橋梁樁基施工方案
一、工程概況
本標段橋梁工程共有六座：xx互通式立交主線跨線橋（17m+27m+17m）、xx大橋（5×30m）、xx大橋（6×30m）、xx大橋（左幅9*30m、右幅11*30m）、xx大橋（左幅7×30m、右幅6×30m）xx大橋（左幅17×20m、右幅15×20m）。全部樁基310根，其中挖孔φ1.
5m樁基6根，φ1.8m樁基36根；鑽孔樁φ1.2m樁基18根，φ1.
3m樁基6根，φ1.5m樁基191根，φ1.8m樁基53根。
二、總體計畫及安排（見樁基總體計畫橫道圖）
根據我標段的樁基工程數量，專案總體計畫，安排三個橋梁施工隊，對全線的橋梁工程的樁基工程全開工，橋梁一隊負責靈峰立交橋、靈峰大橋，蘭寨大橋施工；橋梁二隊負責雲崖大橋、合水大橋的施工；橋梁三隊負責和平大橋的施工。
三、施工布置
1、施工準備
（1）、技術準備
技術交底：按照設計檔案、施工圖紙分級會審和技術交底制度，重點工程由專案總工程師、主管工程師審核，一般工程由專業工程師審核，每份圖紙必須經過兩名以上工程技術人員審核並填寫審核意見，在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工專業隊進行交底，即：設計意圖交底、施工方案交底、質量標準交底
（2）、材料準備：樁基所需的材料專案部已準備到位
（3）、機械、人員準備：（見機械到位情況表）
機械到位情況表
2、施工現場準備
（1）、臨時道路：
（2）、臨時用電：
（3）、測量放樣：
四、施工組織
為順利完成該工程的製作工作，由專案部安排專項施工專案班子，負責日常的施工管理工作，建立良好的施工秩序，保證工程能按質、按量、按時完成。
1、樁基施工管理機構（見機構圖）
2、人員、機械等到位情況
五、主要施工方法
（一）鑽孔樁施工
-（1）、鑽孔樁成型：
鑽孔灌注樁的施工方法主要採用衝擊鑽成孔、泥漿護壁、水下導管灌注法成樁。見（施工工藝流程表）
①、場地準備：將施工現場進行清理現場，平整場地，接好電源、水源，並輔以發電機組。根據測量的樁位，人工進行挖孔，挖深為1.
5~2公尺，再埋設鋼護筒，鋼護筒的內徑比孔徑大0.2公尺。
②、根據場地條件布置泥漿迴圈槽、沉澱池。
③、安裝鑽機就位，就位前對各項準備工作進行檢查。鑽機就位後，用枕木作機座，使鑽機保持平穩，保證在鑽進執行中不產生位移和沉陷，否則及時找出原因，及時處理。鑽機就位後，開鑽前，由測量人員再次檢查校對孔位及鑽機機杆垂直度。
並在護筒對稱方向打四根高出護筒的直立鋼筋，對樁位中心進行保護，以免在鑽孔過程中，對樁基中心進行校正。
④、開鑽前，向樁孔內放入一定數量的粘土及水，並使鑽機上下衝擊，產生較好泥漿，待泥漿量能滿足需要時，鑽機慢速鑽進， 鑽進4～5m時，觀察鑽孔垂直度情況，方可全速鑽進。
⑤、在鑽進過程中，進尺的快慢根據土質情況來控制，並經常對鑽孔泥漿的相對密度和漿面等檢查觀察。對於粘性土，宜用中等速度鑽進，稀泥漿鑽進，對於砂性土及含砂率高的地層，應提高泥漿的濃度，並慢速鑽進。
⑥、鑽進過程必須連續作業，嚴禁無故中斷，在鑽進過程中隨時撈取鑽渣，觀察土層變化情況，特別是見基岩後，應每小時撈取一次渣樣， 便於判斷入巖深度及樁端岩性是否滿足設計要求，鑽進時必須定時記錄進尺情況，做好施工記錄及交**情況介紹。
⑦、鑽孔達到設計深度時，首先由施工技術人員檢查驗收，再報監理工程師現場驗收。經驗收確認可以終孔後，進行鑽孔的第一次清孔， 將鑽頭提出孔外，然後以相對密度較低的泥漿逐步把鑽孔內懸浮的鑽渣和相對密度較大的泥漿換出， 直到孔內泥漿的效能符合規範要求，沉渣厚度滿足設計要求為止。在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。
（2）、鋼筋籠製作、聲測管安裝
①、按施工時的實際樁長決定開料，依樁的長短及吊裝能力來確定分段製作的長度，分段駁口同一截面不超過50%。依設計圖紙的規定，先制定相應的加勁筋，然後按規定的根數布置主筋，設立每隔2m一道的加勁筋，排列好後將主筋按規定間距焊接在加勁筋上，再依設計的規定間距綁紮箍筋。
②、聲測管的製作安裝
聲測管宜採用金屬管，管內徑為45~60mm，聲測管每節長度與鋼筋籠長度基本一致，節間用螺紋套管聯接，確保接頭密封，管底標高與鋼筋籠一致，底部用鋼板密封，不漏水，聲測管上端應高出護筒口不小於30cm，在管內注滿清水，管頂用軟木塞封閉。
聲測管用鐵線幫扎在鋼筋籠內側，確保牢固、定位準確、順直而且平行，聲測管必須埋設到樁底。
③、吊放鋼筋籠用吊車進行。注意不撞孔壁，防止坍孔，並防止將泥土雜物帶入孔內，採用分段吊放，焊接鋼筋籠時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進行搭接或幫條焊接，逐段焊接逐段下放。吊入後應校正軸線位置垂直度，勿使扭轉變形。
鋼筋籠定位後，在4小時內澆築完混凝土，防止坍孔。
（3）、導管插入
導管用直徑300mm的鋼管，壁厚4mm，每節長2.0-2.5m，配1-2節長1-1.
5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連線，接頭處用橡膠圈密封防水，灌注砼前要進行水壓試驗，檢查接頭處密封情況。導管的長度保持導管底部距孔底0.3～0.
5公尺。（4）、二次清孔
由於吊放鋼筋籠及吊放導管，使得孔內泥漿效能發生變化，此時，應通過導管進行二次清孔，使泥漿迴圈，效能均一，經再次測定泥漿效能及沉渣厚度合格後，立即灌注混凝土。
（5）、灌注水下混凝土
混凝土採用集中拌合，由砼運輸車送到灌注現場，檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定砼可以使用後開始灌注，在儲漿漏斗口設定隔水栓，漏斗中儲滿混凝土時，剪斷吊住隔水栓的鐵絲，使砼迅速灌入孔內，首批灌注混凝土應滿足埋管1.0m以上。
灌注一旦開始，必須連續進行，不得中斷，在灌注過程中，視砼量不時測量混凝土在孔內的上公升高度，當滿足埋管8公尺以上時,須拆除導管，拆卸導管要滿足砼面始終埋管3公尺。當灌注至樁頂上部時或灌注完畢時，撥管應採用慢提及反插法。
灌注過程中的停待時間內，應不斷提動導管，使混凝土具有足夠的和易性和密實度，避免斷樁離析現象。泥漿用泥漿幫浦抽至泥漿池。
為了保證砼強度，灌注的樁頂標高應比設計高出0.5—0.8m左右。
灌注中，製作砼抗壓試件，樁灌注3天後進行樁頭砼的鑿除。採用低應變測試的反射波法檢測基樁混凝土的質量，經檢測合格後方可進行下道工序施工。
3、挖孔樁基施工
（1）、施工準備工作
為保證工程按計畫順利進行，我專案部已組織本分項工程施工的全體員工做好施工前的一切準備工作。目前施工便道以鋪築完成。混凝土由拌和站統一拌和，砼運輸車運送。
施工用已架設電力線路到施工現場。
①、 施工工藝
人工挖孔樁施工工藝框圖
②、施工準備：
樁基施工前，應將場地進行平整，對有影響施工的障礙進行清理乾淨，以免影響施工。施工機具進場後，平整場地，開挖臨時排水溝，。
同時對進場的鋼筋、水泥、砂、碎石進行試驗，保證材料合格後才能使用。按設計要求做好砼配合比試驗。並進行各級施工技術交底。
製作混凝土護壁摸板：人工挖孔樁護壁摸板採用鋼摸板，板厚不小於2mm，模板加勁徑採用φ20鋼筋，模板上口外徑不小於設計樁徑d，模板下口外徑為d+5*2，模板高度為100cm，配套調整模板高度為50cm。
準備好各種抽水機、送風裝置隨時抽出孔內滲水和向孔內送風，以保證孔內工人人正常施工。
（2）、 測量放樣:
根據導線點和樁基設計座標對樁位進行放線，並在樁位木樁上用鋼釘定出，在樁四周打入4條φ16鋼筋並在鋼筋頂部刻十字線作為樁位的護樁引樁。
（3）、掘進
採取分段開挖,每段高度決定於土壁直立狀態的能力, 以0.8~0.9m為一施工段。
開挖面積的範圍為設計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行, 同一段內挖土次序先中間後周邊;擴底部分採取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用抽水機將泥水抽出,當遇大量滲水時,在孔底一側挖集水坑,用高揚程潛水幫浦將水排出。
孔內出料採用慢速捲揚提公升機和吊篚排除，安裝慢速捲揚提公升機裝置時,使吊篚的鋼絲繩與樁孔中心一致,以做挖土時控制中心線用。當樁孔入岩時，採用風鎬鑿出，部分岩體採用鬆動爆破進行。
掘進注意事項
①、掘進前向每個操作小組作地下土層、地下分布情況的交底。並指出可能出現的問題和處理的一般法，
②、每個樁孔有乙個固定的小組負責施工，每個正在施工的井下、井上均應有人操作，並明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡訊號。
③、保持井內有足夠的新鮮空氣，不斷向井內送風。
④、棄土和其它建築材料在井內垂直運輸時，採取措施，確保井下操作人員的安全，以防物體墮落傷人。
⑤、當相鄰孔樁在澆灌樁蕊砼時，原則上要停止掘進，以防豎井在較大側壓力下土體失去穩定而坍塌。
（4）、安裝護壁鋼筋：
根據樁徑在孔壁四周安裝護壁鋼筋，護壁內等距放置豎向鋼筋採用φ8＠400l1300，水平鋼筋採用φ6@200，豎向鋼筋插入下層護壁內,使上下護壁有鋼筋拉結,避免某段護壁出現透水而造成護壁因自重而沉裂的現象;鋼筋固定用竹樁傾斜300~400度打入土體內，打入深度不小於30cm。
（5）、支設護壁模板:
模板高度取決於開挖土方施工段的高度,一般為80~90cm。護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節混凝土護壁上,每節以十字線對中、控制中心點位置,用尺杆找圓周, 然後由基準點測量孔深。
（6）、澆築護壁砼:
①、本工程護壁是乙個上大下小內齒式。在掘進過程中逐段在豎井內搗制，在較穩定的土層中，護壁的前段高度取90cm，當樁通過強透水層時，每段高度應在50cm左右，如遇含水量豐富，出現流砂的情況，可在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若遇嚴重情況時，可在護壁位置的四周打入ф14@100的鋼筋，不至於造成樁孔的四周塌方。
②、護壁砼採用c20，坍落度為3-5cm，護壁混凝土嚴禁用插入振動器振搗，以免影響模外的土體穩定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯結，使之成為整體，並確保各段聯接處不漏水
護壁砼用人工搗實,上下壁搭接5~7.5cm,厚度10cm,第一節砼護壁高出地面20cm左右,便於擋水和定位。
人工挖孔樁護壁厚度驗算
專項方案橋梁樁基施工方案
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