植筋加固施工方案

一、編制依據

1. 工程設計圖紙

2.《混凝土結構加固技術規範》（cecs25：90）

二、工程概況

三、植螺栓

施工工藝流程：

放線——機械成孔——清孔——洗孔——螺栓加工——配膠——注膠——植螺栓——固化——質檢驗收

（一）、植螺栓施工工藝

1、放線：根據圖紙及洽談要求，在需要鑽孔的臨近部位與柱主筋垂直方向鑿去混凝土保護層（形成一條溝槽即可），顯露出主筋位置，避開主筋位置，標出鑽孔位置，鑽孔位置應基本正確，孔間距不得小於24mm。

2、機械成孔：用電鎚成孔，必須滿足空深要求，孔徑大小為28mm。孔道完成後應及時會同甲方、設計單位、監理人員對孔道孔徑、深度，位置等方面進行驗收，合格後方可進行下道工序施工。

3、清孔：

成孔後的孔道、孔徑檢查符合要求後必須用吹風機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由於粉塵產生隔離而影響粘結面，先用吹風機吹幾遍，然後用刷子來回清刷孔道，直至無粉塵為止。

4、螺栓加工：

根據錨入深度、鋼板厚度、絲帽以及墊片厚度，螺桿長度為750mm。

5、配膠：

配膠應用精確的計量工具，用台秤，先秤甲組份膠，後稱固化劑，稱量器具應乾淨，配製用完畢後應清洗乾淨，雙組份甲已膠稱量後應攪拌均勻，一次配膠量不宜過多，以免時間過長結構膠初固化影響施工質量，一般一次配製的結構膠要在30分鐘內用完。jgn-ⅱ的配合比為重量比，甲：乙=4：

1，工作溫度60度以下。

7、孔道填塞結構膠錨栓：

配製好的結構膠可用粘膠灌注器或其它方法向孔內填塞，務必將結構填滿孔內2/3，排除空氣，然後用錨筋粘結構膠向孔內推進，並適當轉動錨栓以利排除空氣，將錨栓插到孔底。將多餘的結構膠清理乾淨。對水平錨栓應注意外口流淌，用水泥將孔內封閉。

8、固化：

在結構膠沒有固化以前，應對螺栓進行保護，不得對錨栓進行碰撞。現場溫度（約3-4℃）因此12小時內不得擾動螺栓。拉拔試驗必須在72小時以後。

拉拔位置有甲方現場指定。具體數量見後表。

9、對偏位過大或現場情況無法達到錨固深度的錨栓，應通過設計進行補螺栓補強處理。

10、植螺栓資料表

（二）、質檢驗收：

a、錨固用膠應有產品合格證，各項技術指標應達到規範規定的數值。

b、螺栓錨固工作完成後，自檢合格，並做螺栓錨固拉拔試驗。

四、粘鋼板

施工工藝流程:

貼上面處理 → 鋼板加工吊裝準備 →「凱華牌」jgn 建築結構膠粘劑配製 → 塗膠 → 鋼板吊裝加壓→固化

（一）、粘鋼施工工藝

1、貼上面處理

1.1、混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、汙物，然後用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，露出砼結構層的堅實層，較大凹陷處用結構膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹淨浮塵，最後用棉布拭淨表面備用。

1.2、鋼板貼上面應用角磨機進行粗糙、除鏽處理，直至打磨出現金屬光澤，使用前若潔淨、用乾布擦拭即可。

2、鋼板加工

根據植錨螺栓的位置加工好鋼板，並先做吊裝實驗，保證鋼板加工準確。

2.1、加壓固定採用螺栓直接加壓。

3、膠粘劑配製

3.1、「凱華牌」jgn建築結構膠為甲、乙兩組份，取潔淨容器（塑料或金屬盆，不得有油汙、水、雜質）和稱重衡器按4：1配合比混合，並用攪拌器攪拌至色澤均勻為止。

攪拌前必須確定好鋼板試吊裝合格。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。

4、塗膠和貼上

4.1、膠粘劑配製好後，用膩刀塗抹在已處理好鋼板面或者混凝土表面，膠斷面宜成三角形，然後將鋼板吊裝貼上在混凝土表面，用絲帽均勻加壓，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

5.固化

5.1、「凱華牌」 jgn型結構膠在現場2-4℃的溫度，十二小時內不得對鋼板擾動。

5.2、成品保護對貼上到位的構件做好標示工作以提醒其他施工人員。

（二）、驗收標準：

1、撤除臨時固定加壓系統後，用小錘輕輕敲擊粘結鋼板，從音響板判斷粘接效果。如錨固區粘結面積少於90%，非錨固區粘結面積少於70%，則此粘結件無效，應撥下重新貼上。

2、粘鋼用膠應有產品合格證，各項技術指標應達到規範規定的數值。

質量保證措施：

1、材料的保證：結構膠選用本公司自主研製生產的凱華牌建築結構膠。

2、人員的保證：選用經過技術培訓，並有多年施工經驗的技術工人上崗操作。

3、操作程式保證：結構加固施工時，必須嚴格遵守《混凝土結構加固技術規範》(cecs25：90)中相應加固方法的施工要求進行施工操作。

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