沖孔灌注樁專項施工方案

一、工程概況

廣州市87中學學生宿舍樓施工總承包工程，基礎採用衝抓錐成孔灌注樁基礎樁型為摩擦端承樁，單樁豎向承載力特徵值r：zhi抗壓ra=3500kn，zh1a抗壓ra=2200kn，樁身全截面進入持力層≥500，基礎埋深暫定如結施g-02圖，實際埋深待基坑開挖後現場確定。孔樁砼標號為c30。

二、施工準備

1、本工程基礎採用衝抓錐成孔灌注樁，建築場地工程地質資料和必要的水文地質資料。

2、樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）及圖紙會審紀要。

3、建築場地和鄰近區域的地下管線（管道、電纜）、地下構築物等的調查資料。

4、水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其製品的質檢報告。

5、灌注樁施工現場所有裝置、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品檢查，平時施工也經常檢查，確保完成和使用安全。

6、專案部對作業人員進行技術、安全技術交底，組織學習技術操作規程、施工組織設計、專項方案文明施工、施工規範等。

三、測量控制

定位軸線採取在地面設十字控制網、基準點，由測繪院測設的基準點引伸至工程龍門樁，由測繪院設的定位軸線樁拉弦線，用經緯儀複核並對各分軸線定位，在龍門樁上做好標誌，並編寫上軸號，待各軸線均定好位，由專案部進行複核，確認合格後報監理單位，由監理單位複核過軸線、標高並確認合格同意下道工序施工後，我專案部再進行孔樁定位，定好孔樁的位置後同樣進行專案部、公司、監理三方複核後才進行下道工序施工，挖孔過程中由施工員與孔樁班組長專門負責樁心、樁位、樁徑、垂直度的複核工作.

四、施工要求及檢查與驗收

衝抓錐成孔灌注樁採用捲揚機吊衝抓錐，鑽頭內有重鐵塊及活動抓片，下落時，鬆開捲揚剎車，葉瓣抓生張開，鑽頭下落衝入土中，然後提公升鑽頭，抓頭閉合抓土，提公升到地面面將土卸去，依次迴圈作業直到直至形成要求的樁孔，澆築砼成樁。

1、開挖前，技術員複核樁位及龍門樁，確保放樣準確，挖土過程中每段都有專人負責檢查複核樁心、垂直度、直徑，發現偏差，隨時糾正，保證位置準確。

2、衝抓出的土吊至地面後，堆在孔四周1公尺範圍外，堆垛高度不超過1.5厘公尺。因施工需要，所有土石方最後由人工用人力膠輪車運出擬建建築物區域處堆放。

3、護筒要放置垂直且使護筒中心線與樁中必線重合，偏差不大於10mm，護筒要高出現場地表面200mm。

4、遇到流動性淤泥土或流砂時，加放護筒或可先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。

5、成孔時遇土層帶水，暫停開挖，在井底一側挖集水坑，用高壓水幫浦抽水，過到作業條件再繼續挖土施工。

6、樁底支承在設計要求的持力層上，並清除底部虛土，由施工位、監理單位、甲方代表及質監站代表進行隱蔽檢查，並做好逐孔的隱蔽記錄。

（1）施工工藝

①衝抓錐成孔灌注樁施工工藝流程是：場地平整→放定位軸線、樁、放樁挖孔灰線→護筒埋設或砌磚護圈→鑽機就位、孔位校正→衝擊造孔→全面檢查驗收樁孔中心、直徑、深度垂直度、持力層→清理沉渣，排除孔底積水→下鋼筋籠和鋼導管→澆築樁身砼→成樁養護。

②成孔時應先在孔口設賀形6-8mm鋼板護筒或磚砌護圈，它的

作用是保護孔口、定位導向、防止坍方，護筒（圈）內徑應比鑽徑大200mm，深一般為1.2-1.5m，如上部鬆土較厚，宜穿過松土層，以保護孔口和防止塌孔，然後使衝抓機就位，衝抓機應對準護筒中心，要濟南市偏差不大於±20mm，開始進行挖土，起落衝抓錐高度隨土質而不同，對一般土層為1.

0-1.5mm；對堅實的砂卵石層為2-3m。

③當開挖到設計岩層時，用乙個下部帶活門的鋼筒，將其放到孔底，作上下來回活動提公升高度在2m左右，當抽筒向下活動時，活門開啟，殘渣進入筒內，向上運動時，活門關閉，可將孔內殘渣抽出孔外，排渣時，必須及時向孔內補充泥漿，以防專將造成孔內坍塌。

④在開挖過程中每1-2m要檢查一次成孔的垂直度情況，如發現

偏斜應立即停止衝抓。採取措施進行糾偏，對於彎層處和易於發生偏斜的部位，應採用低高度輕抓、間斷衝擊的辦法空過以保持孔形良好。

⑤成孔後，應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤後進行清孔。可使用底瓿帶活門的鋼鐵抽渣筒，反覆掏潭，將孔底淤泥、沉渣清除乾淨，密度大的泥漿用清水置換，使密度控制在1.

15-1.25之間。

⑥清孔後應立即放入鋼筋籠，並固定在孔口鋼護筒上，使其澆築砼過程中不向上浮，也不向下沉，鋼筋籠下完並檢查無誤後應立即澆築砼，間隔時間不應超過4h，以防泥漿沉澱和坍孔，砼澆築一般採用導管法在水中澆築。

⑦砼澆灌方法

採用吊機吊砼料斗，通過下料漏斗提鬥提公升導管在稀泥將中澆築，導管內徑一般選用200mm，用2mm厚的鋼板卷焊而成，每節長2.5m，並配幾節1-1.5m的調節長度用的短管，由管端粗絲扣或法蘭螺栓連線，接頭處用橡膠墊圈密封防水，頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上按不掛鋼筋。

開導管方法採用球膽或預製賀柱形砼隔水塞，球膽預先塞在砼漏斗下口，當砼澆築後，從導管下口壓出漂浮在泥漿表面，砼塞則用8號鐵絲吊在導客口，上蓋一層砂漿，待砼達一定量後，剪斷鐵絲，砼塞下落埋入底部砼中，整個澆築過程中，砼導

7、砼的澆築與振搗要求：

（1）、澆築砼時分段、分層連續進行，澆築層高度為振動器長度的1.25倍，最大不能超過500mm。

（2）、使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動。順序進行，不得遺漏，做到均栽獲實，振動器移動間距，不大於振動器作用半徑的1.5倍，保持在300-400mm，振搗上一層的插入下一層50 mm，以消除兩層的接縫，振搗時盡量避免碰撞鋼筋，每一點振搗時間為砼搗實至表面呈現浮漿且不再沉落為止，每只孔樁均要連續澆搗完成，砼充盈數控制在1.

1-1.15之間。

（3）、砼在澆灌過程中用水準儀控制好樁頂標高，並確保待砼凝結養護後，鑿去樁頂5公分浮漿後，樁頂標高、砼強度達到設計要求。

（4）、砼澆好後做砼的檢查驗收記錄工作。

(四)、質量控制

1、檢查每個樁施工是否按規定的施工技術引數進行加工。

2、檢查成孔質量、孔徑念頭平均直徑和個別斷面的最小直徑）、孔深垂直度偏差。

樁徑允許偏差：±20 mm（負值是指個別斷面）

垂直度允許偏差：1 ‰h（h為樁長）

樁位允許偏差：20mm

3、檢查清孔質量（二次清孔：鋼筋籠下放前和砼澆築前）孔底要求無積水、沉渣、虛土。

4、鋼筋籠製作與沉放，檢查鋼筋原材料出廠質量證明書和進場後抽樣複驗合格的試驗報告，鋼筋籠製作符合設計要求，主筋間距允許偏差±20mm，鋼筋籠直徑允許偏差 ±10mm，鋼筋籠長度允許偏差±50mm。主筋和箍筋的製作偏差檢查並填分項工程質量檢驗平定表。鋼筋籠點焊縫質量外觀檢查合格後，做每200個接頭一組的搞拉試驗。

5、砼攪拌與灌注，組成砼的各種材料有質量證明單和複試試驗報告，砼配合比、計量、坍落度、攪拌時間符合規定。

6、每樁各道工序均填寫相應的施工記錄和隱蔽工程驗收單。

7、做好灌注樁樁身的動測，確保樁質量。

（五）、勞動組織

該工程以機械挖孔樁為主，每幢安排5名挖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監理、甲方等單位確認孔底無毒氣等現象時，擴孔部位採用人工挖孔，每幢安排8人。

（六）、施工進度計畫

按排一班人員，挖孔樁土石方六天大致完成，八天孔樁砼澆築完成。

（七）、安全技術措施

1、施工前做好作業班組的**教育、安全技術交底、施工方案、操作規程學習作，每曰做好班前上崗三活動和班後下崗檢查並做好記錄。

2、由專案部人員做好平時的宣傳教育工作及與班組做好經常性的檢查，以確保安全施工。

3、挖孔時孔內設定應急軟爬梯，供人員上下井，使用的機具安全可行使用前先檢查其安全性。

4、孔口四周設定護欄，加了0.8公尺高圍欄轉護，並懸掛明顯危險標誌牌。

5、挖出的土石方及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1公尺範圍內，機動車輛的通行不得對孔壁的安全造成影響。

6、在孔口設活動蓋板，在施工間歇或下班時孔口蓋上活動蓋板或筏，以防土石塊，人員掉入孔內。

7、每曰開工前檢測玷下的有毒有害氣體，若發現有危險則待隱患消除後再繼續施工.樁孔開挖深度超過10公尺時，設專門向井送風的裝置，風量不宜少於5l/s.

8、井口作業人員掛安全帶，井下作業戴好安全帽，提土時井下設安全區，防掉土、石傷人。

9、孔內嚴禁放炮，以防震動土壁或使護壁裂縫塌落，造成事故。

10、加強對孔壁土層湧水情況的觀察，發現異常情況，及時採取處理措施。11、施工現場的一切電源，電路的安裝和拆除由持證電工操作，電器嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電分閘，嚴禁一閘多用。

孔上電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。照明採用安全礦或12v以下安全燈，並遵守《建築施工安全檢查標準》（jgj59-99）中有關施工現場臨時用電的規定。

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