「四位一體」防突措施

2021-08-16 07:01:20 字數 4270 閱讀 6596

普安縣樓下政忠煤礦

工作面名稱:10101採面風巷

礦長:楊江

總工程師:嚴東

生產礦長:王彥凱

安全礦長:肖才品

掘進隊隊長:趙德宣

通風隊隊長:楊伯龍

審核:楊江

編制:肖士誠

普安縣樓下政忠煤礦

2023年8月12日

第一部分  10101採面運輸巷概況

一、巷道名稱

掘進施工的巷道為10101採面運輸巷。

二、掘進目的及巷道用途

掘進目的是為滿足10101採煤工作面的進風、安裝刮板運輸機運煤、行人及管線敷設的需要。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度:100公尺。

服務年限:2個月;

四、巷道施工的技術要求

1、巷道斷面:巷道淨高1.4公尺,巷道上淨寬2.0公尺、下淨寬2.0公尺,巷道淨斷面3.2㎡,掘進斷面3.6㎡。

2、支護形式:巷道採用金屬頂樑和摩擦支柱形成金屬支架支護,11#礦用工字鋼架梯形棚支護,頂、邦用小板、皮材背邦接頂。

四、預計開、竣工時間

本掘進工作面自2023年6月1日開工,到2023年8月30日停工。

六、10101採面運輸巷位置及井上、下關係

10101採面為沙壩煤礦10101首採工作面,其具體位置見10101採面平面布置圖及井上下位置關係表所示。

工作面位置及井上下關係表

七、煤層

10101採煤工作面開採煤層為/k1煤層,通過地質資料和施工掘進揭露的資料分析,10101採面煤層厚度一般在0.8~1m之間,平均為0.9m,煤層傾角為了8~10度,平均為8度,煤層結構簡單,如下表所示:

煤層情況表表1

八、採面開採的條件

採面的煤層結構簡單,煤層賦存條件簡單、煤質及煤厚變化大,厚度在0.8~1m,一般為0.8m,直接頂為粉砂岩,其次為細砂岩等,直接底板為粉砂岩及中粗砂岩等。

頂板、底板均較穩定,工程地質條件屬中等型別,在開採過程中必須加強採掘工作面的頂板管理,防止冒頂事故發生。

九、礦井瓦斯

根據貴州省煤礦設計研究院於二00七年十二月提供的《普安縣樓下政忠煤礦瓦斯等級鑑定報告》,礦井瓦斯絕對湧出量為10.03m3/min,礦井的瓦斯相對湧出量在23.46 m3/t;礦井二氧化碳絕對湧出量為1.

77m3/min,礦井二氧化碳相對湧出量為9.24m3/t。礦井為高瓦斯礦井。

十、開採煤層的煤塵**性

根據貴州省煤田地質局實驗室於2003年11月25日提交的《普安縣樓下政忠煤礦k1煤層的煤塵**性鑑定報告》結論:本礦井所開採的k1煤層無煤塵**危險性。

十一、開採煤層的自然傾向性

根據貴州省煤田地質局實驗室於2003年11月25日提交的《普安縣樓下政忠煤礦k1煤層自燃傾向性鑑定報告》結論:本礦井所開採的k1煤層屬不易自燃煤層。

十二、煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出

礦井在開採過程中,無煤與瓦斯突出現象記錄,但鄰近的吉盛煤礦、林華煤礦均發生過煤與瓦斯突出事故,且在掘進施工和防突施鑽的過程中有頂鑽、夾鑽的現象,因此,礦井應按煤與瓦斯突出礦井進行管理。

結論: 礦井所開採的k1煤層在二採區有煤與瓦斯突出危險傾向性。因此,在礦井開採過程中,必須採取「四位一體」的防突措施,防止煤與瓦斯突出事故。

十三、地溫及衝擊地壓

本礦地溫正常,在生產過程中未出現過地溫異常現象及衝擊地壓現象。

十四、水文地質條件

煤礦西北部礦區界外一條山區雨源型河流,接受大氣降水補給。礦區範圍內無大的地表水體,地面多呈緩坡狀,地表徑流條件好,難以形成集水區域,沖溝水流量變化與大氣降水密切相關,季節性明顯。

龍潭組和長興組是礦井充水直接含水層,其岩性主要由粉砂岩、泥質粉砂、煤層及灰岩組成,加之本地區構造簡單,裂隙不發育,礦區龍潭組富水性較弱;礦區內主要岩性為灰岩,含溶隙水,一般接受大氣降水,補給面積較小,富水性中等。

十五、地質構造

本區域位於鴨溪向斜西翼次一級向斜——中華向斜南東翼,區內為單斜構造,地層產狀平緩,地層傾向傾角4~9°,一般為6°,礦區範圍內的構造簡單,但在礦區東南部有一條落差不明的正斷層,受其影響,在今後的生產過程中會遇到1~5m小斷層,褶皺對煤層頂板完整性有一定的影響

十六、 掘進工藝

採用電煤鑽打眼、放炮掘進的施工方式進行施工,打眼機具:

採用mz-1.5kw電鑽打眼,電力**於地面變電所,經過dw—350開關, 使用不同平方的電纜經過bzz—4型號的綜合保護開關,供迎頭電煤鑽用電。

十七、裝巖(煤)方式

巷道掘進施工中,以人工裝煤(巖),施工中採用刮板運輸機運輸到運輸上山,通過礦車和提公升絞車轉運地面。

十八、掘進通風

掘進工作面採用型號為dsfa—5、功率為2×11kw的對旋軸流式區域性通風機進行壓入式通風。

十九、掘進工作面防塵

利用鋼管從地面儲水池用鐵管引到採面,並按《作業規程》要求設定水幕噴霧裝置和降塵水幕進行噴霧防塵和降塵。

二十、工作的的壓風系統

10101採面運輸巷的壓風來自於礦井地面工業廣場的vl-7/8型的空氣壓縮機供給的新鮮空氣通過壓風管路輸送到掘進工作面的,。

第二部分  「四位一體」的綜合防突措施

由於10101採面所採的k1煤層具有煤與瓦斯突出危傾向性,因此,在10101工作面回採巷道的掘進施工過程中,必須堅持「安全第一,預防為主」的安全生產方針,根據「防治煤與瓦斯突出實施細則」的要求,嚴格執行「四位一體」綜合防突措施,把煤與瓦斯突出事故隱患消滅在萌芽狀態之中,防止煤與瓦斯突出事故發生,為確保掘進工作面在施工過程中的安全生產,特編制綜合防突措施:

一、掘進工作面煤與瓦斯突出危險的**預報

1、由於掘進工作面布置在k1煤層中,而k1煤層具有煤與瓦斯突出危險性,因此,10101運輸巷掘進施工直接按突出工作面進行管理,故不進行**預報工作,直接實施防突措施,然後進行防突措施的效果檢驗。

二、工作面煤與瓦斯突出防治措施

1、根據礦井的瓦斯抽放系統及煤層的透氣性,礦井採用高負壓瓦斯抽放系統對煤體裡的瓦斯進行抽放的措施來進行防突。在10101運輸巷掘進工作面的巷道側施工鑽場,每組鑽場在巷道兩側錯開的距離為5~10公尺,每組鑽場之間的間距為30公尺;鑽場的規格尺寸為鑽場採用木頂樑、摩擦支柱支護。

2、採用大直徑的鑽孔進行瓦斯抽放時,鑽孔的直徑為75㎜,鑽孔深度40公尺,每個瓦斯抽放鑽場的鑽孔數量為3個、每組鑽場的瓦斯抽放鑽孔數量為6個(瓦斯抽放孔布置見圖1);鑽孔機具採用型號為tux-75型鑽機、ф42㎜的普通型鑽桿及直徑為ф75㎜的鑽頭進行施工。

3、當採取瓦斯抽放,經防突效果檢驗,效果檢驗孔的最大鑽屑量smax、解吸指標k1max中兩個指標同時超標或其中任何乙個指標超標時,採用大直徑鑽孔進行排放卸壓防突,鑽孔的直徑為75㎜,鑽孔深度18~20公尺,鑽孔的排放半徑暫定為1.0公尺(鑽孔排放半徑根據現場實測資料進行調整),排放鑽孔的數量為7個;鑽孔機具採用防突鑽機和3.0公尺麻花鑽桿及直徑為75㎜的鑽頭進行施工。

(措施排放孔布置見圖2)。

4、防突人員必須嚴格按照鑽孔布置圖進行施工,不准弄虛作假,對排放鑽孔的施工質量負責。

5、加強防突措施的施工監督檢查工作,跟班礦長、安全員必須利用測桿對瓦斯抽放孔及瓦斯排放孔的濃度進行監察,保證防突措施落到實處,確保防突措施引數真實可靠。

三、防治突出措施的效果檢驗:

1、採取防突措施以後,必須採用鑽屑指標和瓦斯解吸指標兩項指標進行「煤與瓦斯」突出防治措施的效果檢驗,參照《防治煤與瓦斯突出細則》的規定,直徑為42mm的鑽孔,鑽孔的最大鑽屑量smax的臨界值取6kg/m,解吸指標k1的臨界值取0.5ml/g·min1/2。當k1max<0.

5ml/g· min1/2和smax<6kg/m時,則掘進工作面無突出危險性。則預留5.0公尺投影超前距離,採取安全防護措施後進行掘進。

2、採取防突措施以後,參照《防治煤與瓦斯突出細則》的規定,進行防突效果檢驗,直徑為42mm的鑽孔,鑽孔的最大鑽屑量smax的臨界值取6kg/m,如果鑽孔的最大鑽屑量smax、解吸指標k1max中兩個指標同時超標或其中任何乙個指標超標時,則掘進工作面具有突出危險性,必須進一步採取防突措施,經效果檢驗措施有效後,則預留5.0公尺投影超前距離,採取安全防護措施後進行掘進。

3、施工工具:gmz-30型號的強力電煤鑽、3.0公尺的電煤鑽鑽桿及直徑為42㎜的鑽頭進行鑽孔施工。

4、儀器及儀表:容器、可攜式稱重儀、秒錶、篩子、wtc可攜式礦用本質安全型智慧型測量儀器。

5、鑽孔布置方法:**鑽孔在工作面迎頭布置3個,直徑為42㎜、孔深12.0公尺,鑽孔布置在軟分層中,乙個鑽孔位於巷道工作面的中部,並平行於掘進方向,其他鑽孔的終孔點應位於巷道輪廓線外2~4公尺,防突效果檢驗孔布置在措施孔之間,不准用措施孔代替檢驗孔進行防突效果檢驗。

(鑽孔布置見附圖3)。

6、資料收集:每鑽進1.0公尺,測定和收集一次鑽屑量s值、每鑽進2.

0公尺,測定和收集一次鑽屑瓦斯解吸指標k1,防突檢測人員必須認真檢測,並認真填寫工作面突出危險性**記錄牌和工作面突出危險性**表。

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