盤縣黑皮凹子煤礦
11201回風揭煤防突措施
礦長：向軍亞
總工：羅芳明
通防副總：鄧軒昂
安全礦長：吳永高
生產礦長：吳秀永
機電礦長：馬海全
日期：2023年10月6日
盤縣黑皮凹子煤礦
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盤縣黑皮凹子煤礦
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11201回風揭煤防突措施
一、概況
（一）煤層及地質情況
巷道沿走向布置在m12煤層內，m12煤層厚度2.2-4m，平均厚度3.1m，全區可採，屬穩定煤層。
但該區域內小構造較多，區域性地點煤層起伏較大，掘進作業時應加強管理工作，掘進作業前應加強前方地質構造及煤層情況的鑽探。頂板以粉砂質泥岩為主，綠灰色粉砂質泥岩，夾泥灰巖薄層及條帶，具有波狀、水平層理，夾菱鐵礦薄層，含黃鐵礦。底板以粉砂岩和泥質粉砂岩為主，夾細砂岩和泥灰巖薄層，水平、波狀層理，夾菱鐵礦薄層，含透鏡狀菱鐵礦結核，產植物碎化石，中、下部夾兩次灰岩，產動物化石。
根據礦井原揭露的回風斜井及溜煤斜巷來看，在該區域內，薄煤層較多，地質構造複雜，地層較破碎。掘進作業時，應加強掘進作業點的地質**預報工作，地測負責人應及時將掘進作業點前方的地質構造情況下發到通防部門，以便該通防科制定相應的防突措施。
（二）巷道施工情況
巷道開口根據施工設計，礦井規劃布置，11201回風巷開口點位於103運輸斜巷下段8公尺處開口，巷道設計長度200公尺，巷道斷面為上寬3.2公尺，下寬3.2公尺，高2.
2公尺。根據設計的該段石門長度為20公尺，石門段巷道為拱形，斷面為高3公尺、寬3公尺。支護方式為錨網噴支護，圍岩相對穩定，該巷道主要用於11201回風巷掘進過程中回風而作。
石門巷道支護為錨噴支護；採用鑽爆法施工，光面爆破，全斷面掘進，一次成巷的施工方案。
二、通風
11201揭煤前，必須在11201回風巷處構築一組反向防突風門，放炮時必須關閉反向防突風門。 掘進作業點採用局扇供風，局扇安裝在103運輸斜巷中段內，局扇型號為fbdno6.0，局扇功率為2*15kw，風通型號為φ600mm。
在掘進11201運輸巷掘進期間，回風主要通過巷道為：11201回風巷掘進作業點→原10301運回巷→回風平巷→回風斜巷→回風斜井→地面
三、揭煤作業順序
在掘至距煤層10m（垂距）時，迎頭停止掘進在巷道施工兩個穿透煤層全厚的前探孔（兼作測壓孔）→測定煤層瓦斯壓力，並探明石門工作面和煤層的相對位置和煤層賦存情況→煤層瓦斯壓力大於0.74mpa時，在距煤層最小法向距離7m之前打預抽孔，預抽率大於30%、瓦斯壓力小於0.74mpa後恢復掘進→掘至巷道頂板距煤層垂距5m時，執行石門工作面的突出危險性**→**為有突出危險時，必須採取工作面防突措施，只有在經防突措施效果檢驗為無突出危險後，方可採取安全防護措施遠距離放炮掘進→至揭開煤層並沿煤層掘進5m為揭煤過程結束→在岩石巷道與煤層連線處加強支護。
四、控制煤層層位、準確確定安全岩柱厚度的措施，測定煤層瓦斯壓力的鑽孔。
1、該石門總長20公尺，根據地質綜合柱狀圖可知，開口點位於5號煤層，12號煤層距5號煤層間距11公尺，由於該巷道長度較短，所以在掘進11201回風巷前，先施工3個穿透煤層全厚且進入頂板0.5m以上的前探鑽孔，確定煤層的相對位置和煤層賦存情況。3個前探鑽孔探明煤層後，作為測壓孔來測定瓦斯壓力p值及煤層取樣鑽孔進行殘餘瓦斯含量測定。
探煤、測壓、取樣鑽孔（測壓孔）布置圖
2、當該石門工作面掘進距煤層最小法向距離5m開始，開始執行「邊探邊掘」措施。施工單位每次**眼前必須先在巷道頂板中間和兩側各施工1個前探鑽孔，其超前距必須為2m以上，保證岩柱厚度不下小於1.5m的最小法向距離,以防止誤揭煤層。
3、在掘進過程中，必須對揭煤過程進行控制，並在石門工作面掘進迎頭頂板與煤層法向距離分別為10m、7m、5m、1.5m時施工地質鑽孔,所探明的地質預報情況及時通知有關礦領導，現場標定控制點位置，在礦排程室懸掛揭煤進度大樣圖，每天對揭煤進尺進行驗收，並及時標明在揭煤進度圖上。
4、礦相關領導每天必須掌握控制距離，在與煤層的法向距離分別為10m、7m、5m、1.5m時，安排好各階段的鑽探、掘進、排放、檢驗、驗證、遠距離爆破等工作，認真控制好煤層層位，防止誤揭c7煤層，確保揭煤工作的安全進行。
5、在3個前探鑽孔施工結束24h內必須及時安裝測壓表對煤層的原始瓦斯壓力進行測壓，測壓孔用注漿幫浦封孔，測壓孔全部採用金屬管封孔。測壓管不得堵塞，封孔要嚴密不漏氣，封孔後待16～24小時再接壓力表，然後測定煤層瓦斯壓力（壓力表由通防科安裝）。測壓時間為乙個星期，測壓表的讀數由通風科瓦檢員每班觀測一次，並作好記錄，由總工辦統計繪製瓦斯壓力曲線圖。
測壓結束後，若測壓孔瓦斯湧出量較大時連孔抽放。
6、測壓孔的封孔方法如下述：
（1）在測壓孔內插入4分的鐵管，鐵管端頭封堵，末端1.1m處焊上圓型擋盤（擋盤直徑為70mm）、1m範圍內鑽上篩孔，篩孔直徑為4～6mm，篩孔總面積大於鐵管的斷面積。4分的鐵管做成
2～2.5m每根，且每根兩端要加工絲扣。
（2）在鐵管的擋盤上纏上綿紗，然後插入測壓孔內，插入的鐵管長度大於鑽孔的長度，且要露出孔口不小於200mm。在向測壓孔內接鐵管時，絲扣要纏封膠帶，防止鐵管接頭處漏氣。若測壓孔內有水時必須用壓風管把水排淨方可封測壓孔。
（3）先把鐵管接入孔內，在注漿幫浦內按水：水泥：膨脹劑質量比0.5：1：0.05配製水泥漿，將配製好的水泥漿注入測壓鑽孔內即可，待16～24小時後再接壓力表。
五、11201回風巷揭煤綜合防突措施
（一）突出危險性**
1、在石門工作面掘進至距煤層最小法向距離5m時，應停止掘進，將布置4個穿透煤層的**鑽孔。
2、採用鑽孔鑽屑量指標法與鑽屑瓦斯解析指標法相結合的方法進行**預報。
3、**鑽孔參數列。
4、施工**鑽孔時，鑽進速度應控制在1m/min左右，鑽孔傾角可根據現場煤岩層傾角進行調整，以保證**鑽孔在全煤中鑽進。鑽孔每1m測試一次k1值和每1m測試一次鑽屑量s值。
5、在施工**預報鑽孔時，只要出現噴孔、卡鑽等突出現象都視為有突出危險性（無論**指標超未超限）。
6、**孔布置圖（見下圖）：
7、**程式：
（1）在11201回風巷工作面施工**預報鑽孔時，由防突隊用岩石鑽機按布置圖向煤層打4個鑽孔（穿過岩層鑽孔，用岩石鑽機配直徑75mm鑽頭幹打眼至煤層時停鑽），打鑽時防突隊施鑽人員必須配合防突考察人員，聽從考察人員指揮否則考察人員有權拒絕作業。
（2）打煤層時採用煤電鑽打孔徑為φ42mm的**鑽孔，每打1公尺煤孔停下來，由防突考察人員收集資料（防突考察人員對鑽桿長度進行標定）。
（3）對**預報鑽孔只作鑽屑指標s值、鑽屑瓦斯解析指標k1值的考察。
（4）**儀器採用重慶煤科院wtc瓦斯突出引數儀，wtc瓦斯突出
引數儀的使用嚴格按《說明書》及《防突工操作規程》進行操作。
8、**指標：
9、施工**預報鑽孔時速度要均勻，確保測定指標準確。
（二）防治突出措施
根據煤礦實際情況，11201回風巷揭穿煤層採用預抽鑽孔為主的防突措施。預抽鑽孔也可以作為卸壓排放孔。
1、測壓結束後，瓦斯壓力p值大於0.74mpa時，將採用750全液壓鑽機施工抽放鑽孔預抽煤層瓦斯。
(1)、在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施預抽鑽孔，在構造破壞帶應適當加大距離。鑽孔的最小控制範圍是：揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應當保證控制範圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小於3m。
(2)、預抽鑽孔孔徑為φ75mm～100mm，終孔間距為3m。
(3)、必須保證有足夠的預抽時間，當測定煤層瓦斯壓力降到0.74mpa以下時，再進行措施效果檢驗。
(4)、工作面抽放鑽孔引數如下表：
2、抽放鑽孔施工完後及時封孔連抽。經抽放後測定煤層瓦斯壓力小於0.74mpa時，方可恢復掘進，掘進至距煤層法線距離5m時，施工**預報鑽孔，若**為有突出危險性時，施工排放孔進行排放消突，排放孔排放時間不得小於8個小時。
（1）、工作面迎頭距煤層的法線距離為5m時，考察有突出危險性時，必須施工第一迴圈排放孔；工作面迎頭距煤層的法線距離為1.5m時，考察有突出危險性時，必須施工第二迴圈排放孔；嚴格按設計施工排放孔，施工完最後乙個排放孔的排放時間不小於8個小時。
排放孔布置圖（如下）：
排放孔引數如下表：
（三）防突措施效果檢驗
在實施防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鑽孔應當布置於所在部位防突措施鑽孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，並遠離周圍的各防突措施鑽孔或盡可能與周圍各防突措施鑽孔保持等距離。在地質構造複雜地帶應根據情況適當增加檢驗鑽孔。
1、防突措施效果檢驗方法與本措施**預報方法相同。
2、檢驗孔布置圖如下：（分別位於石門的上部、中部、下部和兩側）
揭煤工作面措施效果檢驗鑽孔布置示意圖
3、鑽孔傾角可根據巷道距煤層的垂距進行調整，以保證其檢驗鑽孔穿過全煤。
4、檢驗結果的各項指標都在突出危險臨界值以下，且未發現其他異常情況（打鑽噴孔、卡鑽等現象），則措施有效；反之，措施無效。
5、效果檢驗無突出危險後，採取安全防護措施後遠距離放炮掘進；
如有突出危險性，無論措施孔還留有多少超前距，都必須採取防突的補充措施，只有經檢驗確認無突出危險後（並且要有效果檢驗單經簽字），方可採取安全防護措施後遠距離放炮掘進。
6、超前距離的確定：當檢驗孔孔深等於措施孔孔深時經檢驗措施有效後，必須留有5m投影孔深的超前距；當檢驗孔孔深小於措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小於3m時，經檢驗措施有效後，可採用2m投影孔深的超前距。
（四）安全防護措施
1、所有入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器，並熟知隔離式自救器的使用方法。
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