銀寶食品鍋爐煙氣治理技術方案

2021-10-30 06:41:23 字數 5139 閱讀 9494

發案泰安金鑫偉業環境工程****

2023年5月19日

目錄1、公司簡介

2、公司資質

3、工程概述及產品技術效能

1、技術指標

2、工藝流程及系統布置圖

3、脈衝袋式除塵器

4、脫硫除塵器

4、售後服務

5、綜合**

一、公司簡介

泰安金鑫偉業環境工程****是專業除塵器及鍋爐輔機生產廠家。公司扎根於著名的五岳之首——泰山腳下,交通便利,環境優雅。是集科研、開發、生產、銷售於一體的高科技企業。

公司主要生產鍋爐除塵器、調速箱、鼓風機、引風機、上煤機、電控箱、封頭、除渣機、換熱器、超導熱管換熱器、軟化水裝置及鍋爐底座,輔機配件,同時還**銷售全國知名品牌鍋爐閥門等。

公司擁有先進的技術優勢,積極同國內外同行進行廣泛的交流與合作,開發了大量擁有自主智財權的環保節能型產品。近年來公司的技術創新能力、新產品的貢獻率都保持在全國同行業前列。公司奉行「質量永恆、創新無限」的原則,堅持為使用者提供零缺陷的產品。

公司資質

3、工程概述及產品技術效能

1、技術指標

氣箱式脈衝袋式除塵器、脫硫塔濕式煙氣脫硫,對鍋爐淨化後的煙氣保證達到的技術指標如下:

(1)處理煙氣量:18000m3/h

(2)煙氣裡允許波動範圍:40%-110%

(3)除塵總效率:99%

(4)煙塵排放濃度≤30 mg/m3

(5)裝置總脫硫效率:90%(滿足水量、水壓、水質和藥量時);

(6)so2初始濃度:2000mg/m3(設計值)

(7)so2排放濃度:≤200mg/m3

(8)系統總增阻力:≤1200pa;

(9)排放煙氣含溼:≤7mg/nm3;

(10)林格曼黑度:<ⅰ級

(11)液氣比:≥1.8l/m3;

(12)迴圈水的利用率:≥97%;

(13)煙氣在筒體上公升的流速:2.5-3.2m/s

2、工藝流程及系統布置圖

現場裝置分析

貴公司現有4t、6t蒸汽鍋爐各一台,1t導熱油鍋爐1臺,出煙口對接節煤器經引風機通過水浴除塵器、煙囪直接排入大氣不能達到現在的環保標準要求。

工程改造方案

4t、6t鍋爐因企業生產需求,原花崗岩除塵器、引風機、煙道等排煙系統,不能切割,只能從外圍新安裝布袋除塵器、脫硫塔,因裝置阻力加大,引風機加大型號。1t導熱油爐由於地理限制,順鍋爐房東側巷道排列

導熱油爐煙溫在260度左右,需加裝換熱器降溫,加多管除塵器阻火

設計原則

本煙氣脫硫裝置我公司保證提供的裝置將是全新的、成熟的,技術先進可靠的,不適用帶有試驗/原始型/示範類性質的裝置,採用並符合下述實際要求及相關行業標準設計原則製造:

1.設計煙氣流程:鍋爐熱管換熱器布袋除塵器引風機脫硫塔煙囪。

2.統一規劃,合理布局,根據現有緊湊場地完成對除塵脫硫系統的技改,整套系統應便於操作、執行和管理。

3.技術先進、經濟合理、切實有效的煙氣治理工藝。

4.裝置執行可靠、阻力小,不產生對鍋爐執行工況的影響。

5.具有足夠的脫硫效率,保證達標排放。

6.為降低執行費用,脫硫劑**可靠,副產品處置合理。不外排不產生二次汙染。脫硫除塵水迴圈利用。

7.充分考慮場地要求,使整套脫硫系統結構緊湊,減少占地面積。

8.盡量利用廠內已有設施和資源,以減少投資。

9.執行操作簡便,維護方便。

10.採取適當措施避免脫硫系統結垢和堵塞的發生。

11.使用壽命長,噪音小,必須設有可靠防腐措施。

12.脫硫除塵裝置布局合理、操作維護簡單、不結垢、不堵塞,與鍋爐同步執行率100%。

設計範圍

本設計範圍包括煙氣脫硫系統工藝、系統結構、等專業的設計。工程設計範圍包括:

布袋除塵系統

脫硫噴淋系統

裝置設計製造規範、標準及技術要求

1、保證提供裝置為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的,且裝置的技術經濟效能符合技術要求。

2、裝置工作條件

所供裝置必須滿足長期連續執行的要求。啟動、執行和停機應平穩並安全可靠。

3、應遵循的裝置設計、製造及檢驗標準:

gb13271-2001《鍋爐大氣汙染物排放標準》

gb13223-2001《火電廠大氣汙染物排放標準》

gb3096-93《城市區域環境雜訊標準》

gb 50011—2001《建築抗震設計規範》

gb 50003—2001《砌體結構設計規範》(2023年區域性修訂)

gb 50037-1996《建築地面設計規範》

gb 50046-1995《工業建築防腐蝕設計規範》

gbj 16-1987《建築設計防火規範》(2023年版)

gb 50007—2002《建築地基基礎設計規範》

gb 50009—2001《建築結構荷載規範》

gb 50010—2002《混凝土結構設計規範》

jgj 79—2002《建築地基處理技術規範》

hg/t 20670—2000《化工管架、管墩設計規定》

gb985 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》

gb1184《形狀和位置公差、未注公差的規定》

gb/t1804《一般公差線性尺寸的未注公差》

gb8923 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》

gb1764《漆膜厚度測定法》

gb/t19229.1-2008《燃煤煙氣濕法脫硫裝置》

gb/t10964-2010《濕法煙氣脫硫裝置專用裝置-吸收塔漿液噴嘴》

jb/t10991-2010《濕法煙氣脫硫裝置專用裝置-噴淋管》

hg/t21633-1991《玻璃鋼管和管件》

jb/t8532《脈衝噴吹類袋式除塵器》

gb12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》

jb/t5917《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》

jb/t8471《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範》

gb12138《袋式除塵器效能測試方法》

等有關行業標準規定。

3、布袋式除塵器的效能特點

本公司生產的fmpd低壓脈衝反吹袋式除塵器選用結構緊湊、過濾風速適中,占地面積較小,淨化效果好。該型別除塵器具有工作穩定,故障少、投資略低等優點。該布袋除塵器是我公司集十餘年來的研究技術經驗和成果,綜合了目前國際上最優秀的脈衝除塵技術而向使用者推出的一種具有國際水平的氣箱脈衝除塵器技術產品。

它是一種處理風量大、清灰效果好、系統煙塵捕集率100%、排放濃度≤30mg/nm3。廣泛應用於電力行業鍋爐除塵系統、建材行業、冶金、化工行業、碳黑、瀝青混凝土攪拌、等行業的粉塵治理和物料**。

1)、工作原理:

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風管道進入灰鬥,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰鬥,而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,乾淨氣體透過濾袋進入上箱體,並經淨氣箱排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,清灰控制裝置按清灰時間設定值,按設定程式開啟電控脈衝閥,進行停風噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴,使袋內壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰鬥中,由排灰機構排出。

2)、除塵器主要結構、特點:

2.1. 設計合理的灰鬥導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。

2.2. 設計了特殊大儲量的脈衝閥貯氣包既可滿足使用者提供的高壓(g型)氣源時使用,亦可滿足低壓(d型)氣源時使用。

2.3. 濾袋上端採用彈簧漲圈型式,不但密封效能好,而且在維修更換布袋時快捷簡單,實現機外換袋。

2.4. 在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式(八角型、圓型等)的選擇,對袋籠的製造有嚴格的要求。

3)、濾袋材質:

在能滿足系統正常使用的情況下,濾料選取經濟實用的濾料。濾袋採用濾袋採用φ130×2500mm標準規格,濾袋材料的選擇應考慮耐溫、耐酸鹼、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。耐溫150℃~195℃材料,單位重量≥550g/m2。

濾布選用pps材質,**邊裸露,底部採用加強環布,濾袋合理剪裁,儘量減少拼縫。拼接處,重疊搭接寬度不小於10mm,提高袋底強度和抗沖刷能力。濾袋上端應採用平面密封,用壓圈將袋口壓緊在花板口上。

4)、布袋除塵器的製造技術

4.1、除塵器的阻力控制

除塵器的阻力一部分是裝置的固有阻力(即原始阻力),這是由裝置的各個煙氣流通途徑造成的。本裝置的設計總阻力為<1500pa。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的尘氣流速選擇是否妥當;除塵器各倉室進風的均勻度;導流系統設計是否合理;進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠;濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬公升速度的合理性;出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

我公司設計的布袋除塵器進風總管和導流系統的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下;進風口距離濾袋底部的水平高度保證含塵氣體獲得穩流空間;濾袋直徑採用133mm且濾袋間距的選定,保證過濾區內濾袋內的淨氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比,以保證濾袋間的塵氣抬公升。

從以往我公司設計生產的除塵器來看,裝置的原始阻力都在350pa左右。

4.2、導流系統

我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計,除塵器的進風採用了氣體導流系統並充分利用了氣體的自然分配原理,保證了單元進風的均勻、和順,以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由中部進風口進入過濾室,由於設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的淨空,濾袋間距亦進地了專門設計,氣流通過設定於灰鬥中的進風分配系統導流後,依靠阻力分配原理自然分布,達到整個過濾室內氣流以及各空間阻力的分布均勻,保證合理的煙氣抬公升速度,最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小並盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象,避免了濾袋的晃動、碰撞、磨擦,延長了系統及濾袋的使用壽命。

4.3、花板、濾袋和籠骨

花板是除塵器本體中重要部分,花板厚度為6mm以上,為保證花板孔的大小及孔距的精度,用沖孔模具壓力工具機沖孔,然後由鉚工對花板在平台上進行校平,這些孔具有良好的通用性和互換性,花板表面平整,花板周圍**刺、夾角,否則損壞濾袋。平整的花板保障了濾袋的垂直性

對於整台布袋除塵器而言,濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率,濾袋的壽命又直接影響到除塵器的執行費用。

袋籠採用圓型結構,袋籠的縱筋和反撐環分布均勻,並有足夠的強度和剛度,與通用濾袋相配套,防止損壞和變形(縱筋直徑≥φ4,加強反撐環φ5、間距200)。籠骨生產線一次成型,保證籠骨的直線度和扭曲度,濾袋框架碰焊後光滑、**刺,並且有足夠的強度不脫焊,無脫焊、虛焊和漏焊現象。

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