沖孔灌注樁施工方案

第一章工程概況

一、編制依據

1、設計院提供的設計圖紙；

2、《岩土工程勘察報告》；

3、公司質量管理體系檔案；

4、公司承建類似工程的經驗;

5、《建築樁基技術規範》（jgj94-2008）;

6、《工程測量規範》（gb50026-2007）;

7、《商品砼結構施工質量驗收規範》(gb50300-2011);

8、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》（gb50202-2002）;

9、《建築基樁檢測技術規範》（jgj106-2003）;

10、國家及省頒布的施工技術操作規程，安全操作規程；

（一）建築概況

擬建場地位於鶴城區城東停車場東側,場地相對開闊。擬建建築物為地下一層,地上24~32層,總建築面積154755.3㎡，地下室開挖深度為-2.

0m。基礎形式採用鑽（衝）孔水下混凝土灌注。由中信建築設計研究總院設計，由廣東中人集團建設****承建。

（二）設計概況

1．本工程±0.000 為230.00m。

2．本工程為鑽（衝）孔混凝土灌注樁基礎，共設計樁525根，包括φ800 樁36根； φ1000 樁134根；φ1200 樁227根；φ1400 樁62根；φ1600 樁30根；φ1800 樁23根；φ2000 樁8根；φ2200 樁2根；φ2400 樁1根,樁身混凝土強度等級為c30，主筋混凝土保護層厚度不小於50mm。設計採用端承樁,根據地質資料以泥晶灰岩為樁端持力層。

3．鑽（衝）孔灌注樁施工的各工序必須連續進行，中間不得有停工現象。二次清孔結束測得孔底沉渣厚度滿足規範要求後，半小時內必

須澆築混凝土，否則需再次清孔。

4．樁孔成型後必須清除孔底沉渣，孔清後沉渣厚度不得大於5cm(摩擦端承樁)並應立即澆築水下混凝土。

5．混凝土實際澆築高度高於設計樁頂標高大於70㎝，本工程樁基安全

等級為一級。

二、場址工程地質條件

擬建場地位城東停車場東側，現地形平坦，在勘探深度內，地層為中砂、粉質粘土、卵石、碎石、灰岩等五個工程地質層組成。

地質條件

三、工程量及主要原材料消耗情況

工程量：鑽（衝）孔樁總數為523 根。

1#樓混凝土總方量約為3302m3

2#樓混凝土總方量約為2267m3

3#樓混凝土總方量約為3895m3

4#樓混凝土總方量約為3691m3

5#樓混凝土總方量約為3005m3

共計約：16160 m3

第三章施工工藝

一、工藝流程

二、施工方法

（一）放樣定位

工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測量控制網，

然後依據控制網測放各樁位中心點。

（二）埋設護筒

護筒用8mm的鋼板製作,護筒內徑稍大30-40cm。護筒的埋設深度不小於1.5m ，護筒頂端高出地下水位1-2m，同時高出施工地面0.

3m護筒埋設應準確、穩定，護筒中心的偏差不得大於50mm，傾斜度偏差不大於0.5%保證鑽機沿著樁位垂直方向順利工作，儲存泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鑽桿反覆上公升降、機身振動而導致坍孔。

（三）鑽(衝)機就位

鑽（衝）機就位必須穩固、周正、水平，確保「天車、轉盤中心、樁位中心」三點成一線，鑽機的轉盤中心與樁位中心誤差不大於10mm。

（四）鑽(衝)進成孔

開鑽(衝)時,要及時掌握地質變化情況,隨時檢查孔位中心,孔徑、垂直度,發現問題及時處理,當鑽孔深度達到設計深度後,要對鑽（衝）孔的孔徑,深度及垂直度做全面檢查,並填寫檢查表,對不合格的要通過修孔使其符合規範要求。

鑽衝過程中應及時排除鑽（衝）渣並增加粘土造漿，使用權鑽（衝）錐經常衝擊新鮮岩層。要衝（鑽）進過程中，進尺快慢根據土質情況來控制，並經常對淤泥層和粉砂層，宜用慢進大幫浦量稠漿鑽（衝）進。適當加入優質粘土使泥漿稠度控制在23至28（s）速度，經確保泥漿護壁的形成。

針對本工程的地質特點：地下岩層中筍子巖較普遍；樁基以完整灰岩作為樁端持力層。結合以往施工經驗，我方採用ckj6型自由落體式手控捲揚機沖孔樁機二十五臺；ckj8型手控單筒捲揚機沖孔樁機八台；對泥土的攪拌作用自然造漿，根據實際需要可對泥漿的比重進行調節，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.

2~1.3 之間，泥漿在迴圈過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。

對於衝擊成孔，利用衝擊鑽頭對泥土的衝擊作用造漿，衝擊鑽進形成的泥漿比重往往比較大（比重一般在1.3 以上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內加清水的方法來調節泥漿的比重，根據實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利於衝擊鑽進和孔壁的穩定。

（五）一次清孔

在鑽（衝）機鑽衝至設計孔深後，將鑽頭提離孔底300～500mm，慢轉，開足幫浦量進行一次清孔，重點是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，控制好泥漿比重1.15-1.2(g/m3)i沉渣厚度控制在大於式等於50㎜同時上返孔內尚未返出孔外的鑽渣。

時間為2h 左右。

（六）鋼筋籠製作與安放

1．鋼筋籠製作

鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，鋼筋籠製作符合設計要求外還應符合如下規定。

鋼筋籠製作允許偏差表

製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。

2．鋼筋籠孔內安放

鋼筋籠在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。

兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不

少於35d。鋼筋焊接完好後，應緩慢下放至孔內，嚴禁砸籠，隔4m 在

鋼筋籠四周均勻設立4 個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置後，應在

孔口固定，以防其上竄或下沉。

（七）下導管

1．導管的選擇

採用絲扣連線的導管，其內徑φ250，底管長度為4m，中間每節長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查和壓水試驗。

（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損

或裂縫等，並應檢查其內壁是否平滑，對於新導管應檢查其內壁是否光

滑及有無焊渣，對於舊導管應檢查其內壁是否有混凝土粘附固結。

（2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連線後應平直，同心

度要好。

（3）壓水試驗：在連線後導管內先加70%的清水，然後一端密封，

另一端通過空壓機加壓到0.5~0.6mpa，維持壓力不變，滾動導管看是否

漏水，時間約為15min。

經以上檢驗合格後方可投入使用，對於不合格導管應嚴禁使用。導管長度應根據孔深進行配備，滿足二次清孔及水下混凝土澆築的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下澆築時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內灌至孔底。

2．導管下放

導管在孔口連線處應牢固，設定密封圈，吊放時，應使位置居中，

軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。

（八）混凝土澆築

1．商品混凝土要提供混凝土配合比設計報告，及每天幫浦送的混凝土應有配料單，水下灌注混凝土坍落度控制在160～220cm內；幫浦車運到工地要合理安排灌注倒入料斗內對準孔口。

2、澆灌時先灌入首批混凝土，其數量經過計算，能把泥漿從導管中排出，並能把導管下口埋入混凝土，其深度不少於1m開導管用混凝土隔水栓，隔水栓先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗後，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿，隨著灌注連續進行，隨灌隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個灌注過程中，出料口伸入先灌注砼內至少2m，且不大於6m，利用導管管內混凝土的超壓力使混凝土灌注面逐漸上公升，上公升速度不低於2m/h，灌注高度比設計樁頂標高高0.5-1m。護筒待混凝土強度達到5mpa時拆除。

3．水下混凝土灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆築初灌量。施工中要保證灌注初灌量。澆築時導管埋深控制在2~6m，拆管前專人測量孔內混凝土面，並做記錄，澆築混凝土接近樁頂標高時，應控制最後一次澆築量，確保樁頂標高符合設計要求。

4．試塊製作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做二組試塊，製作好的試塊在12h 後拆模，放置靜水中養護。試

塊評定採用數理統計法評定。

（十）起拔護筒

混凝土澆築結束後，即起拔護筒，並將澆築裝置機具清洗乾淨，堆

放整齊。

（十一）回填樁孔

樁孔混凝土澆築完成後，應將上部未灌混凝土部分利用場地內護

筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、進行回填。

三、成孔內容

（一）準備工作

1．開工前進行安全、質量教育及技術交底，特種作業上崗教育。

2．施工所需的各種技術資料（施工日記、放樣記錄、混凝土施工

日記、安全日記、成孔及混凝土澆築原始記錄、隱蔽工程記錄）。

沖孔灌注樁施工方案

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