1主要內容；
2023年1月7日~2023年1月16日，我於北京燕山石化一廠，七廠進行畢業實習。對燕山石化一廠七廠的生產工藝進行實地學習。真實的體驗認識大型化工廠的實際生產過程。
2實習單位介紹
中國石油化工股份****北京燕山分公司坐落於北京市房山區，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運輸條件。公司於2023年4月25日隨中國石化股份****重組設立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運輸部、消防支隊、職業病防治所6個單位構成，主要業務為石油煉製、石油產品的儲運銷售、石油化工技術和催化劑的研究、開發。本次生產實習參觀的廠區有燕化七廠的制苯裝置。
北京燕山石化公司化工七廠制苯裝置始建於2023年，共分為三個單元即hpg加氫，pyrotol脫烷基和hpu氫提純單元。其中前兩部分是美國空氣產品公司胡德利分部專利，後一部分是西德林德公司專利。2023年8月28日簽訂合同並由林德公司承包，2023年3月動工建設，2023年8月投產。
2023年7月作為公司30萬噸乙烯裝置改擴建專案的配套工程，制苯裝置進行了技術改造，共分為三個單元，即加氫單元、抽提單元和壓縮機單元，同年10月改造後一次開車成功，投入正常生產。年消耗乙烯裝置的副產品裂解汽油30.02萬噸，經過加氫和抽提兩個單元，年生產純苯7萬噸。
2023年9月作為公司66萬噸乙烯裝置改擴建專案的配套工程，制苯裝置又進行了新一輪技術改造，共分為三個單元，即加氫單元、抽提單元和壓縮機單元，年消耗乙烯裝置的副產品裂解汽油41.5萬噸，經過加氫和抽提兩個單元，年生產純苯10萬噸。
原料為來自一廠乙烯裝置的裂解汽油，主要原材料為裂解汽油（pyrolysisgasoline），為裂解裝置的副產品，設計年耗量41.5萬噸。主要輔助原材料富氫氣體（richhydrogen），**於裂解裝置，設計年耗量3785噸。
主要輔助原材料n-甲醯基嗎啉（nfm），設計年耗量4.16—12噸。其組成成分較複雜，主要包括非芳烴c5—c8和芳烴c6-c7組分以及c9+等。
其相對密度：水二18寸為0.70—0.
78，空氣二1時為3～4。易燃，火險分級為甲類。閃點—43℃，自燃溫度255～390℃，**下限1.
4%(體積)，**上限7.6%(體積)。其蒸氣與空氣形成**性混合物，遇明火極易燃燒**。
因此極具危險性。(2)氫氣，五色無臭氣體。相對密度：
水：1時為0.07(—252℃)，空氣二1時為0.
07。易燃，火險分級屬甲類，閃點<—50℃，自燃溫度400℃，**下限4.1%(體積)，**上;限74.
1%(體積)，可見**範圍極寬，是很危險的氣體。
產品北京燕山石化公司化工七廠制苯裝置是以乙烯裝置的副產品裂解汽油和氫氣為原料，應用各種技術，以生產純苯為主，同時副產多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時可得到c5、c9、甲苯、抽餘油、c8等重要的副產品。苯是苯乙烯、苯酚丙酮、間甲酚等裝置的基礎原料。
主要產品為苯（benzene），英文縮寫為b，主要是經過裂解汽油加氫後用n-甲醯基嗎啉（nfm）作溶劑進行抽提蒸餾所得，設計年產純苯10萬噸。主要作為下游苯乙烯.裝置、間苯酚裝置及苯酚丙酮裝置的原料。
苯還可以用於製造油漆、塗料、染料及農藥等。
主要副產品塔五餾分（c5—）設計年產量8.082萬噸，副產品碳九餾分（c9+）設計年產量8.222萬噸，目前，此兩種副產品主要用作燃料，部分用作加氫溶劑油和樹脂等原料。
是制苯裝置預分餾系統分離出來的。
主要副產品碳七餾分（c7）在苯抽提時年產2.446萬噸，切割塔分離出來的。主要副產品碳八餾分（c8）年產5.
225萬噸，是預分餾系統分離和加氫出來的。主要副產品抽餘油年產4.390萬噸，是抽提蒸餾出來的，主要用於提取高效溶劑。
主要副產品甲苯在苯—甲苯抽提時年產3.067萬噸，是苯塔分離出來的，主要供給化學品事業部。
苯對人體健康非常有害，會使血液內的白血球下降，降低人的免疫功能，在國家衛生部2023年公布的高毒物品目錄中，苯被列人其中。車間最高允許濃度為40mg/m3。該裝置副產c5餾分、加氫c8餾分、c9+餾分及燃料氣四種副產品。
這些產品都是甲類易燃液體，其蒸氣與空氣形成**性混合物遇明火能引起燃燒**。裝置型別為加氫工藝型別，裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環烷烴)以及含硫、氧、氮的有機化合物，根據色譜分析，有200多種組分，組成相當複雜。這種油的特點為穩定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產物(即膠質)，故在應用中必須先經過加氫工藝處理。
鑑於從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機化合物的條件不同，國內外普遍採用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時將硫、氧、氮有機化合物加氫轉變為相應的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業的飛速發展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國內外對此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發和工業應用高度重視。
從催化劑型別分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。
從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業生產輕芳烴的主要手段。
3工藝流程說明
本部分主要介紹制苯裝置。
制苯裝置的主要構成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預分餾系統、脫砷系統、兩段加氫系統、氫氣壓縮機系統、c8加氫系統和穩定塔系統;抽提單元分為精餾系統、抽提蒸餾系統和白土塔系統。
(1)預分餾系統
這個部分包括脫戊烷塔、脫砷反應器、預分餾塔和c8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的c5-餾分;chp脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50ppb以下;預分餾塔的作用是分離c6—c7和c8—c9餾分，c8分離塔主要作用是分離c8和c9+餾分。其工藝流程圖如下：
(2)脫砷系統
將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應器。
(3)兩段加氫反應系統
加氫反應分為兩段，為防止不穩定的雙烯烴在高溫下聚膠;所以採用兩種催化劑，在不同的操作條件下進行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應為放熱反應。
二段加氫選用高活性的鑽—鉬—鎳(co、mo、ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩餘的單烯烴加氫，並分解除去進料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為h2s、nh3、h20、金屬及相應的烴，有機金屬化合物分解後，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應進行的同時，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應，生成少量的輕質烴。這些反應都是放熱反應。
(4)c8加氫系統
c8加氫系統選用低溫、活性高的鈀(pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將c8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。
(5)氫氣壓縮系統
氫氣壓縮機包括：補充氫壓縮機和迴圈氫壓縮機。
(7)精餾系統
其作用為c6、c7，餾分的分割及苯餾分的精餾。工藝流程圖如下：
(8)抽提系統
主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用ⅳ—甲醯基嗎啉作溶劑進行抽提蒸餾，實現非芳烴與芳烴的分離。其工藝流程圖如下:(9)白土塔系統包括白土塔及所屬過濾器、換熱器等，除去芳烴產品中的微量溶劑和分解物嗎啉。
從界區外來的裂解汽油進入本裝置後，送至脫戊烷塔。脫除c5及更輕的烴類，c5餾分副產品送往界外。塔釜液與定量打人的chp在混合器混合均勻，一起進入脫砷反應器，再進入預分餾塔。
塔頂餾出物料為c6—c7，餾分，進入兩段加氫系統。塔底c8、c9+餾分進入c8分離塔進行分離。塔底得到c9+餾分副產物外送。
塔頂c8餾分進入c8一段加氫系統進行c8加氫處理。
c8加氫採用一段加氫催化劑(pd系催化劑)，物料和氫氣由頂部進入固定床，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。之後作為副產品送出。c6～c7餾分與新鮮氫氣從反應器底部進入，混合通過催化劑床層，進行加氫反應，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。
反應的人口溫度控制在30—80℃，反應壓力為2.6mpa。反應後的汽液混合物料經反應器級間閃蒸罐進行氣液分離，並在二次閃蒸罐中將冷凝液分離，富氫氣體送往一段迴圈氣壓縮機;液相一部分返回一段反應器入口，作為一段反應器內的迴圈物料;另一部分進入二段加氫反應系統。
物料在二段反應器進出料換熱器內進行換熱，到混合器與氫氣混合、汽化進入級間加熱爐加熱到反應器進口溫度，然後送人二段反應器。二段反應器人口溫度控制在230—300℃，反應壓力為4.8mps(表)，在二段反應器中全部的不飽和烴被完全加氫並脫除硫、氮等雜質。
反應器出來的物料，換熱、冷卻後進入高壓閃蒸罐進行氣液分離。閃蒸氫氣經二段迴圈氣壓縮機公升壓後迴圈使用。液體進入低壓閃蒸罐再次閃蒸，以除去剩餘的輕組分。
之後在穩定塔除去h2s等輕組分。送往芳烴抽提作原料。加氫汽油c6—c7餾分進入切割塔進行c6、c7餾分的分離。
c6餾分由塔頂蒸出，與塔釜液c7餾分分別進入抽提蒸餾塔。來自汽提塔塔釜的熱貧溶劑進入抽提蒸餾塔第17塊板。淨化溶劑進入第1塊板位置。
在抽提蒸餾塔內經過多級汽液平衡，芳烴組分富集在溶劑當中從塔底排出，進入汽提塔;非芳烴組分從塔頂流出，進入非芳烴蒸餾塔後外送。在汽提塔富溶劑進行減壓蒸餾，使芳烴和溶劑分離，塔頂採用的苯、甲苯產品再經過白土處理後在苯完成分離。塔頂產出苯產品，塔釜產出甲苯產品。
汽提塔釜的貧溶劑，分兩路返回抽提蒸餾塔迴圈使用。2．2．主要工藝指標與技術先進性
2023年9月作為公司66萬噸乙烯裝置改擴建專案的配套工程，制苯裝置又進行了新一輪技術改造，共分為三個單元，即加氫單元、抽提單元和壓縮機單元，年消耗乙烯裝置的副產品裂解汽油41.5萬噸，經過加氫和抽提兩個單元，年生產純苯10萬噸。制苯裝置2023年改造專案是由北京石油化工工程公司進行設計，其中加氫單元二段加氫反應器由燕化公司研究院進行基礎設計，整個改造工程由燕化公司建築安裝公司承建施工。
改擴建後，抽提系統改用北京石油科學研究院提供的n-甲醯基嗎啉（nfm）抽提蒸餾組合工藝專有技術，溶劑使用n-甲醯基嗎啉（nfm）。，二段加氫採用燕化研究院研究，天大天久公司生產的鈷-鉬-鎳co-mo;c8加氫用鎳系催化劑ht**i200。
與國內外同類裝置的先進水平相比，本裝置以下幾個方面存在優勢：
一、一段加氫採用低溫加氫技術，代表當今裂解汽油加氫最高水平。
二、部分採用高速離心幫浦，機械效率高。
三、由北京石油化工工程公司和江蘇啟東混合器廠參照國外專利技術，結合國內同類裝置水平，仿製的混合霧化器m301在制苯裝置中使用，霧化效果良好。
四、採用-甲醯基嗎啉（nfm）作溶劑的抽提蒸餾工藝，降低了裝置的能耗。
3．主要裝置原理與引數
裝置的重點裝置以兩段加氫反應器為主，包括重點機組補充氫壓縮機和迴圈氫
壓縮機。另外反應系統的第二迴圈氫冷卻器、二段進料預熱器、迴圈氫預熱器以及高壓閃蒸罐和加熱爐，出現問題後處理不當都會造成部分或全部裝置停工，或導致惡生事故發生。高壓分離罐：
高壓分離罐是氣液分離裝置，也是加氫系統的壓力控制點。高壓分離罐是加氫系統的高低壓分界，二者的液面計、壓力表、安全閥、調節閥等失靈，均能造成嚴重影響，液面過高會造成氫壓機系統帶油損壞氫氣壓縮機，嚴重時造成壓縮機撞缸，液面過低則易發生高壓竄低壓而引起**事故。
化工類實踐報告
現在想來，十天的打工生活，所學到的生活的道理是我在學校裡無法體會的，這次親身體驗讓我有了深刻感觸，這不僅是一次實踐，還是一次人生經歷，是一生寶貴的財富。也因為此次實踐活動使我將來的努力有了比較明確的方向，以及做好了充分的準備。在有限的實習期間，我了解了整個企業的大體情況，正式接觸了新時期的各種各樣的...
化工類簡歷
自薦信尊敬的領導 您好！首先向您致以最誠摯的問候！感謝您能在百忙之中抽出時間閱讀這封自薦信。我通過各種渠道了解了貴公司的情況，知道貴公司是個很有發展前途的公司，具有很強的活力，而我也非常希望能加入這樣的企業，盡自己最大努力為公司的發展奉獻自己的微薄之力。同時能對自己的發展起到積極的作用，希望能在貴公...
化工類安全教育培訓制度
附件 2 安全培訓教育制度 第一條為提公升籌建處全體員工安全意識及操作技能，增強自我防護和處理事故能力，有效遏制各類事故，根據 安全生產法 生產經營單位安全培訓規定 國家安監總局3號令 等法律法規特制定本制度。第二條主要負責人的安全培訓 一 主要負責人必須接受專門的安全培訓，經安全生產監管監察部門對...