目錄第一章編制依據 1
第二章概況 1
一、巷道布置及鄰近區域巷道布置的基本情況 1
二、煤層賦存及頂底板情況 2
三、地質構造 3
四、瓦斯地質情況 3
第三章區域綜合防突措施 3
一、區域突出危險性** 3
二、區域防突措施 3
三、區域措施效果檢驗 4
四、區域驗證 5
第四章區域性綜合防突措施 5
一、工作面突出危險性** 5
二、工作面防突措施 5
三、工作面防突措施效果檢驗 6
四、安全防護措施 7
第五章組織管理措施 14
一、通風系統設施檢查與維護的管理措施 14
二、瓦斯防治的管理措施 14
三、鑽孔施工、驗收和抽採的管理措施 15
四、實施防突措施的日常工作管理措施 16
五、實施防突措施的組織管理 17
第六章附圖 18
671風巷掘進工作面「四位一體」綜合防突措施
第一章編制依據
一、《煤礦安全規程》（2011版）。
二、****生產監督管理總局頒布的《防治煤與瓦斯突出規定》。
三、局頒發《防治煤與瓦斯突出規定實施細則》（試行）。
四、中華人民共和國安全生產行業標準之《煤礦瓦斯抽放規範》（aq1027-2006）。
五、中華人民共和國安全生產行業標準之《煤礦瓦斯抽採基本指標》（aq1026-2006）。
六、《煤礦瓦斯抽採達標暫行規定》
七、生產科編制的《671風巷掘進施工設計》。
八、生產科編制的《671風巷水文地質說明書》。
九、通風科編制的《671風巷瓦斯地質說明書》。
十、通風科設計的通風系統圖。
第二章概況
一、巷道布置及鄰近區域巷道布置的基本情況
二、煤層賦存及頂底板情況
(一)煤層賦存情況
(二)煤層頂底板情況
附：煤層綜合柱狀圖
三、地質構造
671風巷及措巷全長531m , 風巷預計向前掘進60公尺遇落差為10公尺正斷層，斷層附近可能會出現派生小構造，頂板比較破碎，施工時**強頂板管理，地質構造可能複雜，本面所處區域水文地質條件簡單,在掘進過程中可能會遇少量的頂板砂岩裂隙水下滲,但不會影響巖巷道正常掘進。
四、瓦斯地質情況
根據生產科的設計：1）671風巷從測⑥點→測⑧點全長467m（平距），671回風措巷(煤巷部分)從測點④→測點⑥→測點⑦全長64m (平距)，均屬於未開發區，且頂、底板岩性封閉較好，有利於瓦斯的賦存，其瓦斯含量、瓦斯壓力均明顯增大，瓦斯湧出量也將相應增大，預計該區域瓦斯解吸指標k1值在1.5左右，s值在6kg/m以上，絕對瓦斯湧出量在2.
0m3/min左右，該工作面為突出危險性工作面。
附: 瓦斯基本參數列
第三章區域綜合防突措施
一、區域突出危險性**
671風巷及措巷均屬於未卸壓區,按照突出危險工作面進行管理。該巷道可不再進行區域突出危險性**，直接採取區域防突措施。
二、區域防突措施
（一）本工作面採取順層鑽孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯的區域防突措施。
（二）鑽孔施工裝置：選用zl-500型煤礦用液壓坑道鑽機。
鑽孔施工鑽桿：42 mm，鑽頭：42 mm，擴孔為75 mm。
鑽孔施工工藝：使用捕塵器，利用壓風排渣施工順層深孔技術。
（三）預抽鑽孔抽放半徑為1.5m，孔深60m，預抽鑽孔控制到671風巷及措巷上、下幫幫外各15m的範圍。
區域預抽瓦斯防突措施設計：
1、671風巷及其措巷全長531m，壋頭鑽孔引數為￠75mm，孔數12個，按一排布孔，兩幫各布置3個鑽孔，共18個抽放鑽孔，抽放鑽孔深度：壋頭孔深為60～62m，兩邦鑽孔孔深分別為31～49m。壋頭開孔間距0.
32m，鑽孔施工距底板高為1.4～1.5m，終孔間距3.
0m，鑽孔必須保證控制兩幫輪廓線以外15m。以上鑽孔由抽放隊嚴格按設計施工，鑽孔施工完後及時封孔連抽。（附圖:
671風巷、671風巷措巷區域防突措施抽放鑽孔設計圖）。
(四)預抽鑽孔施工好後，必須及時封孔，封孔操作必須嚴格按照《關於印發豐城礦務局煤層瓦斯含量測定現場取樣操作規範及瓦斯預抽孔封孔操作規範的通知》（豐煤安字[2008]199號執行）。要求封孔長度不少於10m，確保孔口負壓不少於13kpa,鑽孔封孔後，與主管連線後進行抽放。
三、區域措施效果檢驗
(一) 區域效果檢驗要嚴格按《抽採達標規定》執行，671風巷及措巷在執行預抽煤巷條帶煤層瓦斯區域性防突措施時，抽放期間必須經過瓦斯抽放測流引數的測定，只有先評估抽放範圍內煤層瓦斯含量在8m3/t以下，瓦斯抽出率達到30%以上時，方能採用打鑽取煤樣進行煤層瓦斯含量的測定來進行效果檢驗。
(二)工作面效果檢驗採用直接測定煤層殘餘瓦斯含量的方法。
檢驗工具：儀器、儀表：空盒計、dgc型煤樣罐（容積1650 ml、筒徑65 mm）、煤樣篩（分大、小兩種孔徑）、測量管、秒錶、手錶、卡鉗、6寸扳手。
井下現場取樣操作必須按《關於印發豐城礦務局煤層瓦斯含量測定現場取樣操作規範及瓦斯預抽孔封孔操作規範的通知》（豐煤安字[2008]199號執行；地面實驗室測定瓦斯含量時，必須按測定裝置使用說明書進行操作。
(三)區域措施效果檢驗鑽孔設計：
1、進行區域性防突措施的效果檢驗時，必須在煤巷條帶每間隔20-30m至少布置1個檢測試點，且每個檢驗區域不得少於3個檢驗測試點，具體施工按局頒《防治煤與瓦斯突出規定實施細則》第二十三條規定執行，檢驗有效後方可允許進尺，第一次檢測迴圈允許進尺20m，第二次、第三次檢測迴圈允許進尺各為10-15m。
2、取樣檢測孔布置應盡量布在鑽孔間距稀疏的範圍，或是在施工抽放孔時鑽孔瓦斯湧出量較大的範圍。
3、若在進行煤層瓦斯含量測定區域效果檢驗時，如所測定的煤層瓦斯含量在8m3/t以上時，必須延長抽放時間或重新採取區域防突措施。
四、區域驗證
1、區域驗證採用鑽屑指標法進行區域驗證，操作方法按《防治煤與瓦斯突出規定》第七十五條執行即可，測定k1max和smax兩項指標。（k1臨界值0.7，smax臨界值6kg/m）
2、671風巷措巷從測點④→測點⑥→測點⑦全長64m巷道在驗證有效後，在允許進尺的情況下，第一迴圈允許進尺4.2m，以後每個迴圈採用工作面防突措施替代區域驗證，實行兩掘一排，直至貫通6511皮帶下山。
3、671風巷從測點⑥-測⑧點467m巷道驗證有效後，在允許進尺的情況下，第一迴圈允許進尺4.2m，以後每個迴圈採用工作面防突措施替代區域驗證，實行兩掘一排，直到進完本次抽放迴圈，同時確保前方不少於20m的超前抽放距。
第四章區域性綜合防突措施
一、工作面突出危險性**
671風巷及其措巷均屬於未卸壓區，《防治煤與瓦斯突出規定》第59條規定，按突出危險工作面管理，為加強防突措施，在工作面進行作業前，可不再進行工作面突出危險性**，直接採取密集淺孔卸壓的區域性防突措施。
二、工作面防突措施
（一）鑽孔施工裝置：選用zj-40(2.2kw)煤電鑽進行施工，鑽孔直徑：42 mm，擴孔為90mm，鑽孔施工工藝：使用捕塵器，施工密集淺孔。
（二）密集淺孔施工單位使用2.2 kw煤電鑽進行施工，煤層厚度為2.8 m以下時，按兩排布孔，每排11個孔，合計孔數為22個，孔徑90 mm，孔深12 m，開孔間距0.
34m，終孔間距1.36 m，呈扇形布孔，鑽孔必須保證控制兩幫巷道輪廊線以外5 m的範圍，且保留掘進方向不少於5 m的超前距。
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