1、概述
鑽孔灌注樁基礎的施工工序如下：
測量放線樁位—埋設護筒—複核樁位—鑽機準確就位—鑽孔—泥漿拌製—成孔質量檢測—鋼筋籠製作和吊放就位—安裝導管—灌注水下混凝土—拆除護筒—處理樁頭—樁基檢測。
2、施工前準備工作
2.1、測量放線
開工前，首先對裝置基礎的中心線、水準點進行複測，並按照滿足精度要求放出樁位。
2.2、埋設護筒
埋設護筒是鑽孔施工的主要工序之一。護筒是用鋼板製作的圓形長筒，一般厚4mm—8mm，長為3m—5m，埋設在樁位上。它的作用是固定樁位，保證孔口不致坍塌，並使得孔內泥漿面高出施工水位，保證孔內水位壓力，穩固孔壁以防塌孔。
護筒的內徑一般要比樁徑稍大，灣華站圍護樁孔徑為1000mm，採用1200mm的護筒。護筒埋設可根據施工放樣情況，選擇好鑽機就位位置，鑽機就位後，利用鑽機吊裝置將護筒吊入孔中，高出施工地面0.2m以上，夯實周邊土，採用沙袋堆壘至護筒頂，保證護筒在鑽孔過程中不至於偏位，垂直度進行一次檢查複核發現偏差及時糾正。
護筒平面位置應埋設正確，偏差不宜大於5cm，護筒斜度應小於1%。
2.3、鑽機就位
安裝鑽機前要用裝載機整修工作平台，保證其足夠的穩定性和平整度，使操作時不致發生位移和晃搖。檢測其縱、橫向誤差在5cm以內，鑽桿垂直度滿足規範要求。開鑽前先檢驗鑽頭直徑，合格後根據四角控制拉好的「十字線」對準樁位，經現場技術人員檢查並報監理驗收合格後方可鑽孔，鑽孔過程中，成孔中心必須要對準樁位中心，並在鑽孔過程中經常檢查。
2.4、製備泥漿
泥漿的原料採用優質彭潤土，在原地挖設泥漿池造漿。以防止泥漿滲漏和地下水滲入泥漿池內，可在泥漿池內側襯一層土工布。泥漿具有防止塌孔，懸浮鑽渣、冷卻鑽頭、潤滑鑽具、增大水壓力並在孔壁形成泥皮，隔斷孔內外滲流的作用。
泥漿比重小，容易出現塌孔，護壁效果差；泥漿比重大影響鑽孔速度和泥漿的再利用。根據工程實際地質情況，由實驗室試驗後提供各項指標，調製成的泥漿，一般效能指標控制在：比重1.
2—14，粘度19pas—28pas，含沙率小於4%，ph=7—10。另外，為防止因泥漿比重大而「糊鑽」，摻和了外加劑燒鹼0.1%，提高了泥漿的粘度和膠體率，改善了泥漿效能，增加了鑽進速度。
為保證成孔速度和質量，施工中應隨孔深的增加及時調整泥漿效能，並連續向孔內補充泥漿，維持護筒內應有的水頭，防止孔壁坍塌。
3、鑽孔
3.1、鑽孔
鑽頭是在鑽壓和會轉扭矩作用下切削和破碎岩土而獲得進尺。為此鑽進時需要一定的鑽壓，鑽壓大小，鑽進速度慢；鑽壓太大，鑽具磨耗嚴重。因此應根據樁位位址情況，鑽桿直徑、樁徑、鑽頭形式、鑽頭道具數目、鑽具強度等因素綜合考慮，合理確定鑽壓。
3.2、轉速
鑽桿轉速要考慮滿足碎岩土的扭矩需要，又要考慮鑽具的磨耗及孔壁穩定等情況。鑽具強度一定時，鑽頭直徑越大，轉速應越慢。
開鑽時，先使鑽頭降至距孔5cm左右啟動泥漿幫浦，待泥漿迴圈幾分鐘後，再啟動鑽機慢速迴轉，同時慢慢降下鑽頭，孔口位置慢轉，孔口穩定後逐漸增加轉速正常鑽進。鑽後，轉速的控制對成孔及後期水下混凝土澆築有重要的影響，進尺速度過快，孔壁難以形成一定厚度的泥漿護壁層，易形成塌孔等事故的發生；進尺速度過慢，可能形成擴孔，影響整個分項工程施工進度，亦不可取。因此在鑽孔時，針對位址具體情況，細砂層、粗砂層進尺速度遞減，以確保樁成孔質量，為工程後期順利施工提供了條件。
成孔深度以鑽機電腦顯示作為參考。
鑽孔深鑽至設計標高後，對孔深、孔徑、孔的傾斜度及孔位偏差進行實測檢查，嚴格控制沉渣厚度，灌注水下混凝土前應清空。直至沉渣厚度小於50mm，滿足設計要求。清孔時應保持鑽孔內的水位高出地下水位1.
5m—2.0m，以防止塌孔。
4、鋼筋籠製作及吊裝
在鋼筋加工場地，鋼筋籠預製好後拉運至吊裝地點。鋼筋搭接採用雙面焊，焊接長度不小於5d。鋼筋骨架的製作嚴格按照設計圖紙進行施工，鋼筋的進料、除鏽、下料、彎制等均符合設計及規範要求。
鋼筋籠的吊放應採用兩點吊放，防止扭轉彎曲發生永久性變形。吊放要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁；在鋼筋籠下放前應在鋼筋籠骨架側邊焊接「π筋」定位塊，以保證混凝土保護層厚度。另外，混凝土灌注時需採用吊鉤和頂管以防止上浮、下沉。
5、灌注水下混凝土
5.1、灌注水下混凝土的準備工作及操作要求
1）工作平台的搭設要具有適當的高度，以便於導管的提公升和拆卸。導管安裝好後，應先用檢查錘通過導管檢查其中有無雜物。一切準備工作檢查合格後，才能開始灌注。
2）在灌注之前，先向料斗中裝入足夠的混凝土拌合物，然後開啟安裝好的射水管，使射水管衝射孔底3min-5min，孔底沉渣翻起懸浮水中，立刻灌注混凝土，使導管底端埋在混凝土內，導管底端不能進水，後面灌入混凝土不直接與水接觸，導管底端在混凝土埋入的深度一般不小於1m。在灌注過程中，導管根據混凝土埋入的深度只許沿豎直方向慢慢的提公升，每次提公升高度不宜超過20cm，並應保證導管內經常裝滿足夠的混凝土。
3）在灌注的過程中，對各點的水下混凝土表面高度，每灌一盤混凝土要測量一次，並算出導管埋入深度，來指導提公升導管，每次測量的資料填寫在《水下混凝土澆築記錄表》中，作為施工中的原始記錄之一備查。水下混凝土頂面坡度不應太陡，灌注完畢的水下混凝土基礎頂面的標高，要比設計標高高出適當的高度，一般為0.5m，以便于冠梁施工時將頂面浮漿層鑿除後達到設計標高。
5.2、灌注水下混凝土質量控制
澆築鑽孔樁大概需要2h-3h，混凝土除了具有一定的強度外，還要有較好的和易性、流動性和保水性，同時需要有較長的初凝時間。根據需要摻入了適量的緩凝劑，保證了混凝土的和易性及澆築的連續性。
由於混凝土是在水下澆築，影響混凝土質量的因素很多，主要受水和泥漿的影響，再有施工中不允許振搗，混凝土的密實度和均勻性都比較差，強度遠遠低於陸地上澆築的混凝土。為了保證其質量，首先應設計出效能優良的混凝土配合比，選用混凝土的水灰比為0.55，砂率45%-50%，坍落度在18cm-22cm之間。
其次施工時要經常取樣檢查混凝土的效能，及時調整配合比，並加強施工管理，保證施工順利。
6、結語
通過嚴格的技術要求，全面的質量控制和多方位的預防措施，順利完成鑽孔樁的施工，且樁基試驗時一次性合格，符合設計及規範要求。
橋梁樁基礎鑽孔灌注樁施工技術
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沖孔灌注樁基礎施工技術方案
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鑽孔灌注樁基礎施工方案
一 目的 確保鑽孔樁施工工藝進行全過程控制 確保鑽孔樁施工安全 質量符合設計 規範和驗標的要求，確保優質工程。二 各部門職責 1.工程部 針對本工程特點編制作業指導書，明確工序工藝流程和控制要素，專案總工批准，技術主管負責現場技術交底並檢查落實。2.現場負責人 對作業人員 裝置配置以及過程控制負責。...