目前世界上煙氣脫硫技術(fgd)有上百種，具有實用價值的工藝僅十幾種，分別適應不同的場合和要求。以下是幾種脫硫技術的比較：
1.1乾法
乾法脫硫是在無液相介入的完全乾燥狀態下進行脫硫的，脫硫產物為幹粉狀。乾法常用的有爐內噴鈣(石灰／石灰石)，金屬吸收等。乾法脫硫屬傳統工藝，脫硫率普遍不高(<50％)，工業應用較少。
1.2半乾法
半乾法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發脫硫漿液中的水份，同時在乾燥過程中，脫硫劑與煙氣中的so2發生反應，並使最終產物為幹粉狀。由於該方法加入系統的脫硫劑是溼的，而從系統出來的脫硫產物是幹的，故稱之為半乾法。半乾法使用較多的有噴霧乾燥法煙氣脫硫、迴圈流化床煙氣脫硫(cfb-fgd)和增濕灰迴圈煙氣脫硫(nid法)等。
採用半乾法脫硫時，脫硫劑的利用率低，脫硫效率也不高，故而應用也不是很多。
1.3濕法
濕法脫硫為目前使用範圍最廣的脫硫方法，佔脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉鹼法、雙鹼法、金屬氧化物法等。其中石灰石／石灰法、氨法、鈉鹼法、雙鹼法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。
(1)石灰石／石灰法
石灰石法採用200～300目大小的石灰石粉，將其製成石灰石漿液，在吸收塔內通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統與石灰石粉化漿系統，由於石灰石活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比，來保證足夠的脫硫效率，因此執行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高於石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內容易結垢，引起氣液接觸器(噴頭或塔板)的堵塞。
(2)鈉鹼法
鈉鹼法採用碳酸鈉或氫氧化鈉等鹼性物質吸收煙氣中的so2，並可副產高濃度so2氣體或na2so3，它具有吸收劑不揮發、溶解度大、活性高、吸收系統不堵塞等優點，適合於煙氣s02濃度比較高的廢氣s02吸收處理。但也存在副產**困難、投資較高、執行費用高等缺點。
(3)氨法
氨法採用氨水作為so2的吸收劑，so2與nh3反應可產生亞硫酸氨、亞硫酸氫氨與部分因氧化而產生的硫酸氨。根據吸收液再生方法的不同，氨法可分為氨-酸法、氨-亞硫酸氨法和氨-硫酸氨法。
氨法主要優點是脫硫效率高(與鈉鹼法相同)，副產物可作為農業肥料。
由於氨易揮發，使吸收劑消耗量增加，脫硫劑利用率不高；脫硫對氨水的濃度有一定的要求，若氨水濃度太低，不僅影響脫硫效率，而且水迴圈系統龐大，使執行費用增大；濃度增大，勢必導致蒸發量的增大，對工作環境產生影響，而且氨易與淨化後煙氣中的so2反應，形成氣溶膠，使得煙氣無法達標排放。
氨法的**過程也是較為困難的，投資費用較高，需配備制酸系統或結晶**裝置(需配備中和器、結晶器、脫水機、乾燥機等)，系統複雜，裝置繁多，管理維護要求高。
(4)金屬氧化物法
常用的金屬氧化物法是氧化鎂法。氧化鎂與so2反應得到亞硫酸鎂與硫酸鎂，它們通過煅燒可重新分解出氧化鎂，同時**較純淨的so2氣體，脫硫劑可迴圈使用。由於氧化鎂活性比石灰高，故而脫硫效率也較石灰法高。
它的缺點是氧化鎂**過程需煅燒，工藝較複雜，但若直接採用拋棄法，鎂鹽會導致二次汙染，總體執行費用也較高。
(5)雙鹼法
雙鹼法(na2co3／ca(oh)2)是在石灰法基礎上結合鈉鹼法，利用鈉鹽易溶於水，在吸收塔內部採用鈉鹼吸收so2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子迴圈吸收利用。該工藝綜合石灰法與鈉鹼法的特點，解決了石灰法的塔內易結垢的問題，又具備鈉鹼法吸收效率高的優點。
脫硫副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣(氧化後)，亞硫酸鈣配以合成樹脂可生產一種稱為鈣塑的新型複合材料；或將其氧化後製成石膏；或者直接將其與粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作為鋪路底層墊層材料的強度。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具汙染性，因此不產生廢渣二次汙染。
目前濕法脫硫技術應用廣泛，占有全世界fgd裝置總量的85％以上。其中雙鹼法由於脫硫工藝簡單，執行穩定性好，脫硫效率高，脫硫成本低，適合我國國情，因而在我國應用較為廣泛。結合玻璃窯煙氣治理的的具體情況，從工藝成熟性、系統穩定性、工程投資、執行費用等方面綜合考慮，選擇採用雙鹼法脫硫工藝。
雙鹼法脫硫工藝簡介
雙鹼法是中小型鍋爐應用較廣的煙氣脫硫技術，是為了克服石灰石一石灰法容易結垢的缺點而發展起來的。雙鹼法種類較多，最常用的是鈉鈣雙鹼法。
鈉-鈣雙鹼法【na2co3--ca(oh)2】採用純鹼吸收so2，石灰還原再生，再生後吸收劑迴圈使用，無廢水排放。
在工藝先進、執行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計工藝流程。
煙氣經布袋除塵器除塵，再進入脫硫塔。煙氣在導向板作用向上螺旋，並與脫硫液接觸，將脫硫液霧化成直徑0.1-1.
0mm的液滴，形成良好的霧化吸收區。煙氣與脫硫液中的鹼性脫硫劑在霧化區內充分接觸反應，完成煙氣的脫硫吸收和進一步除塵。經脫硫後的煙氣向上通過塔側的出風口直接進入風機並由煙囪排放。
脫硫液採用外迴圈吸收方式。吸收了so2的脫硫液流入再生池，與新來的石灰水進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱再生池沉澱，當乙個沉澱再生池沉澱物集滿時，漿液切換流入到另乙個沉澱再生池，然後由人工清理這個再生池沉澱的沉渣，廢渣晾乾後外運處理。迴圈池內經再生和沉澱後的上液體由迴圈幫浦打入脫硫塔迴圈使用。
另外，由於渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，故需在迴圈池內補充少量純鹼或廢鹼液。
化學反應原理
基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。
在塔內吸收so2
na2co3＋so2＝na2so3＋co2 （1）
2naoh＋so2＝na2so3+h2o （2）
na2so3＋so2＋h2o＝2nahso3 （3）
以上三式視吸收液酸鹼度不同而異，鹼性較高時（ph＞9）以（2）式為主要反應；鹼性稍為降低時以（1）式為主要反應；鹼性到中性甚至酸性時（5＜ph＜9），則按（3）式反應。
用消石灰再生
ca（oh）2 ＋na2so3＝2naoh＋caso3
ca（oh）2 ＋2nahso3＝na2so3＋caso3 h2o＋1 h2o
在石灰漿液（石灰達到達飽和狀況）中，nahso3很快與ca（oh）2 反應從而釋放出［na＋］，［so32-］與［ca2＋］反應，反應生成的caso3以半水化合物形式沉澱下來從而使［na＋］得到再生。na2co3只是一種啟動鹼，起動後實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純鹼（只是清渣時會帶也一些，因而有少量損耗）
再生的naoh和na2so3等脫硫劑迴圈使用。
雙鹼法脫硫技術方案
一 脫硫系統設計 1 雙鹼法脫硫技術工藝基本原理 雙鹼法是採用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由於鈉基脫硫劑鹼性強，吸收二氧化硫後反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔迴圈使用。雙鹼法脫硫工藝降低了投資及...
雙鹼法脫硫除塵技術方案
德謙杭重鍛造 煙氣脫硫除塵 技術方案 附表裝置清冊 附一雙鹼法工藝流程圖 附二總平面布置圖 附三布袋除塵器方案圖 1.1設計依據 1 gb 9078 1996 工業窯爐大氣汙染物排放標準 2 hj462 2009 工業鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規範 3 環評報告中的有關引數要求 4 浙江省地方環...
1臺75噸鍋爐雙鹼法脫硫技術方案
1 75t h cfb鍋爐煙氣脫硫系統技術 方案目錄1 建設方概況 2 2 設計依據及設計原則 2 2.1 設計依據和標準 2 2.2 工程主要原始資料 3 2.3 設計原則 4 3 設計範圍及要求 5 3.1設計範圍 5 3.2 主要技術要求 5 4 工藝選擇 5 4.1脫硫技術簡介 5 5 雙鹼...