沖孔灌注樁施工方案

某某工程

專項施工方案

編制人:

審核人:

審批人：

編制日期：

某集團****某某工程專案經理部

本工程為某高架候車區和無站台柱雨棚樁基礎施工，樁基持力層為弱風化白雲岩或弱風化輝綠岩。其中高架候車區的樁基礎直徑1000mm，樁頂標高為-5.9m和-6.

1m，樁基礎進入持力層不小於0.8m；無站台雨棚區的樁基礎直徑為600mm，樁基礎根據設計要求分為三類，分別為zh1、zh2、zh3，其樁頂標高分別為-6.15m、-6.

15m和-2.9m，樁端進入持力層分別不小於1.3m、1.

8m和1m。

墩身混凝土強度等級為c45，水下混凝土需要提高一級（為c50）；鋼筋採用hpb235級和hrb335級，墩身主筋混凝土淨保護層厚度為70mm。

人工挖孔樁樁位分布圖詳見附圖

一、附圖二

3.1.1管理體系

為了保證安全、優質、按期地完成高架候車區和雨棚區沖孔灌注樁施工任務，設定專項施工班組，由專案經理部對質量、工期、安全、技術、文明施工及物資採購等進行高效率、有計畫的組織協調和管理，公司對工程質量、安全生產進行定期和不定期檢查、監督、指導、幫助和服務，確保各項指標達到施工合同的要求。

3.1.2 勞動力組織

優選技術素質高、思想品德好的工人，依據施工進度計畫要求進場，採用20-30個作業班組，配備混凝土工10名，鋼筋工10名，焊工5名，電工2名，測量工2名，技術人員2名，施工管理人員3名，安全管理人員2名，兼職安全管理人員8名。

3.1.3材料和機具

1、對樁基礎施工使用的各種原材料提供廠家及**商進行考察，並核查供貨能力，保證能夠滿足要求。合格後報監理審批，進行備案。

2、根據物資進場計畫，提前一星期提出材料計畫表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術要求。

3、對進場裝置的年檢情況、安全裝置進行檢查，確保投入使用的裝置正常運轉。

4、機械人員對裝置的外觀、潤滑、傳動裝置進行統一檢查，進行試運轉和除錯。

3.2.1 技術措施的準備

1、熟悉圖紙，按設計要求準備相應的施工工藝規程、施工驗收規範、施工質量檢驗評標準及圖集等。

2、提供施工人員用工手續，備齊相應的上崗證及培訓證書。

3、組織施工管理人員對施工方案進行技術交底，明確施工工序及施工作業條件。

4、備齊施工中所需的計量、測量器具，並要經檢測部門檢測合格，有合格證書。

5、檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。

6、工種交接檢檢查記錄應齊全，並有交接雙方工長簽字認可。

3.2.2材料和機具準備

3.2.2.1混凝土材料要求

最大氯離子含量（佔水泥用量的百分率）為0.06%，最小水泥用量為300kg/m，採用非鹼性骨料，並應符合耐久性100年混凝土的規定。

1、水泥：

宜採用42.5級或更高等級的優質矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須進行質量檢驗，檢驗合格後方可使用。

水泥的技術要求除應滿足國家標準gb175-2007的規定外，還應滿足表3.2.2.1-1的規定。

表3.2.2.1-1 水泥的技術要求

注：1、當骨料具有鹼—矽酸反應活性時，水泥的鹼含量不宜超過0.60%。

2、c40及以上混凝土用水泥的鹼含量不宜超過0.60%。

2、礦物摻合料：

礦物摻和料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉。

表3.2.2.1-2 粉煤灰的技術要求

表3.2.2.1-3 磨細礦渣粉的技術要求

3、細骨料：

本工程用砂應選用質地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂。

表3.2.2.1-4 細骨料的累計篩餘百分率（%）

（1）細骨料的粗細程度按細度模數分為粗、中、細3種規格，其細度模數分別為：

粗級 3.7～3.1

中級 3.0～2.3

細級 2.2～1.6

（2）細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液迴圈浸泡法檢驗，試樣經5次迴圈後其重量損失應不超過8%。細骨料的吸水率應不大於2％。

（3）採用天然河砂配製混凝土時，砂中含泥量、泥塊含量、雲母、輕物質、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量應符合表3.2.2.1-5的規定。

表3.2.2.1-5 砂中有害物質限值

當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質時，應進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能採用。

（4）對於長期處於水中或土中、乾濕交替區、水位變化區以及年平均相對濕度大於75%的潮濕環境中的混凝土結構，細骨料應採用砂漿棒法檢驗其鹼活性，且砂漿棒的膨脹率應小於0.10%，否則應採取抑制鹼—骨料反應的技術措施。

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