變壓器由各種漆包銅線，矽鋼片或硒鋼片，定做的骨架，導線等材料根據技術引數製成。
具體流程：1繞線（根據技術引數設定圈數及銅線粗細繞在骨架上，用導線分出初極和次極）
2插片（將繞好的線圈用e字形關或者斜f形狀矽鋼片插好成型）
3浸漆（浸上厚厚的絕緣漆）
4烘乾（置入烘箱中烘烤幹）
基本上變壓器就是這樣製成了，變壓器廠也就有繞線、插片、浸漆（包括烘箱機）的車間，，這些只是純裸變壓器，有些廠還有組裝車間將變壓器和整流電路板一起組裝成各種電源介面卡，以便**其他電子廠配套需要。
產品：10kv箱變系列：歐式箱變、立式箱變、仿美式箱變、美式變電站、鋼結構式變電站、景觀式箱變
開關系列：vs1系列真空斷路器、 高壓噴射式熔斷器、 施耐德高壓開關
開關櫃系列：xgn2-12箱型固定式金屬封閉開關裝置、 hxgn□-12、mns型低壓成套開關櫃、 kyn28c-12開關櫃、 kyn61-40.5交流金屬鎧裝移開式開關裝置 、ggd開關櫃 、gcs型低壓抽出式開關櫃 、gck型低壓成套開關櫃
變壓器系列： 環氧樹脂乾式澆注變壓器、 乾式變壓器、 雙繞組調壓電力變壓器、
40.5kv變電站系列：40.5kv箱式變電站
mns型低壓成套開關櫃
產品說明： mns低壓抽出式開關櫃（以下簡稱開關櫃），是目前國內較先進的低壓抽出式開關裝置。該產品均由標準化的，成系列的模組組成，並且抽屜具有可靠的機械聯鎖裝置，使用者在使用時更安全、更可靠。
本開關櫃適用於交流50～60hz、額定絕緣電壓和工作電壓在660v及以下三相五線制的電力供電系統，可用於發電廠、變電所、工礦企業、大樓賓館、機場、碼頭以及廣播電視通訊中心，來作為發電、輸配電、電能轉換及電能消耗裝置的控制，並通過電容補償櫃對其主母線進行無功補償。
產品使用條件： 周圍空氣溫度不高於+40℃，不低於－5℃，並且24h內其平均溫度不高於+35℃。
周圍空氣相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%,在較低溫度時有較大的相對濕度，如20℃時為90%，但考慮到由於溫度的變化有可能會偶然產生適度的凝露。
戶內使用，使用地點的海拔高度不得超過2000m。 應安裝在無劇烈震動和衝擊，以及不使電器元件受到腐蝕的場所。
真空斷路器
vs1系列真空斷路器
產品概述： vs1系列戶內高壓真空斷路器是三相交流50hz，額定電壓為7.2-12kv戶內高壓開關裝置。
斷路器符合國家標準gb1984《交流高壓斷路器》、jb3855《10kv戶內交流高壓真空斷路器》、dl403《10-35kv戶內高壓真空斷路器訂貨技術條件》和相關的iec標準，並具有可靠的聯鎖功能。
vs1系列戶內高壓真空斷路器可進行頻繁的操作，具有多次開斷和快速重合閘的能力。
vs1系列戶內高壓真空斷路器設計成前後分裝結構，既可以作為固定安裝的單元，也可與底盤車配裝做單獨手車使用。
產品結構：vs1系列戶內高壓真空斷路器總體結構採用操動機構和滅弧室前後布置的形式，主導電迴路部分為三相落地式結構，真空滅弧室縱向安裝在乙個管狀的絕緣筒內，絕緣筒內環氧樹脂採用apg工藝澆注而成。這種結構設計，大大減少了粉塵在滅弧室表面聚積，不僅可以防止真空滅弧室受到外部因素的影響，而且可以確保即使在濕熱及嚴重汙穢環境下，也可對電壓效應呈現出高阻態。
gcs型低壓抽出式開關櫃
產品說明：本產品適用於發電廠、變電所、石油化工部門、廠礦企業、飯店、高層建築等低壓配電系統的動力、配電和電動控制中心的電能轉換、分配與控制，並通過電容補償櫃對主母線進行無功補償。
在大單機容量的發電廠，大規模的石化等行業的低壓動力控制中心和電動機控制中心等電力使用場合時能滿足與計算機介面的特殊需要。
gcs型低壓抽出式開關櫃是根據電力部、廣大電力使用者及設計部門的要求，為滿足不斷發展的電力市場對增容、計算機介面、動力集中控制、方便安裝維修、縮短事故處理時間等需要，本著安裝方便、經濟、合理、可靠原則設計的新型低壓抽出式開關櫃。
產品具有分斷、接通能力高、動熱穩定性好，電器方案靈活、組合方便，系列性、實用性強，結構新穎，防護等級高等特點。可以做為低壓抽出式開關櫃的換代產品使用。符合iec439《低壓成套開關裝置和控制裝置》，gb7251.
1《低壓成套開關裝置和控制裝置》，zbk36001《低壓抽出式成套開關裝置》等標準。
電線電纜是通過：拉製、絞製、包覆三種工藝來製作完成的，型號規格越複雜，重複性越高。
1．拉製
在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,金屬橫截面積被壓縮,並獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉製。
拉製工藝分：單絲拉製和絞製拉製。
2．絞製
為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞製。
絞製工藝分：導體絞製、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包覆
根據對電線電纜不同的效能要求，採用專用的裝置在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：
a．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
b．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。
c．繞包：帶狀的紙帶、雲母帶、無鹼玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。
d． 浸塗：絕緣漆、瀝青等
塑料電線電纜製造的基本工藝流程
1．銅、鋁單絲拉製
電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝引數是配模技術。
2．單絲退火
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化.
3．導體的絞製
為了提高電線電纜的柔軟度，以便於敷設安裝，導電線芯採取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時採用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要採用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：
偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題
致密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不准有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞製相仿，由於絞製節徑較大，大多採用無退扭方式。成纜的技術要求：
一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：乙個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；乙個是綁紮，保證纜芯不鬆散。
6．內護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧
敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
心得體會
俗話說實踐是檢驗真理的唯一標準。我們生活學習都在學校，接觸的是課本是公式，很難有機會接觸工廠的實物以及流程，以前我一直覺得我們學的漫無目的，我們所學的到社會就是雞肋。但通過這半個月的生產實習，我的這些錯誤觀點都改變了。
書本上的知識是基礎是保障，沒這些知識公式的支援你在工作崗位上會很迷茫，會不知所措的去摸索，結果只能是一知半解。
在生產實習過程中，同學們都收起了往日的懶散，各個都很嚴肅認真的聆聽實習師傅的教誨和最基本的安全準則。師傅在休息之餘，還和我們講起了工廠的見聞，教導我們要認真學習專注每乙個學習的機會。通過對生產車間的觀察學習，使我意識到在工作崗位上一絲不苟的重要，你自己的乙個閃失乙個不注意就會導致很嚴重的後果，會影響乙個團隊的正常工作。
實習時間不長，但卻教給我們在學校永遠學不到的，在實習期間，感謝各位領導老師對我們實習提供的幫助，在你們的幫助下，我們學到了很多，是我們深知，畢業只是求學的一小步，社會才是真正的大學。
1.負荷開關是可以帶負荷分斷的，有自滅弧功能，但它的開斷容量很小很有限。
2.隔離開關一般是不能能帶負荷分斷的，結構上沒有滅弧罩，也有能分斷負荷的隔離開關，只是結構上與負荷開關不同，相對來說簡單一些。
3.負荷開關和隔離開關，都可以形成明顯斷開點，大部分斷路器不具隔離功能，也有少數斷路器具隔離功能。
4.隔離開關不具備保護功能，負荷開關的保護一般是加熔斷器保護，只有速斷和過流
5.斷路器的開斷容量可以在製造過程中做的很高。主要是依靠加電流互感器配合二次裝置來保護。可具有短路保護、過載保護、漏電保護等功能。
電機電控實習報告
洛陽理工學院 實訓報告 實訓名稱 一 電機電控實習 二 電機控制櫃的安裝除錯 實訓地點 實c407 實c408 實訓時間 2014.03.17 2014.03.28共兩周 院系 電氣工程與自動化系 姓名 閆小靜 班級 z110452班 學號 z11045206 指導老師 高雅利 李明偉 1 通過實習...
空調廠實習報告
問答題1.1.問 常見的齒輪傳動失效有哪些形式？2.答 齒輪的常見失效為 輪齒折斷 齒面磨損 齒麵點蝕 齒面膠合 塑性變形等。3.2.問 在不改變材料和尺寸的情況下，如何提高輪齒的抗折斷能力？答 可採取如下措施 1 減小齒根應力集中 2 增大軸及支承剛度 3 採用適當的熱處理方法提高齒芯的韌性 4 ...
氯鹼廠實習報告
目錄前言2概述4 正文5一.化鹽工段5 二.電解工段8 1.金屬陽極工段 8 2.離子膜工段10 三.氯，氫處理工段17 四.片鹼工段25 實習心得27 前言今年夏天學校組織了我們化學工程與工藝專業的生產實習，實習地點是太原氯鹼化工廠，主要實習和參觀內容為生產燒鹼和氯氣的工段。太原化工廠是 一五 期...