目錄第一章概述 1
第二章材料檢驗及標識 2
第三章材料的保管和發放 3
第四章管道加工 3
第五章管道焊接 5
第六章管道安裝 8
第七章管道系統試驗 9
第八章質量控制 10
第九章安全管理措施 11
本專案是西固熱電廠增供4.0mpa蒸汽管網專案中，西固熱電廠二門處至蘭化304廠苯乙烯處管道的施工，其主要任務是從西固熱電廠輸送4.0mpa蒸汽供乙烯苯乙烯、高密度等裝置使用。
本次敷設管道沿電廠至蘭化的1#蒸汽管線敷設，原1#蒸汽管線拆除，至苯乙烯處柱（101）到柱（113）為新建管架。管道主體材質為15crmo，共計1060m，規格273×13。
1 設計特點
1.1 管道系統按熱力管設計，補償器及支、吊架均經過熱力計算，所以安裝過程中不得對其變動、更改。
1.2 管道大部分沿原有管架敷設，並根據管道敷設的高低不同，設計了高點放空和底點疏水，一來為了水壓試驗方便，二來是為了管網的長期安裝執行。
1.3 由於蘭化工程公司無法提供詳細的管架標高和地平豎向圖，管道安裝圖中的尺寸可能不夠準確，管道的高點、底點在施工中可能有所調整，施工時應根據現場實際情況確定。
2 施工特點
2.1 施工難度大，人工作業強度高。由於管道布置在原有管架上，吊裝作業極為不便。
尤其柱（100）到柱（49）約360m管架位於橡膠廠南北花園中，吊裝半徑約30m，管道只能用160t吊車進行吊裝。
2. 2 焊接工作量大，100%射線探傷，對接焊口焊後熱處理，造成施工周期長，成本高。
2. 3 15crmo鋼焊接技術要求及工藝要求嚴格。
2. 4 施工安全要求高，一是施工安裝中不得損壞原由的管線及管架，二是全過程施工須動火分析。
3 編制依據
3.1 中國石油蘭化設計院提供圖紙，圖紙編號為：300-00（d2）-100-1~13，共13張。
3.2 《電力建設施工及驗收技術規範》（管道篇）dl5013-94。
3.3 《電力建設施工及驗收技術規範》（火力發電廠焊接篇）dl5007-92。
3.4 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97。
3.5 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98。
3.6 《石油化工鋼製管道工程施工工藝標準》shj517-91。
3.7 《石油化工異種鋼焊接規程》sh3526-92。
3.8 《石油化工劇毒、可燃介質管道施工驗收規範》sh3501-1997。
3.9 《石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管焊接技術規程》shj520-91。
3.10 《石油化工絕熱工程施工工藝標準》shj522-91。
1 管子及管件
1.1 15crmo材質管道、管件均應逐根逐件檢驗其壁厚、鏽蝕以及機械損傷、壁厚偏差必須符合繞行國家標準gb5310-85的規定。
1.2 crmo材質的管道、管件均應逐根逐件做定性光譜分析。光譜分析合格的管材、管件均應進行標識，其標識方法為15crmo沿管道、管材沿長度方向刷寬10~20mm通長黃色帶。
2 閥門
2. 1閥門必須進行外觀檢查：閥體的鏽蝕、機械損傷密封結構、傳動結構，確認其完好，具備可操作性。
2. 2閥門試壓比例為100%。公稱直徑≥dg50閥門按現場實際使用位置焊接連線件，端部封堵盲板試壓；公稱直徑＜dg50d 閥門焊接短管，連成一串試壓。
閥門強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍、閥門嚴密性試驗壓力為其公稱壓力。試驗介質為水。
2. 3 閥門須解體檢查其材質、機械部分、密封部分，並對其本體進行定性光譜分析檢驗。光譜分析不和格的閥門退貨處理。
2. 4 檢驗合格的閥門在閥體兩側沿長度方向刷20mm寬 100mm長的綠色色帶。並倒空其內積水，然後用膠帶紙封口保護。試壓不合格閥門，標識缺陷位置後退貨。
3 支架
3.1 管託是成套定貨的，到貨後要求對其主材進行光譜分析。並複驗其數量、型號。
3.2 以上材質光譜分析，統一由物資公司進行複驗。檢驗報告及材料合格證一併交施工隊登記保管。
1 管網主管領出後沿管道走向散開擺放；疏、排氣用管放置在臨時預製場地，隨時領用。所有管件、閥門、支架入庫保管，並上帳，由專職保管員管理，領料時執行限額領料卡領用，以免用錯等意外發生。
2焊條烘烤、保管由專職焊條烘烤人員按焊條生產廠說明書要求進行烘烤，焊條烘烤應根據工程需要有計畫進行，做到隨用隨烤，暫不使用的焊條應移入保溫箱內儲存，溫度保持在100~150℃範圍。經烘烤合格但未使用（包括未用完）焊條，如其溫度已降至100℃以下，或離開保溫箱的時間已超過4小時，下次使用應重新烘烤，同一焊條的烘烤次數不得超過2次。焊條領用由技術員簽發焊條領用單，焊工應配備焊條保溫筒，對無領用單及保溫筒者，應拒絕發料。
當天未用完焊條及時返庫。
1 切割
1.1管道切割採用氧-乙炔焰切割，切割完後磨去熱影響區及氧化渣，並磨出要求焊接坡口（坡口機加工坡口）。
1.2 坡口表面應平整，其傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm，切口機周圍毛刺、氧化鐵要打磨光滑。
2坡口2.1 坡口採用坡口機加工。
2.2 型式，見圖4-1、4-2。
對口錯邊量≤10%δ（δ為管道壁厚）但≤1.30mm。
2.3 不等厚件之間焊接（閥門與管道焊接）。
3 清潔度
3.1管道在預製安裝時要詳細檢查管內清潔，特別安裝就位時，必須吊起傾斜敲打清除內部鏽層脫落物及進入的雜物；
3.2管道上開孔，必須採取相應的措施，嚴禁開孔時鐵塊掉入管內，管道敞口要做好封閉。
4 油漆
4.1所有管道外表面均刷有機矽耐熱漆二遍，焊接端及其熱影響區內不刷漆，等試壓合格後，刷同牌號底漆兩遍；
4.2油漆作業應符合有關規章要求，即塗前除鏽，過程中防水、防凍、防雨。塗層厚度應均勻一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；
4.3管道支座應與管道塗層一樣，並按設計要求塗刷面漆。
5 管道預製
5.1管道盡量在地面預製，以減少高空作業量。但必須根據實際情況，預製長度必須便於吊裝，不可預製太長；
5.2補償器整個預製後吊裝；
5.3預製管段、補償器材時尺寸應經過現場實測，這一點很重要。
1 凡參加特殊過程管道焊接的焊工，必須具有相應的材質及等級的焊接資格，且合格證在有效期內。作業人員（焊工）由施工隊提出，由專案部認定。
2 焊接方式
2.1管道對接焊口採用氬電聯焊，即t1g+smaw；
2.2管座焊口、管道與支架的施焊部位採用手工電弧焊即smaw。
3 焊接材料
3.1 15crmo/15crmo：t1gr30（h13crmo）+r307
3.2 15crmo/20#：h08mo2si/j507
3.3閥門、疏水器等設計材料確定後再給出焊接材料。
3.4 12cr1mov/15crmo：t1gr30（h13crmo）+r307
3.5 12crmo/20#：h08mo2si/j507
4 焊接時應抽樣檢查焊條外觀，應無藥皮脫落、開裂、發霉等情況。
5 焊接工藝
5.1焊接前焊工應除去坡口及熱影響區附近油漆、浮鏽、毛刺等汙物，焊絲要經砂紙打磨，除去鏽汙至漏出金屬光澤；
5.2焊前預熱15crmo：100-25015crmo/12cr1mov 150~300℃，寬度每側50；
5.3管子管件的組對點固焊的工藝措施及焊接材料應與正式焊接一樣；
5.4焊接引數選擇，執行焊接工藝評定，且焊接應由焊接質控負責人和質檢人員對焊接工藝的執行過程引數、檢驗試驗等連續監控；
5.5正式焊接前，應仔細檢查點固焊點是否存在缺陷，無缺陷後可正式焊接；若有缺陷，如裂紋等，應報告焊接負責人員分析原因制定改進措施，氬弧焊打底的根層焊縫檢查後，應及時進行次層填充焊縫的焊接；
5.6多層焊接時，層間溫度應保持在250℃左右，防止過燒，運條方式採用「鋸齒型」。多層焊每層焊完後都應自檢，自檢合格後開始次層的焊接；
5.7焊接過程中確保起弧處、收弧處的質量，收弧處應將弧坑填滿。多層焊時，層間接縫應錯開30~50mm；
5.8 15crmo材質的焊接，每層焊縫必須一次連續焊完，若出現停電等故障造成的中斷，應將焊道用保溫棉包起來緩冷。再焊時仔細檢查，確認無裂紋等缺陷後，將被焊件預熱至要求溫度繼續焊接；
5.9每道焊縫焊完後，立即進行焊後熱處理，然後用保溫棉包起來緩冷。並填寫「管道焊接記錄」；
5.10當下列環境條件出現又無防護措施時，應停止焊接：
5. 10.1風速≥8m/s；
5. 10.2雨天、雪天；
5.11焊接時允許最低環境溫度-10℃；
5.12其他未盡事宜參見焊接工藝評定及焊接工藝卡。
6 焊後熱處理屬於特殊過程，因此，熱處理作業應嚴格按施工技術要求進行過程投入前的合格確認，並由專案經理下達「特殊過程施工通知單」。熱處理過程進行中，質檢人員、工藝技術負責人進行連續監控，以確保每項工作、每一操作都滿足合格過程要求。
6.1熱處理前，裝置負責人應組織對電腦溫控儀進行認可，確保其能力、效能能滿足熱處理過程合格的需要。在過程執行中，裝置負責人或兼職機械員負責組織機修人員對電腦溫控儀、加熱片等裝置效能進行連續監控和必要維護，以保持溫控儀、加熱片在整個施工過程中的能力及效能處於滿足合格過程的狀態。
測量儀表應經計量鑑定合格；
6.2熱處理範圍
6.2.1管網系統dn250主管上所有對接焊縫；
6.2.2放空管以及疏、排水管、消音器管焊縫不進行焊後熱處理，只須焊前預熱，焊後保溫緩冷。
6.3熱處理曲線圖見圖5—1，經熱處理的每道焊口都要有記錄及「熱處理曲線圖」；
熱電廠煙囪刷色環施工方案
紅豆集團熱電廠煙囪刷色環 內壁清灰 工程技術施工方案 江蘇浩久高空建築防腐 紅豆集團熱電廠煙囪刷色環 內壁清灰 工程技術施工方案 一 工程概況 80公尺煙囪刷色環及內壁清灰。二 工程內容 1 2支80公尺煙囪刷色環 由上至下塗刷40公尺高 塗刷氯磺化聚乙烯航空標誌漆一底一面，紅白分節 蘭陵牌塗料 2...
熱電廠檢修方案
5.3 爐管施工方案13 1 中國石油錦州石化公司2010年熱電廠檢修計畫 2 設計施工圖紙 3 錦州石化工程公司質量手冊和程式檔案 hse osh手冊和程式檔案等 4 錦州石化工程公司 專案管理規定 5 有關專業施工標準 規範以及同類工程的施工經驗。本次檢修施工主要針對熱電廠2 3 爐渣冷器檢修改...
熱電廠蒸汽管道吹掃方案已修改 1
內蒙古鑫旺再生資源 熱電裝置蒸汽管道吹掃方案 編制審核 審定 批准 編制時間 2011年10月 目錄1.吹掃目的 3 2.吹掃原理 3 3.編制依據 4 4.吹掃前應具備的條件 4 5.臨時放空管道的安裝及技術要求 5 6.吹掃的技術要求及合格標準 5 7.吹掃方式 5 8.高壓蒸汽管道吹掃蒸汽引數...