目錄1、 工程概括
2、 編制依據
3、 施工準備
4、 施工方案
5、 施工資源計畫
6、 質量保證體系及質量技術保障措施
7、 安全文明施工
一、 工程概況
工程名稱：漢中鋅業鋅合金專案 。
建設單位：漢中鋅業有限責任公司
工程設計單位：漢中中航機電****
監理單位：
施工單位：九冶建設****
本工程為漢中鋅業鋅合金專案制酸到硫化床鍋爐房蒸汽管道安裝工程。蒸汽管道材料選用gb/t8163-2008 20#碳鋼無縫鋼管。
蒸汽管道1229m(∮426x12無縫管493m、∮325x10無縫管233m、∮273x9無縫管109m、∮219x7無縫管112m、∮159x6無縫管166m、∮108x5無縫管116m)。
設計壓力及溫度:蒸汽管道：1.25mpa200°c
二、編制依據
1、施工標準及規範
《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》tsg d0001-2009
《工業金屬管道設計規範》 gb50316—2000
《基本識別色、識別符號和安全標識》gb7231-2003
三、施工準備
1、施工技術準備
工程施工前技術人員要熟悉圖紙及相關施工標準及規範，並給合現場情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機具的數量，，施工人結合業主或合同工期要求作出施工人員數量及進場時間計畫員進場前，根據圖紙提出材料、裝置計畫及進場先後順序。施工作業人員進場後作好技術交底。
2、施工物資準備
工程施工前要做好物資的準備工作，根據施工技術人員的材料清單及到進場時間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關材料不能按時間組織到位，需提前乙個星期告訴相關施工人員，提前作好施工安排，避免造成窩工。
材料到場後，根據施工布置堆放在相關位置，避免重複倒運。不同規格及不同材質的管道最好不要混放，尤其是不同材質的管道不得混放，並在存放時做好相關標識。
四、施工方案
1、管道安裝前準備工作
1.1、與管道有關的基礎與支架已經安裝完，並經檢查符合管道安裝條件。
1.2、在管道安裝前的有關工序已經完，如管件的製作，防腐。
1.3、管材、管件已按要求進場，有合格證明書，並已報驗且管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查。
1.4、管件檢驗
a)管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷。
b)管件壁厚不得超過壁厚負偏差。
1.5、管道附件檢驗
a)法蘭密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和聯接可靠性的缺陷。
b)帶有凹凸環的法蘭應自然嵌合，凸面的高度不小於凹槽的深度。
c)法蘭端面上連線螺栓的支承部位應與法蘭接合面平等，以保證法蘭連線時端麵受力均勻。
d)法蘭安裝前，應按設計校核各部尺寸，並與所安裝置上的法蘭進行行核對，確保準確無誤。
e)螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或涉卡現象。
1.6、閥門檢驗
如果各類閥門製造廠提供產品質量和使用保證書時除按規範要求需進行強度和嚴密性試驗外，還需執行以下檢查：
a)開關是否靈活，指示標牌是否正確。
b)鑄造閥門外觀應無明顯鑄造缺陷。
2、管道主要安裝方法
2.1、管道與裝置連線時，安裝前須將管道內部清理乾淨管道安裝完畢後，不得承受設計外的附加荷載。
2.2、法蘭連線應保持平行、同軸，其偏差不大於法蘭外徑的1.5‰，且不大於1.
5mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，並保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規格安裝方向一致。
2.3、管道對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，當公稱直徑小於100mm時，允許偏差為1mm，當公稱直徑大於或等於100mm時，允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。
2.4、管道連線時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
2.5、管道焊縫位置應符合下列規定：
a)直管段上兩環縫距離當dn≥150時，不應小於150mm，當dn＜50mm時，不應小於管子外徑。
b)環焊縫距支吊架淨距離不應小於50mm。
c)不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。
2.6、管道對接焊口應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大於2mm，當內壁錯邊量大於2mm，或外壁錯邊量大於3mm時應進行修整。
2.7、管道的半絞接支架，搖擺支架，應將托座與管道用連續焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連線或連續焊縫焊死，不允許點焊固定。
2.8、滑動托座的管道：當托座與支架間為鋼板時，則托座與支架不焊接，管道與托座連續焊接，保持滑動。
2.9、對於固定支架，所以管道固定處管道與支架，支架與托座均連續焊縫焊接，但對於雙支柱框架式固定支架，管道僅與其中指定的乙個支柱相焊，另一支柱不焊。
2.10、 焊縫部位未經試壓不得塗裝
2.11、閥門安裝前應按照設計檔案核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量，安裝時按介質流向確定安裝方向；如設計未明確閥門安裝位置時，應安裝在便於維修的位置；安裝時應將閥芯關閉；水平安裝閥門，其閥杆和手輪應放在上方或安裝在上半周範圍內。
3、蒸汽管道安裝工藝
3.1、蒸氣管道的連線件必須採用無縫或鍛製管件。
3.2、管道對接焊口採用v型坡口。
3.3、管道上的儀表接點的開孔和焊接需在管道安裝前進行。
3.4、蒸氣管道的管件採用無縫或鍛製件，同心變徑部分長度不宜小於兩端管外徑差值的3倍，偏心變徑部分長度不宜小於兩端管外徑差值的4倍。
4、蒸汽管道焊接
4.1、蒸氣管道對接焊口採用v型坡口，對接時要留2-4mm間隙，以保證焊透，坡口形式及坡口尺寸應符合規範要求。採用電弧焊焊接。
4.2、管道採用氧乙炔切割和加工坡口，必須去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，並應將凹凸不平處打磨平整。
4.3、焊接組對前應將坡口及其內外側表面不小於10mm範圍內的毛刺等清除乾淨，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
4.4、管道不得進行強力對口進行焊接，內壁應平齊，錯邊量不得超過管壁厚度的10%。
4.5、碳素鋼管道焊條採用e4303，，焊條使用前要進行烘乾。
5、蒸汽管道焊縫質量要求：
5.1、蒸汽管道焊縫檢查採用超聲波無損探傷檢測，焊縫探傷比例為5%，焊縫質量達ⅲ級
5.2、管道焊縫外觀檢查應無裂紋、無夾渣、無焊瘤為合格
6、蒸氣管道試壓、沖洗
6.1、蒸氣管道安裝完畢後，必須用清潔水進行強度和嚴密性試驗，試驗壓力為1.25mpa。
系統注水時，開啟各管道高處的排氣閥，將管道內的空氣排盡。待水灌滿後，關閉排氣閥和進水閥。對管路進行全面檢查，若無異常和洩露現象，即可連線電動試壓幫浦進行試壓，壓力公升至0.
4 mpa時暫停公升壓，對管路進行全面檢查，若無洩漏和異常現象，再繼續公升壓，當壓力達到試驗壓力1.25mpa時,停止加壓,對管道進行檢查後若無異常現象,壓力表指標在5分鐘內不下降,即強度試驗合格。然後將壓力降至工作壓力0.
8mpa進行嚴密性試驗,經對管路進行全面檢查,若30分鐘不降壓無洩漏,即為試壓合格。
6．2、試壓完成後正式投運前要用清水對管道清洗，然後用蒸汽吹掃。使用蒸汽吹掃時，送氣時應緩慢開啟總閥門，勿使蒸汽流量和壓力增加過快。對管道進行預熱的過程中，要經常檢查管道的嚴密性和熱膨脹情況。
當加熱過程一切正常，再逐漸關小沖洗口的閥門，當沖洗末端和開始端溫度一樣時，即可開始沖洗。先將各沖洗末端閥門全開，然後逐漸開啟總放氣閥，增加蒸汽量進行沖洗，時間約20—30分鐘。當沖洗口末端排出的蒸汽完全清潔時完成沖洗。
最後關閉閥門。在沖洗時要特別注意疏水裝置是否堵塞，對發現的問題要及時檢修處理。
7、管道防腐保溫。
7.1、管道的防腐保溫按設計要求進行，保溫厚度按甲方要求由70mm變更為120mm，表面包裹120目玻璃絲布一層。
五、施工資源計畫
1施工人員計畫
2、施工機具計畫
六、質量保證體系及質量技術保障措施
1質量保證體系網路圖：jyjshz/cx802
漢鋅合金工程質量管理網路圖
2、質量技
2、技術保障措施
2.1、加強全面質量管理，在整個施工過程中，對每道工序狀況，現場施工人員會同專檢人員嚴把質量關。
2.2、 嚴格按工藝控制，實行工序交接，貫徹**檢查制度，樹立上道工序為下道工序服務的思想，將質量意識貫徹到整個施工過程中。
2.3、施工前，所有參加施工的技術人員應熟悉圖紙，並進行施工技術交底，嚴格按規範和技術標準施工。
2.4、設定合理的檢查點，嚴格按技術網路圖進行計量監控。
2.5、對質量檢查員下達的「質量問題通知單」或上級質檢部門檢查提出的問題，必須認真整改。
七、安全文明施工
1安全保證體系網路圖：jyjshz/cx706
漢鋅合金工程安全管理網路圖
2、安全技術措施
2.1、進入現場要戴好安全帽、嚴防高空墜落物件傷人。
2.2、在有孔洞和無防護欄處，將孔洞遮蓋和搭設臨時防護欄，保證施工安全。
蒸汽管道施工方案
職工醫院屋面防水維修施工 方案大寧縣建築裝置安裝總公司 二零一二年四月十八日 一 工程概況 該工程位於職工醫院屋面防水維修，因屋頂防水sbs卷材使用多年，造成屋頂有漏水現象，夏季到來為了防止雨季來臨，現需盡快對屋頂重新做sbs卷材鋪設。工程內容 拆除原防水層48 18 864 拆除水泥砂漿找平層47...
蒸汽管道安裝施工方案
專案名稱 車間壓力管道安裝工程 建設單位名稱 惠州市樂口佳食品 施工地點 廣東省惠州市惠陽區鎮隆鎮甘陂村 安裝單位 東莞市金禾鍋爐裝置 編制 簽名日期 年月日 審核 簽名日期 年月日 批准 簽名日期 年月日 一 工程概況 本工程為惠州市樂口佳食品 車間壓力管道安裝工程，建設方為惠州市樂口佳食品 安裝...
蒸汽管道專項施工方案
目錄1 工程概況與編制說明1 2 安裝技術準備工作1 3 安裝工藝流程4 4 安裝裝置 工具一覽表4 5 起重裝置4 6 安裝工藝4 7 焊接6 8 無損檢測及水壓試驗7 9 管道保溫9 10 安全技術要求10 11 質量保證體系14 1 工程概況與編制說明 1.1工程概況 工程名稱 金隆節能與降耗...