一、裝置概況
鍋爐製粉系統裝設有一台鋼球磨煤機，磨煤機型號：dtm380/560,西安電力修造廠製造，自2023年7月投產以來，由於傳動部分的製造、安裝質量問題而引起的缺陷不斷。小齒輪軸承振動值一直在0.
18mm左右擺動,有時甚至達0.3mm而被迫停用。長期的超限振動,引起大齒輪中分面螺栓多次斷裂、齒輪連線螺栓斷裂,甚至引起電機損壞事故、小齒輪軸承、軸及軸頸、齒損壞事故。
振動超限不但加速了齒輪嚙合面的磨損,而且還影響到該機組的製粉投用率，給鍋爐安全執行帶來了很大的隱患。
現檢查鍋爐乙磨大小牙輪在執行中發出有規則性的撞擊聲，且裝置發出週期性的異響。大牙輪齒面檢查正常，未發現嚴重磨損和崩齒，小牙輪齒面經檢查有2個齒從根部齊根斷裂。大、小牙輪齒面潤滑情況均良好。
針對以上問題，雖經增強螺栓強度處理措施，但依然未能完全處理好此問題。為能很好的解決長期存在的裝置缺陷問題，特編制此方案。
二、編制依據
1、《火力發電廠鍋爐機組檢修導則》(第4部分：製粉系統檢修）
dl/t748.4 ——2001
2、《石油化工裝置維護檢修規程》（第八冊電站裝置） shs 08004—2004
3、《dtm320/560型筒式鋼球磨煤機說明書》 西安電力機械廠
4、《大齒圈找正修復方案》 西安電力機械廠
三、修前檢查準備
1、經現場會同廠家技術人員檢查確認：
1）、之前認為的大牙輪結合面內側連線是螺栓孔，實際為絞制定位銷孔，認識和檢修產生誤差。
2）、大牙輪結合面已發生上下位移錯位，約1mm。整個大牙輪存在瓢偏現象。
3）、大牙輪進行調麵使用，大小牙輪嚙合情況需重新檢查。
2、檢查小牙輪備件情況，晃動量不超過0.25 mm。
3、檢查小牙輪新軸，軸承處軸頸無表面缺陷、無磨損，過盈間隙在0.02~0.05mm。
4、廠家要求需重新對大牙輪結合面銷孔進行絞孔，重新配製相應的定位銷。
5、球磨機檢修時，需廠家技術人員在現場參與技術指導。
四、施工過程及質量要求：
1、大牙輪拆卸施工過程及要求
1）拆除進口料斗，扒出筒體鋼球
2）對球磨機筒體隔音罩進行拆除。
3）拆除大牙輪防護罩，對大牙輪表面進行全部清理檢查。去除牙輪邊緣、頂部毛刺及異常突起的磨損處。
4）測量大牙輪的徑向、軸向跳動值，檢查得到廠家的認可，資料予以廠家人員進行複核檢查確認。
5）拆下兩半大牙輪，在地面進行復圓檢查，檢查結合面狀況和定位銷、螺栓安裝配合情況。在拆卸大牙輪連線螺栓過程中，嚴禁鬆動拆卸封頭與筒體的連線螺栓。（掉面後已在筒體上覆圓，原結合面產生的間隙消除。
）6）若大牙輪銷孔配合不好，需對大牙輪結合面的銷孔進行重新絞孔，重新訂做4個定位銷（45#鋼調直料）。（11.3日檢查定位銷孔無錯位，不需重新絞製，但備件定位銷已上磨床重新加工，原備件留有加工餘量。
）7）上述工作完成後，進行大牙輪的重新安裝工作。施工前做好裝置拆卸、安裝標識工作。
2、大牙輪調面施工過程及要求
1）對檢查完畢的大牙輪進行分別調麵回裝工作。
2）大牙輪迴裝就位後，安裝結合面定位絞製螺栓和連線螺栓，緊固完好。用塞尺檢查大牙輪與筒體結合面的安裝間隙，共測量圓周分步均勻的8處間隙，做好記錄。
3）對測量的8處間隙資料總和再除以8，得出的平均值再加0.12mm，所得數值即為大牙輪與筒體的8處間隙值（稱為綜合值）。
4）對以上測量得到綜合值需轉化加工成墊片，通過磨床製作成相應的鋼製墊片（8塊），每塊長度在160~180mm、寬度在25mm、厚度即為測量後綜合值。
5）用千斤頂頂起大牙輪，在對應的8處依次加入製作好的墊片。
6）在大牙輪迴裝就位，安裝結合面定位絞製螺栓和連線螺栓後。重新絞製安裝大牙輪與筒體的3只定位銷。（安裝前通知廠家指導和進行現場絞孔工作）（11.
3檢查定位銷孔全部錯位，需全部重新絞製）
（原備件留有加工餘量，備件定位銷已上磨床重新加工。）
7）均勻緊固大牙輪與筒體的連線螺栓，邊緊固需邊檢查測量大牙輪的徑向、軸向跳動情況。
8）螺栓緊固完全後，重新測量大牙輪的徑向、軸向跳動值，符合廠家給定技術要求。
9）檢查大小牙輪的嚙合情況及齒輪的嚙合、齒頂間隙情況。
3、施工質量要求：
1）軸承徑向間隙為軸徑的1‰，軸承保持架完好，滾柱無裂紋、重皮、斑點、溝槽等缺陷，內圈與軸的緊力在0.02—0.05 mm。
軸承外圈與外殼之間的上部間隙取0.05~0.10 mm。
2) 聯軸器找正，徑向擺動不應大於0.10 mm，軸向擺動不應大於0.10 mm，兩半聯軸器安裝間隙取2~8mm。棒銷應能自由裝配入軸套。
3) 檢查大牙輪結合面螺栓狀況，無鬆動缺損，連線牢固無鬆動。結合麵用0.05mm塞尺檢查間隙，塞入深度小於20mm，長度小於30mm。
4）檢查大牙輪與筒體連線螺栓狀況，無鬆動、斷裂，缺失補齊，對連線螺栓進行全面檢查復緊。
5）大小牙輪的齒面接觸率，在輕微制動下，其斑點沿齒高不少於40%，沿齒長不少於50%。
6）大小牙輪嚙合時齒側間隙應保持在1.4—2.65mm。
7）大小牙輪嚙合時的齒頂間隙為5~8mm，兩端測出的齒頂間隙差不應大於0.15mm。
8）裝配後的大牙輪徑向跳動，在每1000 mm節圓直徑上不應不大於0.25mm。端麵跳動在每1000 mm節圓直徑上不應不大於0.35m。
五、施工安全措施：
1、嚴格執行揚子公司相關作業安全要求。
2、仔細檢查起重工器具、鎖具、吊具的狀況，確保安全可靠性。
3、在施工中，起重作業有專人指揮，訊號明確，聯絡可靠。
4、作業範圍應設明顯的警示帶，進行一定的操作隔離範圍。
5、起吊作業過程中，注意零部件的保護措施，防止碰撞。
6、現場臨時用電、動火應辦理相關票證，符合相關安全管理規定。
7、檢修完畢應做到工完料盡現場清。
鍋爐檢修施工方案
一 工作內容 該鍋爐是唐山巴高克鍋爐 生產的，為硫化床鍋爐，型號 bt 75 5.3 m 此鍋爐投入使用執行已3年，爐膛受熱面元件在煙氣沖刷下，管壁減薄，部分管子發生洩漏。本次檢修部位是蒸發器管子，經過檢查發現，蒸發器管子只在爐膛下部迎風面部位減薄較多，管組其他部位沒有缺陷，甲方研究確定，僅對下部迎...
鍋爐檢修施工方案
工程名稱 工程位址 建設單位 施工單位 專案經理審核 技術負責人批准 審核機動部 編制年月日 目錄1 編制說明3 2 編制依據3 3 工程概況3 4 施工方法 工藝4 5.資源 計畫13 6 安全保證措施14 一 編制說明 本方案是為工程編制的。一 編制依據 2 1檢修任務書 2 2 熱電廠裝置檢修...
餘熱鍋爐檢修施工方案
目錄一 工程概述 2 二 編制依據 2 三 施工方法 2 四 質量保證措施 4 五 hse措施及文明施工 4 六 人力資源計畫 6 七 施工機具及手段用料 6 八 施工組織機構 7 中石化安慶分公司煉油一部催化裂化裝置在2011年大檢修中對餘熱鍋爐 h701 進行檢修，其中更換低溫省煤器1臺 拆裝人...