雙加壓法生產稀硝酸工藝流程：本法典型的工藝流程示於圖2圖2 雙加壓法制稀硝酸流程
（1）氨的氧化和熱能**氨和空氣分別進入過濾器,以除去氣體中夾帶的固體粉塵和油霧等對氨氧化催化劑有害的雜質,淨化後的氣體經混合器混合(混合氣中氨含量約9.5%(v))後進入氨氧化器,經與鉑銠網接觸,96%～97%(v)的氨被氧化為一氧化氮,氣體的溫度也上公升至～860℃,此氣體經氨氧化器下部的蒸氣過熱器和廢熱鍋爐**熱量後出氨氧化反應器的溫度約為400℃。
（2）no的氧化及省煤器**熱量後,被冷卻至約156℃。當溫度下降時,氣體中的no被氧化成no2,然後進入水冷卻器(ⅰ),進一步冷卻至40℃。在這裡,氧化氮(nox)氣體與冷凝水反應生成濃度約34%的稀硝酸。
酸氣混合物經分離器分離,稀硝酸送入吸收塔。由水冷器(ⅰ)來的氧化氮氣體,與來自漂白塔的二次空氣相混合後進入氧化氮壓縮機,被壓縮至1.0mpa(表)。
氣體經換熱器被冷卻至126℃,又經水冷卻器(ⅱ)進一步冷卻至40℃後,氧化氮氣體和冷凝酸一併送入吸收塔底部的氧化器繼續氧化,在塔中氧化氮氣體被水吸收生成硝酸,吸收塔的塔板上設有冷卻盤管用以移走吸收熱和氧化熱,當塔內液體逐板流下時和氧化氮氣體充分接觸,酸濃度不斷提高,在塔底部收集的酸濃度為65%～67%。
（3）漂白自吸收塔來的65%～67%的硝酸裡溶入很多nox氣體,被送至漂白塔頂部,用二次空氣將nox氣體從硝酸中吹出,引出的成品酸濃度為60%,含hno2<0.01%,溫度為62℃,經冷卻至約50℃後,送往成品酸貯槽。由吸收塔頂出來的尾氣,經尾氣預熱器,被加熱至約360℃,熱氣體進入尾氣透平,可**約60%的總壓縮功,最後經排氣筒排入大氣。
排入大氣的尾氣中nox含量約為180 ppm。
水 15%的氫氧化鈉
氨氣迴圈氣空氣
98%的硫酸迴圈氣25℃冷凍鹽水
空氣迴圈氣氨氣
尾氣進入吸收塔硝酸
加壓法的銷售技巧和話術
在銷售技巧和話術中，有乙個很有用的方式是加壓法。一般來說，在銷售中比較推崇潤物細無聲的說服方法，但是如果遇到性格猶豫的客戶，久拖不決地無法做出購買決策的時候，你就需要重鼓擂重錘地施加一定壓力來說服他。所謂的加壓法就是採取讓客戶憂慮或害怕的理由，迫使客戶盡早做出購買決策的銷售技巧和話術。加壓法銷售技巧...
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雙側壁導坑法，又稱眼鏡工法。屬於新奧法的乙個分支，以新奧法基本原理為依據。在開挖導坑時，儘量減少對圍岩的擾動，導坑斷面近似橢園，周邊輪廓園順，避免應力集中。初期支護採用格柵鋼架 掛網 噴混凝土柔性支護體系，及時施作，使斷面及早閉合，以充分利用圍岩的自承能力，控制圍岩變形。建立一整套圍岩支護結構監控量...