1×75t/h cfb鍋爐煙氣脫硫系統技術
方案目錄1 建設方概況 2
2 設計依據及設計原則 2
2.1 設計依據和標準 2
2.2 工程主要原始資料 3
2.3 設計原則 4
3 設計範圍及要求 5
3.1設計範圍 5
3.2 主要技術要求 5
4 工藝選擇 5
4.1脫硫技術簡介 5
5 雙鹼法脫硫機理 7
6 雙鹼法脫硫工藝的優勢 8
7 雙鹼法工藝描述 9
7.1 雙鹼法工藝流程工藝描述 9
7.2 分系統描述 10
8 主要裝置一覽表 17
9 工程進度計畫 22
14 綜合效益分析（兩台爐脫硫） 23
14.1 吸收劑、水量、電消耗 23
14.2 執行成本（按年執行時間8000小時） 23
15 質量保證和服務承諾 24
15.1 技術保障 24
15.2 人員培訓 24
15.3 售後服務 24
1臺75t/h迴圈流化床鍋爐，通過煙囪排放煙氣；按國家環保要求，需要進行煙氣脫硫和脫銷，以保證鍋爐出口煙氣so2達標排放，本工藝建議採用鈉鈣雙鹼法脫硫工藝。
本方案為1爐1塔的煙氣脫硫工程鈉鈣雙鹼法技術方案。
gb3095-1996環境空氣質素標準》
gb16297－1996大氣汙染物綜合排放標準》
gb13223－2011火電廠大氣汙染物排放標準》
hj/t 75－2001火電廠煙氣排放連續監測技術規範》
gb12348－90工業企業廠界雜訊標準》
gb8978-1996汙水綜合排放標準》
dlgj102-91火力發電廠環境保護設計技術規定（試行）及條文說明》
hj462-2009工業鍋爐及窯爐濕法煙氣脫硫工程技術規範》
dl/t 5196－2004 《火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程》
dl 5000－2000 《火力發電廠設計技術規程》
dl/t 5094－1999火力發電廠建築設計規程》
dl/t5121－2000 《火力發電廠煙風煤粉管道設計技術規程》
dl/t5054-1996火力發電廠汽水管道設計技術規定》
gb/t17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技術規範》
gb/t17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道連線部件》
gb/t17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中間連線件和建築結構連線件》
gb4272-92裝置及管道保溫技術通則》
gb50046-95工業建築防腐蝕設計規範》
gb50052-95供配電系統設計規範》
gb50054-95低壓配電設計規範》
gb50055-93通用用電裝置配電設計規範》
gb50057-94建築物防雷設計規範》
gb50217-94電力工程電纜設計規範》
gbj65-83工業與民用電力裝置的接地設計規範》
dl/t 5175-2003 《火力發電廠熱工控制系統設計技術規定》
ndgj16-89火力發電廠熱工自動化設計技術規定》
sdgj17-88火力發電廠廠用電設計技術規定》
gb50037-1996建築地面設計規範》
gbj10-89混凝土結構設計規範》
gb50017鋼結構設計規範》
鍋爐配置引風機：q約為150000m3/h，p約為5076-4912pa
額定蒸發量（b—mcr75t/h
額定蒸發壓力（表壓5.29mpa
額定工況時耗煤量t/h
排煙溫度暫按150℃-170℃
收到基含硫量1.5%
煙氣排放量約為150000 m3/h
吸收劑採用當地生產的生石灰粉。
根據《建築石灰試驗方法化學分析方法》（jc/t478.1-92 ）和《建築石灰試驗方法物理試驗方法》（jc/t478.1-92）規定的檢驗方法，生石灰粉品質應滿足以下條件：
cao純度 ≥85%
活性 t60≤4min
（注：t60表示石灰加水後公升溫60℃所需時間，按din en459-2標準執行）
粒徑 ≤2mm
（1）脫硫和脫銷系統能夠安全可靠執行。
（2）具有足夠的脫硫效率，保證達標排放：煙塵濃度<100 mg/nm3,so2 濃度<200mg/nm3，脫硫效率≥85%，nox濃度<200mg/nm3.
（3）投資少、執行成本低。
（4）脫硫劑、脫銷劑**可靠，副產品處置合理。
（5）降低脫硫系統對鍋爐的影響。
本項煙氣脫硫系統的設計範圍為：整套脫硫系統和脫銷系統。
● 本工程不考慮徵地，利用原廠用地，不能嚴重影響生產。
● 採用成熟的脫硫工藝和脫銷工藝，要求技術安全可靠、經濟合理。
● 副產品的處理，不應產生二次汙染。
● 定員：依裝置控制水平定。
● so2排放達到排放標準，執行《火電廠大氣汙染物排放標準（gb13223—2003）》中第3時段燃煤鍋爐排放要求和地方環保部門要求：煙塵濃度<100 mg/m3,so2 濃度<200mg/m3 ，並具有可滿足更高標準的調節裕量。
目前，我國燃煤鍋爐煙氣脫硫技術可分為四類：（1）燃燒前控制-原煤淨化；（2）燃燒中控制-流化床燃燒（cfb）和爐內噴吸收劑；（3）燃燒後控制-煙氣脫硫（4）新工藝（如煤氣化/聯合迴圈系統、液態排渣燃燒器）。其中主要採用燃燒後煙氣脫硫工藝。
煙氣脫硫則以濕式脫硫工藝作為主流。
下面就這幾種脫硫方法做一簡單比較：
具體來講，以上脫硫方法各有其優缺點針對鞏電熱力脫硫現狀，我們對下面三種脫硫技術做一詳細比較：
1， 鈉鈣雙鹼法：適用於中小型鍋爐，脫硫效率較高，（可達95%以上）。操作執行簡便，無堵塞，不結垢，吸收劑資源豐富，投資較少，占地較小，系統不太複雜，裝置維護量較小，但執行費用略高，有大量固體廢棄物產生，基本無廢水產生。
2， 爐內噴鈣法：工藝流程比鈉鈣雙鹼法簡單，投資也較小。缺點：
脫硫率較低：約60-70%、操作彈性較小、鈣硫比高，執行成本高、副產物無法利用且易發生二次汙染（亞硫酸鈣分解），對爐膛磨損較為嚴重，造成鍋爐執行不太穩定。
3， 迴圈流化床cfb脫硫：適用於大中型鍋爐，脫硫效率高，節省空間，無汙水產生，但系統阻力損失大，裝置維護量大，吸收劑要求成份嚴格，一次投資費用。
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