停用部分蒸汽盤管降溫。
離開氣泡柱後的空氣帶有從液硫中釋放出來的硫化氫，其在蒸汽噴射器 ej-3201ab驅動下被抽至焚燒爐焚燒，噴射器的吸入量由液硫池頂部放空管吸入空氣來補充。為了防止液硫池氣相達到**極限，脫氣部分啟用時需有足量的空氣吹掃一定時間，投用後的廢氣流量也必須達到設計要求。
來自尾氣淨化單元的尾氣或尾氣淨化單元旁路的claus尾氣進入焚燒爐（m-3203）焚燒。燃料氣在燒嘴（f-3203）與來**燒爐鼓風機（k-3202）的空氣焚燒公升溫後進入（m-3203），過剩的空氣與尾氣混合至適當的焚燒溫度。進入焚燒爐的氣體有來自尾氣淨化單元、液硫貯槽的通風、進入燒嘴的化學計量部分空氣及進入焚燒爐的空氣。
根據尾氣中o2的含量來調節焚燒爐配風。
茂石化畢業實習報告
生產實習報告 學院專業 班級姓名 學號實習日期 指導教師 前言大學期間一直嚮往著去車間實習，想著去車間現場看看，熟悉一下自己以後的工作環境。大四這一學期，終於等到了機會。我們滿懷著懷著嚮往與期待的心情來到了茂名石化煉油廠。我們小組分到焦化裝置的內操和外操實習。在外操實習時，在外操和師傅一起去巡檢，師...
茂石化生產實習報告
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茂石化煉油廠實習報告
一 前言 生產實習是高等院校工科類學生在校實習的乙個重要組成部分，它不僅可以是學生將書本上學到的理論知識與具體的生產實踐相結合起來，更加深了學生對課本上所學知識懂得理解掌握，同時還激發了學生的求知慾，開拓了學生的視野。在生產實踐活動中，學生經歷了從發現問題到解決問題的過程，從而彌補了了從以往學習中的...