姓名：***xx
專業：***xx
班級：***xx
學號：***x01xx
實習時間：2015.03.03-2015.03.13
作為畢業生，在畢業季，最後一學期的開始的前兩周，我們跟隨老師到揚子石化電儀廠參觀實習。
在兩周實習期間，我們一共入廠實習參觀了四天。在這四天裡，我們分別學習了化工廠入場安全教育培訓、乙二醇的生產工藝和裝置的簡介、乙烯的生產流程和儀表的維護，最後是現場裝置的故障診斷和日常維護。講解結束後就會去現場參觀，而且現場會有工程師再給我們進一步的講解，讓我們能更加清楚地了解和明白其中的工藝流程和裝置的作用，以及中控室的儀表和儀器都有講解。
雖然似懂非懂，但也能讓大家設身處地的去理解課本中的知識，能運用到這裡面。
第一天，我們廠裡的老師對我們進行了一系列的安全教育，包括用電、用火、高空作業、運輸等各個方面的安全知識與常識，還有緊急急救與安全逃生方面的知識和揚子石化的***令。在接受安全教育後，下午，進行了一場安全教育的考試，必須要滿足要求才能入場實習和參觀，這也是為了讓我們能在乙個安全的環境下和能在有意識的保護自己，這樣才能保證安全的情況下讓我們學習和參觀，這作為乙個化工企業是必須要具備的首要要求和條件。雖然過程枯燥了些，但是我們也是很認真的學習與記錄，最終才能全都去入廠實習。
第二天，我們學習有關乙二醇的生產工藝和裝置的簡介，這部分在我們學習過程控制的這門課時有學習到，雖然當時覺得了解的比較深，但此時再去想也是什麼都記不清了，所以這次聽這裡時覺得還是可以能跟得上講解的，畢竟學習過的東西還是可以很快的再去拾起。
乙二醇的生產方法主要有：1）氯乙醇法：乙烯經次氯酸化可得氯乙醇，氯乙醇在鹼性介質中水解即得eg。
2）二氯乙烷法：由乙烯和氯氣在1 ,2一二氯乙烷介質中氯化可得1 ,2一二氯乙烷，乙烷在鹼性介質中水解成eg。本法收率約85%。
3）環氧乙烷水合法：此法分為催化水合法和直接水合法，水合在常壓或加壓下進行。常壓水合通常是以稀硫酸為催化劑，但副產較多。
此法耗用酸，有裝置腐蝕問題，因此工業上多採用無催化劑的加壓水合法。加壓水合法是在150一180℃和1 .4一3.
0 mpa壓力下進行。增加壓力和提高溫度可以提高eg的產率，但副產物一縮乙二醇，二縮乙二醇及高聚物的量也有所增加，即eo轉化為eg的選擇性變差。為了提高選擇性，可以採用較高的配比以控制副反應，一般主副產品控制比例為:
乙二醇:一縮乙二醇:二縮乙二醇一100:
10: 1(重量比)，實際上eg在水中的含量僅為10%，因而增加了濃縮的能耗。此法由於技術和經濟上的優勢，成為最早工業化的生產方法之一。
乙二醇的工藝流程：
1）乙二醇的反應
乙二醇反應是在液相中進行的,長管式反應器為環氧乙烷完全水解提供所需的停留時間。反應在混合噴嘴和反應預熱器就已開始進行。在乙二醇反應器中繼續進行絕熱反應。
生成乙二醇的反應是放熱反應，因此含有過量的水和乙二醇的產品離開反應器時溫度公升高。需要保證足夠的壓力使反應系統保持液相。氣相eo在反應器中基本上不反應，因此應避免eo汽化。
如果進料中eo含量減少，乙二醇產品中meg組分比例將增加，隨之被閃蒸出去的水份也會增加。乙二醇的迴圈會增加多乙二醇產品的比例，降低meg產品的最終產量。
2）多效閃蒸及乙二醇濃縮
通過多效閃蒸把水蒸發掉，**乙二醇反應器產品中的乙二醇。乙二醇反應器產品閃蒸塔的再沸器由中壓蒸汽供熱。塔頂蒸汽作為下一步閃蒸即第一濃縮塔再沸器的熱源。
第一濃縮塔頂蒸汽又作為第二濃縮塔再沸器的熱源。從乙二醇反應器產品閃蒸塔塔釜來的乙二醇溶液作為第一濃縮塔進料，在這裡被濃縮。c401及c402每一塔頂有一小股回流以減少乙二醇在塔頂餾出物中的含量，回流液來自清潔凝液閃蒸罐。
3）乙二醇脫水
第二濃縮塔釜液進入乙二醇脫水塔c-404中，脫水塔在真空下操作，基本上把剩餘的水分全部脫除。粗乙二醇由脫水塔塔釜幫浦送到乙二醇精製部分。脫水塔c-404進料有以下物流組成：
乙二醇第二濃縮塔塔液，meg塔頂產物，乙二醇排放閃蒸塔塔頂產物和meg迴圈塔塔頂產物。這些物料在塔進料管線的上游混合。脫水塔的操作壓力可使塔頂蒸汽在一定的溫度、壓力條件下，能用冷卻水冷凝下來，一部分塔頂冷凝液作為脫水塔的回流，其餘部分的凝液送到汙水處理系統。
4）乙二醇排放**
eo解吸塔塔釜乙二醇排放液中的水、乙二醇，在eg排放閃蒸塔c-406中減壓閃蒸，從塔頂**水和乙二醇，少量有機鹽及二乙二醇從塔釜排至v113或x023。eg排放閃蒸塔從乙二醇排放液中可**98%的meg。
5）乙二醇精製
為了防止在很低的溫度下操作發生產品熱裂解,乙二醇精製部分的塔都在真空下操作。最高的塔釜溫度設計為176℃。由於洩漏空氣中的氧氣可以使產品發生氧化生成醛類等氧化產物，降低產品質量，因此塔和它們的附屬裝置要最大限度地防止空氣洩漏。
由於受到塔允許壓力降的限制，所以使用具有較低壓力降的填料mellapak250y的填料。液體在這兩種型式的填料上滯留量較少。塔內氣體負荷的波動會很快地影響到產品的組成，因此用塔的溫度與再沸器蒸汽流量串級調節塔的熱量輸入，以保證塔的溫度穩定和塔的氣相負荷穩定。
其生產裝置主要裝置有乙二醇反應器、三效閃蒸塔、乙二醇脫水塔、乙二醇精餾塔等。
在第三天裡，我們學習了乙烯的生產流程和儀表的維護。乙烯裝置自控及儀表維護的培訓讓我們了解了許多關於乙烯的知識和更加深刻的理解課本上的一些控制系統。
乙烯的生產工序為裂解、急冷、壓縮、分離。
其中主要裝置的控制——裂解爐的主要控制方案：
1)控制的基本要求
質量指標：乙烯收率（裂解深度），影響因素為裂解溫度、停留時間、烴分壓
物料平衡：保持進料量的穩定，合適的負荷分配
安全生產：必要的聯鎖報警系統
節能環保：燃料充分燃燒（爐膛負壓控制、熱效率及煙氣分析）
2)裂解反應的干擾因素
裂解原料的進料量、溫度、組分：影響負荷穩定及出口溫度，其中組分不可控；
稀釋蒸汽量的變化：影響汽烴比,即烴分壓，應使每路流量和進料變化保持一致；
各組爐管間的相互影響：關聯耦合性強，影響各組爐管出口溫度的一致性；
爐管出口壓差和結焦情況的變化：引起停留時間變化，是不可控因素；
燃料氣及其燃燒情況：燃料氣量、組成的變化；燃料燒咀和噴入管阻力的變化；過剩空氣量的多少等；
給水流量bfw的變化：影響到ss的溫度和壓力；汽包液位關係生產安全。
3)控制方案
①裂解深度控制（爐出口溫度控制）
平均出口溫度控制：爐管平均出口溫度與燃料氣壓力的串級；底部燒嘴與側壁燒嘴燃料氣負荷分配。
出口溫度均衡控制（單根爐管出口溫度與爐平均出口溫度之差為0），採用單根爐管出口溫差與其進料流量的串級；
總通量控制：在其它爐管補償因均衡控制而改變的某根爐管進料量，保證裂解爐的生產負荷穩定。
②汽烴比控制：根據烴進料量按一定的比值摻入相應的稀釋蒸汽，穩定裂解反應的進行。需保證最小流量。
③汽包液位控制（三衝量控制）： ss蒸汽量作為前饋訊號並經加法器與液位控制器的輸出進行疊加，疊加後的輸出訊號作為給水流量控制器的給定值。
④爐膛負壓控制：調節風門擋板的開度或風機轉速（變頻器）。
⑤其餘簡單控制系統 ： 進料溫度預熱控制：調節預熱進料用的急冷水量；
急冷器出口溫度控制：調節進入急冷器的急冷油量；
過熱蒸汽溫度控制：通過控制進入減溫減壓器的無磷水量來實現。
汽包液位排汙系統：連續排汙（罐液位採用分程控制）、汽包間斷排汙控制（汽包液位高於一定值開啟）。
壓縮機的主要控制方案：1)氣量控制系統（負荷控制系統）；2)防喘振控制：3)吸入溫度控制（防止葉輪結焦，保證壓縮效率）;4)吸入罐液位控制（實現氣液分離，防止氣體帶液）;5)密封系統的控制（避免介質氣體通過固定殼體和旋轉軸間隙洩漏）;6)油路系統的控制（保證潤滑油、調速油等壓力的穩定）;7)蒸汽冷凝系統的控制（保證真空度的穩定）;8)ss蒸汽減溫減壓控制（保證蒸汽管網的穩定）
反應器的主要控制方案
1)進料溫度控制：利用分程控制實現，如：甲烷化、碳二加氫反應器。
2)氫氣進料量比值控制：根據烴進料量按一定比值注入氫氣量；如：碳
二、碳三加氫反應器。
3)稀釋液流量比值控制：根據烴進料量按一定比值注入稀釋液量（反應器出口返回的純淨物料）。
4)其餘控制方案：出料溫度控制、出料分離罐壓力控制、出料流量控制
精餾塔的主要控制方案
1)塔壓控制：調節冷凝器的冷劑量改變氣相冷凝速度；放火炬控制。
2)回流系統的控制：一般用回流罐液位與回流量構成串級，也可分別設定控制迴路。
3)再沸器加熱量的控制：一般用靈敏板溫度或組分與再沸器熱劑流量構成串級。
4)採出量的控制：塔釜採出一般通過控制塔釜液位來實現；塔頂採出通過控制回流罐液位實現（如高壓脫丙烷塔）或通過回流比來控制（由回流量來決定採出量，如乙烯、丙烯精餾塔）。
典型分離工藝：
1:順序分離低壓脫甲烷工藝：以abb lummus公司為代表（揚子），前脫甲烷，後碳二加氫，裂解氣中各組分按所含碳原子個數從少到多的次序進行分離。
2：前脫丙烷前加氫工藝：以stone&webster公司為代表（茂名），進行脫甲烷之前先將c3、c4餾分進行分離，並將分離出的c3及輕組分進行碳二加氫，然後送入深冷系統。
3：前脫乙烷前加氫工藝：以linde公司為代表（吉化），分離流程的第一切割塔為脫乙烷塔，分離出的c2及輕組分先進行碳二加氫，然後進入冷箱和脫甲烷系統。
乙烯裝置危險源及防護措施：
1 屬防爆區域，原料及產品大部分易燃、易爆、有毒。
2 生產過程存在高溫、高壓、臨氫、低溫情況：裂解爐的操作溫度可高達1000℃以上；深冷操作溫度低至-170℃；ss為11.5 mpa 、525 ℃等。
3 裝置有毒有害物質：甲醇、硫化氫、氫氧化鈉、急冷油、裂解燃料油 、co等，在可能接觸的場合，必須穿戴好護目鏡、面罩、防護服、膠皮手套等防護用品，人站在上風口，注意觀察。
4 主要低溫介質：-167℃低溫液態甲烷、-101℃的液態乙烯等，**不能直接接觸，防止凍傷。
5 主要高溫介質：高溫熱油（急冷油等）、裂解氣、各級別蒸汽等，避免燙傷。儀表管路盡量採用焊接，避免卡套連線，以免脫落傷人。
6 氫氣系統及加氫反應器：使用銅質等防火花工具；管路首選碳鋼管焊接方式；嚴格控制配入的氫氣量，防止「飛溫」。
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