凱天龍商務酒店工程沖孔灌注樁專項施工
編制人：
審核人：
批准人：
福建士聯建設****
2023年8月6日
目錄一、 工程概況
二、 編制依據
三、 執行的技術標準及規範
四、 施工布置
五、 施工方法
六、 施工常遇問題及處理方法
七、 質量保證體系
八、 工期保證措施
九、 安全和文明施工
一十、 樁孔平面布置
一、 工程概況
凱天龍商務酒店工程位於福建省三明市大田縣均溪溫鎮，全框架結構，總建築面積10970.73平方公尺，總建築高度14～35.85公尺，由一棟九層商務酒店、一棟四層住宅和一棟四層會所(待建)組成。
本工程建設單位為福建省凱天龍實業****投資建設，萬地聯合（廈門）工程設計****設計，福建省新五環設計院****監理，福建士聯建設****組織施工。
本工程基礎採用沖孔落柱樁，樁端持力層為沙土狀強風化粉砂岩⑤，樁端極限端阻力標準值：qpk=2000kpa,單樁豎向承載極限標準值為2.2倍（非嵌巖樁），樁端進入持力層深度不小於1d及3.
5m，樁身砼強度等級為 c25（住宅）和c30兩種，共52根，樁徑分別為800mm,1000mm,1200mm,1600mm和1800mm.。樁長度14m,20m,31m,39m和44m不等。其中800mm孔徑的為18根，1000mm的為17根，1200mm的為8根1600mm的為8根，1800mm的為1根。
樁身鋼筋為二級螺紋鋼φ14、φ16、φ18、φ20。箍筋為一級線材φ8、φ10、加筋φ12和φ14，單樁樁頂標高住宅-6.1m，酒店-7.
2m。本工程樁基為二級建築樁基，樁基質量檢測數量：小應變動測動數量100％。抽芯樁測樁數不少於10％。
二、 編制依據
1、 凱天龍商務酒店及住宅工程設計檔案。
2、 甲乙雙方簽訂的施工合同。
3、 建築樁基技術規範（jgj）94—2008
4、 建築地基基礎工程質量驗收規範（gb50202—2002）
5、 建築地基基礎技術規範（gb50007—2002）
三、 執行的技術標準及規範
1、 建築工程施工質量驗收統一標準：gb50300—2001
2、 砼結構工程施工質量驗收規範：gb50204—2002
3、 施工現場臨時用電安全技術規範：jgj46—2005
4、 鋼筋焊接及驗收規範：jgj18—96
5、 電焊條（碳鋼焊條）：gb/t5117—95
6、 砼質量控制標準：gb50164—92
7、 砼強度檢驗評定標準：gbj107—87
8、 建設工程檔案歸檔整理規範：gb/t50328—2001
四、 施工布置
1、 根據本工程的特點及樁基數量，我部安排使用3臺jk5型衝擊樁機進行施工，施工從a/1軸至a/8軸間進行，總體施工順序為由東向西推進，以確保工期要求。
2、 本工程樁基較集中現場用水、用電及排汙就近原則進行安排。
3、 計算施工完成時間，編制施工進度計畫及勞動力需用量計畫。
4、 編制和落實施工所需的各種原材料需用量計畫及進場時間，並做好原材料進場檢測試配工作。
5、 根據設計圖紙，沖孔落注樁長度較深，且孔徑大小不一，施工中因更換衝錘而需大量時間，故計畫每3天成孔1個，總工期為40天。
6、 每台樁基配置兩班人員，每班3～4人，24小時作業，確保工期。
7、 樁基砼現場用js500型攪拌機自製，進料採用電子計量，q60型塔式超重機吊運至現場，導管水下砼落注。
五、 施工方法
（一）、施工準備：
1、熟悉和掌握有關的設計檔案和施工規範要求及圖紙會審記錄，設計變更通知單，岩土工程勘察報告等資料。
2、根據樁位設計檔案，建築座標、交程控制點進行軸位放線，定出樁位中心線並固定，同時，做好永久性、主控軸線的引測點，有利隨後檢查，複核各樁軸線設計引數，並經甲方監理有關單位驗收，符合設計檔案要求。
3、材料、人員、機械裝置，各種工具應提前進場，合理布置，移固到位，臨水、臨電設施架設或敷設完備。
4、做好施工現場的排水系統、漿地、漿溝開挖工作，施工汙水須經沉澱池處理後，方可排入市政管道，泥漿實行外運，運輸車輛應封堵嚴密，避免運輸過程中造成環境汙染。
（二）、施工順序
1、施工工藝流程：
t': 'span', 'c': '預拌砼', 'r': 'r_3t': 'span', 'c': '安放隔水塞、落注砼', 'r': 'r_3'}]
2、施工機工選擇：
根據本工程特點，選用3臺jk5型衝擊樁機進行施工，js500型攪拌機自製砼，q60型塔式超重機負責吊運砼至現場。
3、施工方法：
a、成孔裝置就位
成孔裝置就位後，必須平整、穩固，確保在施工中不發生傾斜、移動。為準確控制成孔深度，在樁架或樁管上應設定控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄。
b、護筒埋設
①、沖孔前，孔口應埋設4～8mm厚鋼板護筒（其內徑應大於鑽頭直徑200mm，護筒上部開設1～2個溢漿孔），用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒埋設深度宜為1.3m，高出自然地面300mm，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水。
②、護筒埋設應準確、穩定、護筒中心與樁位中心偏差≤20 mm。
③、受水位漲落影響，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。
c、沖孔方法
①開孔時，應低錘密擊，錘高0.4～0.6m，，如表土為淤泥或細砂和回填土，可加粘土夾小片石反覆衝擊造壁，使孔壁擠壓密實，壁面保持穩定，直至孔深達護筒3～4 m後，方可加快速度，將錘提高至2～3.
5 m以上轉入正常衝擊，沖孔時應及時將孔內殘碴排出，每衝擊1～2m，排喳一次，並定時補漿，直至設計深度，每衝出1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發生斜孔，塌孔或護筒周圍冒漿時，應停機，待採取相應措施後再進行施工。
②遇到孤石時，用高低衝程交替衝擊，將大孤石擊碎成小孤石或擠入孔內。
③在成孔施工中，通過衝擊高度，泥漿指標等引數來調節控制衝擊成孔速度，防止斜、縮頸等現象的產生，同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力，起到護壁的作用。
④場地上有較厚的回填土時，護筒埋設應盡量深埋，並用高質量的泥漿造壁，經實地考察及諮詢顯示，表層土均為回填土，厚約1.2 m左右，餘均為亞粘土層，成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁，排碴時泥漿時泥漿密度控制在1.1～1.
2t/m3。之間，以便岩層碎石順利排出孔外 ，施工過程中經常測定泥漿密度。
d、衝進：
①沖孔初時應保持底部衝擊高度，使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁，衝至護筒刃腳下1 m以後，可按土質情況以正常速度衝擊，泥漿比重控制在1.4 t/m3。
②操作時，掌握捲揚機鋼絲繩的鬆緊度，以減少鑽頭、泥漿幫浦晃動。
③在粘土層沖孔，中等衝擊速度，水幫浦量，泥漿比重控制在1.25 t/m3。
④剛入岩時，降低沖孔高度，待岩面沖平後，再恢復正常的衝擊高度，
⑤沖孔至持力層時（即設計深度）立即通知業主、監理、地質、設計等單位驗收，根據實打深度量出需使用導管長度及節數，保證導管底至孔度距離為400～600 mm之間，驗收合格，進行第一次清孔。
e、根據設計檔案上的樁位布置顯示，樁與樁之間的距離較近3～4m間，故要求跳孔施工，避免近距離沖孔對臨近樁身砼的破壞。
f、鋼筋籠的製作與安裝
①鋼筋骨架現場製作，在二次清孔完畢後，起鑽，吊車吊放。
②鋼筋骨架在預製場分段焊接或一次性成型，籠的主筋和箍筋採用焊接接頭，雙面焊縫長度≥5d（主筋直徑）和35d中較大者，並且同一截面上的接頭不得多於總數的1/2（即50%））鋼筋骨架的型號、規格、位置安放必須準確無誤。
③鋼筋籠的製作應符合設計檔案和建築地基基礎工程施工質量驗收規範《gb50202—2002》和建築地基基礎技術規範《gb50007—2002》要求。
④鋼筋籠製作允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，鋼筋籠傾斜±0.5％，鋼筋籠安裝深度±100 mm，長度±100mm。
⑤鋼筋籠入孔外側應設定控制保護層厚度的墊塊，樁砼保護層厚度為50 mm，其間距豎後為2m，橫向周圍不得少於4處，頂端應設定吊環。
⑥鋼筋籠在運輸和吊裝時，應防止彎曲變形，遇阻時不得強行下放和碰接孔壁，應採取措施保證保護層的厚度及籠底標高，就位後應立即固定，鋼筋籠安裝採用8t以上起重裝置吊裝就位，對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節製作和安裝，且在每節主筋留置好鋼筋接頭位置，待第一鋼筋籠入孔後留易焊接的長度在孔口上固定，然後用起重機械起吊對接，接頭施焊完驗收合格，入孔就位。
⑦鋼筋籠安裝完畢後，應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格後及時落注水下砼。
g、水下砼落注
①、澆注砼前，孔底 500 mm以內的泥漿比重應小於1.25，含砂率≤0.8％，粘度≤28s。
②、進行二次清孔，清孔後的平均沉淤厚度<50 mm，為保證清孔質量應適當延長清孔時間，約在1～2小時
③、導管採用鋼製圓柱形鋼管，導管端頭配隔水效能良好的隔水栓，隔水栓用8#鐵絲吊在導管口，上蓋一層砂漿，待砼達到一定量後，剪斷鐵絲，隔水栓下落埋入底部砼中，為使隔水栓能順利排出，導管底部主孔底的距離宜為300～500 mm，開啟導管栓時，要計算下料斗內預在的砼量，以保證完全排出導管內泥漿，並使導管一次性進入砼面以下0.8 m以上的流態砼中，以防止泥漿捲入砼內。
④、在整個澆築過程中，砼導管應埋入砼中2～4 m，最小埋深不得小於2 m，否則會把砼上公升面附近的泥漿捲入砼內，也不宜小於6 m，進入太深，將會影響砼的流動，導管隨澆築隨提公升，避免因提公升過快造成砼脫空現象或提公升過晚造成埋管拔不出的事故。
⑤、砼澆築要一氣呵成，不得中斷，並控制在4～6小時內澆完，以保證砼的均勻性，間歇時間一般控制在15min內，任何情況下不得超過30min，澆築時利用不停澆築及導管出口砼的壓力表，使砼不斷從導管內擠出至砼面逐漸均勻上公升，孔內的泥漿逐漸被砼置換而排孔外，流入泥漿池內。
⑥、設專人測量導管埋深及管內外砼面的高差，填寫水下砼澆築記錄。
⑦、控制最後一次落注量，使樁頂標高能達到設計預留的500 mm超高量。
沖孔灌注樁專項施工方案
目錄一 工程概況 2 二.編制依據 2 三 工程地質情況及機具的選擇 3 四 施工方法及技術措施 3 五 主要施工機具及檢測試驗裝置的進場計畫 13 六 質量保證措施 14 七 安全保證措施及管理 17 八 文明施工措施 26 機械衝樁專項施工方案 一 工程概況 本工程由貴州海力川房地產有限責任公司...
沖孔灌注樁專項施工方案
一 工程概況 廣州市87中學學生宿舍樓施工總承包工程，基礎採用衝抓錐成孔灌注樁基礎樁型為摩擦端承樁，單樁豎向承載力特徵值r zhi抗壓ra 3500kn，zh1a抗壓ra 2200kn，樁身全截面進入持力層 500，基礎埋深暫定如結施g 02圖，實際埋深待基坑開挖後現場確定。孔樁砼標號為c30。二 ...
沖孔灌注樁專項施工方案
第四節施工方法及技術措施 一 施工準備 1 熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規範要求及圖紙會審記錄 岩土工程勘察報告等資料。2 根據樁位平面布置圖計算出樁位的平面位置並進行樁位放樣，定好樁位並固實。3 放好的樁位經過自檢後，報業主 監理等有關單位驗收合格。4 做好樁機即位工作，施工汙水須經沉澱處理。5...