1.主要產品.
煉油一部主要有三個生產裝置：常減壓蒸餾、催化裂化和催化裂解。主要產品
有汽油、柴油、石腦油和渣油等。
**是一種有氣味的粘稠液體，其色澤一般是黃到黑褐色或青色，相對密度
為0.75 到1.0，熱值43.
5到46mj/kg,是多種烴類的複雜化合物，並含有少量的硫、氧、和氮的有機化合物。依據**加工成產品的用途不同，**的蒸餾工藝流程大致可分為三類：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質物燃料油為主；燃料-潤滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質物燃料油為主對減壓餾分油的分離精度要求較高，減壓塔側線餾分的餾程相對較窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、減壓餾分油以及重質燃料油為主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分離精度要求較低，**蒸餾的基本流程，包括**初餾、常壓蒸餾和減壓蒸餾三部分。
常減壓裝置流程圖
**加壓（40℃）→換熱器→電脫鹽（120-135℃）→初餾裝置（一部分汽油產出）→換熱器（320℃）→常壓爐（360℃）→常壓蒸餾塔→減壓塔（抽真空—101.325kpa）→蠟油**，渣油。
催化裂化流程圖
原料（加熱到200℃）→提公升管反應器→沉降器（催化器進入再生器，然後返回到提公升管反應器）→混合氣體（500℃）進入分餾塔（底部有擋板）輕組分（110℃）（重組分從塔底部流出即油漿）→換熱器→進入油水氣三相分離裝置。
催化裂解
催化裂解包括三個部分：反應部分、分餾部分、穩定吸收部分。
反應流程圖
吸收流程圖
主要分為加氫工藝和焦化裝置，對煉油一部的生產補充，煉油一部無法加工的渣油、蠟油、石腦油等在該生產車間進行加氫重整和焦化裂化等。
催化加氫工藝流程圖
1 氫氣→壓縮機→反應器，②原料油→換熱器→加熱爐（瓦斯加熱）→反應器→換熱器→換熱器→製冷器→高分離器（三相，未反應的氫氣進入迴圈壓縮機再到反應器，一部分的汙水，硫化氫，氨氣排出）→低壓分離器（兩相，一部分氣體排出，塔底的混合物進入換熱器）→換熱器→汽提塔（輕組分從塔頂進入分離器，在分離器中部分油回流，氣體排出）
焦化裝置流程圖
①.原料（140℃）→加熱器（230℃）→分餾塔(塔頂物質進入油氣分離器,塔底混合物進入加熱爐350℃)→加熱爐(494℃)→焦炭塔(420℃回流到分餾塔)
②.焦化原料是減壓渣油,渣油:飽和烴21.8%,芳香烴31%,膠質46.2%,瀝青質1.06%
③.減壓渣油→產品∶幹氣和液化氣去精製6%,汽油→ⅰ加氫12%,柴油→ⅲ加氫36%,蠟油→蠟油加氫或催化裂化17%,焦炭→出廠26%
④.焦炭的作用∶可以做電極,燃料,石墨,活性炭。
反應流程簡介
c101-空氣-壓縮機，丙烯腈→合成→精製→空壓制冷→廢物處理
丙烯腈的合成反應流程圖
乙苯合成
原料苯和乙烯反應生成乙苯。反應中的幹氣主要來自裂解和催化兩方面。對於幹氣的後處理分為幹氣水洗、脫丙烯區域、烴化和反烴化反應以及分離系統很熱輔助系統。
苯乙烯裝置
流程乙烷通過脫氫得到乙烯，同時乙苯通過脫氫反應得到的脫氫液送入儲罐。
本工藝採用兩個反應器串聯的方式。反應得到的粗苯乙烯和精苯乙烯分別進入粗苯乙烯和精苯乙烯塔分餾提純得到所需產品。
反應過程中需要注意因為苯乙烯極易聚合應新增一定的阻聚劑。
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