沖孔灌注樁施工方案

2021-12-19 22:46:11 字數 4978 閱讀 9028

目錄第一章編制依據2

第二章工程概況3

第三章施工布置4

第四章施工方法5

第五章施工常遇問題及處理方法10

第六章質量保證體系13

第七章安全和文明施工15

第八章工期保證措施16

第九章執行的技術標準及規範17

第一章編制依據

1、陽新縣富池鎮金堡村還建居民樓3#樓工程設計圖紙。

2、建築地基基礎工程施工質量驗收規範(gb50202-2002)。

3、中國建築工業出版社2023年1月出版的《建築施工手冊》。

4、湖北中南勘察基礎工程****編制的陽新富池金堡村還建新區3#樓工程《岩土工程勘察報告》。

5、建築樁基技術規範(jgj94-2008)

第二章工程概況

陽新縣富池鎮金堡村還建居民樓3#樓工程建設地點:陽新縣富池鎮;為剪力牆結構,地上十七層,總建築面積15301.8平方公尺。

本工程由陽新縣富池鎮金堡村投資建設,海南南方建築設計****設計,湖北中南勘察基礎工程****勘測,陽新縣建設工程監理****監理,陽新縣建業建築工程****組織施工。基礎設計為沖孔樁。

本工程使用沖孔灌注樁,承載方式為端承樁,持力層為第(5)層中風化泥質粉砂岩,入巖深度≥d,樁端阻力特徵值fa=2000kpa,樁徑1000mm。樁總數為99根(其中非破壞性試樁兼工程樁2樁),破壞性試樁1根。鋼筋為螺紋鋼φ18,箍筋為線材8,混凝土為c30。

本工程樁身質量檢驗:採用低應變檢測,抽檢數量不少於總樁數的30%且不少於20根,靜載檢測3根,位置現場定。

第三章施工布置

1.施工平面布置

1.1根據本工程的特點及樁基的數量,我專案部安排使用3臺cz102-8a型衝擊鑽機進行施工,總體施工順序為由東、西相向推進,以確保業主的工期要求。

1.2本工程樁基較集中,現場用電、用水、排汙按就近原則進行安排。

2.施工進度計畫及勞動力安排

2.1根據地質報告,本工程沖孔灌注樁平均長度在32m~35m,9月25日開工,計畫每24小時成孔1~3個,總工期為60日。

2.2每台樁機配置兩班人員,每班3人,24小時作業,確保工期。本工程採用現場攪拌砼,混凝土強度等級c30,用小型工程運輸車運至吊車迴轉半徑內,導管水下砼灌注。

第四章施工方法

一、施工準備

1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規範要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、岩土工程勘察報告等資料。

2、根據樁位設計圖建築座標、高程控制點標高進行軸位放線,定出樁位並固實。隨後檢查,複核各樁位軸線設計引數,並經甲方、監理等有關各單位驗收合格。

3、材料、人員、機械裝置、各種工具應提前進場準備好,臨水、臨電設施架設或鋪設完成。

4、做好施工現場的排水系統,漿池、漿溝開挖工作。施工汙水須經沉澱池處理後,才可排出。同時,做好施工現場的安全、文明施工工作。

二、施工程式

1、施工工藝流程

2.施工機具選擇

根據本工程特點,選用3臺cz102-8a型衝擊鑽機進行施工。

3.施工方法

3.1護筒埋設

3.1.1沖孔前,孔口埋設鋼板護筒,用以固定樁位,防止孔口坍塌,護筒埋設深度宜為1.

3m,高出自然地面300mm,護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實,防止漏水,護筒內徑比鑽頭直徑大200mm。

3.1.2護筒中心與樁位中心偏差≤20mm,護筒安放垂直。

3.2沖孔方法

3.2.1護筒埋設好後,樁機就位,使衝擊錘中心對準護筒中心,要求偏差不大於±20mm。

開始應低錘密擊,錘高0.4~0.6,並及時加片石,砂礫和粘土泥漿護壁,使孔壁擠壓密實,直至孔深達護筒底以下3~4m後,才可加快速度,將錘提高至2~3.

5m以上轉入正常衝擊。沖孔時應及時將孔內殘渣排出,每衝擊1~2m,應排渣一次,並定時補漿,直至設計深度。每衝擊1~2m檢查一次成孔的垂直度,如發生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。

待採取相應措施後再進行施工。

3.2.2在成孔施工中,通過衝擊高度、泥漿指標等引數的調節來控制衝擊成孔速度,防止孔斜、縮頸等現象的產生。同時利用孔內泥漿的壓力來平衡孔壁壓力和水壓力,起到護壁的作用。

3.2.3場地上部有較大厚度的雜填土,因此護筒埋的盡量深,並用高質量的泥漿護壁,根據地質報告顯示,多為粉質粘土層,成孔時,可注入清水,以原土造漿護壁,排渣時泥漿密度控制在1.

1~1.2t/m3;進入中風化泥質粉砂岩持力層後,泥漿比重應控制在1.3~1.

5t/ m3,以便於岩層碎片順利排出孔外,施工過程中經常測定泥漿密度。

3.2.4樁機就位

樁機底座平整,鋼絲繩與樁架上吊滑輪在同一垂直線上,墊實、穩定。

3.2.5衝進

3.2.5.1沖孔初時應使保持底等衝擊高度,使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁,衝至護筒刃腳下1m以後,可按土質情況以正常速度衝擊,泥漿比重控制在1.4。

3.2.5.2操作時掌握捲揚鋼絲繩的鬆緊度,以減少鑽頭、泥漿幫浦晃動。

3.2.5.3在粘土層沖孔,中等衝擊高度,大幫浦量,泥漿比重控制在1.25。

3.2.5.4剛入岩時,降低衝擊高度,待岩石面衝平後,再恢復正常的衝擊高度。

3.2.5.5沖孔至持力層時,立即通知業主、監理、地質驗收。根據實打深度量出需使用的導管長度及節數,保證導管底至孔底距離為400~600mm之間。

3.2.5.6 驗收合格後,進行第一次清孔。

3.3混凝土澆築。

3.3.1澆築砼前,進行第二次清孔,保證沉渣厚度不大於50mm。為保證清孔質量,適當延長清孔時間,約在1~2小時。

3.3.2開導管採用預製圓柱形砼隔水塞,砼塞用8#鐵絲吊在導管口,上蓋一層砂漿,待砼達到一定量後,剪斷鐵絲,砼塞下落埋入底部砼中。

開導管時下料斗內需初存的砼量要經計算確定,以保證完全排出導管內泥漿,並使導管出口埋深不小於0.8m的流態砼中,防止泥漿捲入砼內。

3.3.3在整個澆築過程中,砼導管應埋入砼中2~4m,最小埋深不得小於2m,否則會把砼上公升面附近的浮漿捲入砼內;也不宜大於6m,埋入太深,將會影響砼充分地流動。

導管隨澆築隨提公升,避免提公升過快造成砼脫空現象,或提公升過晚而造成埋管拔不出的事故。

3.3.7砼澆築要一氣呵成,不得中斷,並控制在4~6h內澆完,以保證砼的均勻性,間歇時間一般控制在15min內,任何情況下不得超過30min。

澆築時利用不停澆築及導管出口砼的壓力差,使砼不斷從導管內擠出,使砼面逐漸均勻上公升,孔內的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外,流入泥漿池內。

3.4鋼筋籠的製作與安裝。

鋼筋骨架現場製作,在一次清孔完畢後,起鑽、吊車吊放鋼筋骨架。鋼筋骨架在井口分段焊接,焊接長度10d,同一截面接頭數不大於50%,鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的製作應符合圖紙設計和建築地基基礎工程施工質量驗收規範《gb50202-2002》要求。

鋼筋籠製作允許偏差表(mm)

鋼筋籠外側設定控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為50mm),其間距豎向為2m,橫向圓周不得小於4處,頂端應設定吊環,鋼筋籠分段在井口採用單面搭接焊,主筋焊接長度不小於10d,鋼筋搭接頭應相互錯開35d,且不小於50cm,同一截面接頭數受拉區不大於50%,同一鋼筋上應盡量少設接頭。

鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位,不得強行插入和碰撞孔壁,就位後應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節製作和安裝,且在每節主筋內側每隔5m設一道井字ф30加強支撐,與主筋焊接牢固組成骨架。

鋼筋籠安裝完畢時,應會同建設單位、監理單位對該項進行隱蔽工程驗收,合格後應及時灌注水下砼。

第五章施工常遇問題及處理方法

1坍孔1.1原因分析

a.提公升、下落鑽頭和放鋼筋骨架時碰撞孔壁。

b.護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護筒埋置太淺。

c.未及時向孔內加泥漿;孔內泥漿面低於孔外水位,或孔內出現承壓水降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠。

d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、鬆散砂層中進鑽,進尺太快或停在一處空轉時間太長,轉速太快。

1.2預防措施與處理方法

a.提公升、下落鑽頭、和放鋼筋骨架時保持垂直上下,嚴格控制晃動其幅度。

b.護筒周圍用粘土填封緊密。

c.鑽進中及時新增新鮮泥漿,使其高於孔外水位。

d.遇流砂、鬆散土層等,適當加大泥漿密度,不要使進尺過快或空轉時間過長。

e.輕度坍孔,加大泥漿密度和提高水位;嚴重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁穩定後採用低速鑽進。

2樁孔偏移(傾斜)

2.1原因分析

a.樁架不穩,鑽機磨損,部件鬆動。

b.土層軟硬不勻。

c.成孔時,遇較大孤石或探頭石,或基岩傾斜未處理,或在粒徑懸殊的砂卵石層中鑽進,鑽頭所受阻力不勻。

2.2預防措施與處理方法

a.安裝樁機時,要對導架進行水平和垂直校正,檢修鑽孔裝置,遇軟硬土層應控制進尺,及時降低衝擊高度。

b.偏斜過大時,填入石子粘土重新衝進,控制衝擊高度,往復沖孔糾正。

3不進尺

3.1原因分析

a.鑽頭粘滿粘土塊(糊鑽頭),排渣不暢。

3.2預防措施與處理方法

a.加強排渣。

b.降低泥漿密度,加大配重。

c.糊鑽時,可提出鑽頭清除泥塊後,再施鑽。

4鋼筋籠偏位、變形

4.1原因分析

a.鋼筋籠過長,未設加勁箍,剛度不夠,造成變形。

b.鋼筋籠上未設墊塊或耳環來控制保護層的厚度。

c.樁孔本身偏斜或移位。

d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內。

e.孔底沉渣未清理乾淨,使鋼筋籠達不到設計深度。

4.2預防措施與處理方法

a.鋼筋過長,分節製作,分段吊放,分段焊接或設加勁箍加強。

b.在鋼筋籠部分主筋上,應每隔一定距離設定砼墊塊或焊耳環,控制保護層的厚度。

c.樁孔本身偏斜、移位,應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正。

d.孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除。

5吊腳樁

5.1原因分析

a.清孔後泥漿密度過小,孔壁坍塌或孔底湧進泥漿或未立即澆築砼。

b.清渣未淨,殘留泥渣過厚。

c.吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底。

5.2預防措施與處理方法

a.做好清孔工作,達到要求後立即澆築砼。

b.注意泥漿密度和使孔內水位經常保持高於孔外水位0.5m以上。

沖孔灌注樁施工方案

xx開州 x 二 三標段 衝擊成孔灌注樁施工 方案編制人 審核人 編制日期 2012年12月18日 重慶 x xx開州 x專案部 第一章編制總說明 一 編制依據 1 本工程設計圖紙及相關說明 2 開縣 工程地質勘察報告 3 實地考察施工現場及周邊環境情況 4 國家及地方現行有關的建設法規 規章 施工...

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