2023年9#鍋爐大修檢修
方案編制：校核：
審核：批准：
2011-5-17
一、9#鍋爐技術引數：ug-75/3.82-m35
額定蒸發量：75t/h 額定蒸汽壓力：3.82mpa（表壓）
額定蒸汽溫度：450℃
二、裝置檢修前狀況
配合系統短停， 9#鍋爐電除塵改造，水冷壁管執行近7萬小時，爐膛衛燃帶、返料器及錐體內部耐火材料磨損嚴重，根據計畫大修。
三、主要檢修專案
1、 爐膛風帽清理，爐膛風室清理，返料風室清理。
2、 爐膛轉彎煙道清灰、過熱器、省煤器、空預器、旋風返料器清灰。
3、 爐膛搭架子，水冷壁管全面檢查測厚、過熱器、省煤器等檢查磨損，視情況檢修。
4、 電除塵改造為布袋除塵。方案另出。
5、 本體排汙、疏水閥門全部拆檢，水壓試驗合格回裝。
6、 汽鼓及過熱器安全閥均內漏，解體修研。送棗莊特檢院效驗。
7、 爐膛衛燃帶水冷壁管蒸汽更換四面，其中東、西、北三面5.5公尺，南面5.0公尺。
9、爐膛耐火材料檢查修復，重大缺陷嚴格按檢修方案檢修。
10、三颱風機拆人孔檢查葉輪磨損，檢查進出口調節門開關靈活。
11、給煤機殼體漏點消除，減速機內部檢查，更換潤滑油。稱重皮帶系統大修。
12、爐膛風帽檢查更換，布風板整體檢修更換。
13、爐膛衛燃帶澆注料整體拆除，重新施工。
14、返料器八卦頂以下側牆耐火磚拆除，重新用可塑料施工。
15、返料器錐體及料腿上部直段耐火材料損壞，區域性拆除後用可塑料重新施工。
16、尾部煙道及風道系統漏風處焊補。
17、水冷壁管防磨噴塗。
18、脫硫管道易磨損彎頭更換。
19、冷渣機常規檢查。
20.新安裝兩台返料羅茨風機。
21、給煤機殼體底部鋪設防磨石板。
四、主要檢修專案時間表
五、檢修進度
5月19日停車，整體裝置檢修以爐膛檢修和布袋除塵改造為長線，時間暫定為50天。
其中爐膛檢修內容主要為水冷壁管更換、耐火材料檢修檢修。布袋除塵改造方案及時間待廠家提供。
a、爐膛檢修水冷壁管時，檢修公司在爐膛施工，科越公司在返料器內部施工，避免交叉作業
b、水冷壁管檢修後期，科越公司夜班組織拆除衛燃帶及布風板耐火材料，錯開檢修時間。
具體主要專案檢修：
停爐降溫3天，48小時開始加裝氮氣及釋放氣盲板，拆爐膛人孔門、本體過熱器前煙道人孔門、旋風分離器人孔門。48小時放底料，放水、清理風帽，清理底料、清理轉彎煙道積灰，準備搭架子要求根據爐膛溫度情況，必要時在60小時後開引風機強制降溫。
考慮此次鍋爐大修與系統大修同時進行，檢修公司人員組織變化，5.19-6.2日檢修公司未進入9#鍋爐現場，前階段檢修主要以電除塵改造及爐膛內部耐火材料檢修為主。
部分專案正在進行或已完成，到6.2日主要檢修專案進展情況如下：
1、水冷壁管外部保溫已拆除完畢，內部彎頭及四角耐火材料已拆除完畢，內部腳手架搭設完畢。具備水冷壁管拆除條件，待施工。新管排6.7到廠。
2、高溫段省煤器管確定抽檢方案，檢修公司具備現場施工條件，待施工。高溫段省煤器新管排已運抵現場。
3、電除塵前期拆除正在進行，廠家計畫7.10日完成全部安裝除錯工作。
4、科越公司已完成需換管部位耐火材料拆除，東側錐體拆除6.3完成，進行西側錐體拆除。
5、返料羅茨風機基礎5.27澆注完畢，施工圖紙由工程處設計中， 風機裝置採購中，最後的風機安裝配管由檢修公司負責，電儀公司負責訊號線及動力電纜鋪設。熱電分廠負責協調。
6、考慮省煤器檢修可以同時進行，高溫段省煤器管檢修時間根據抽檢結果另行確定，要求6.9日前完成8排省煤器管外抽工作。
後期主要專案（爐膛水冷壁管）檢修進度表如下：
6.2-6.3 檢修公司進入現場，檢修工具、人員到位。
落實檢修方案，搭設爐膛外圍架子
開始拆除水冷壁管及高溫段省煤器管。
6.4-6.10 （7天）檢修公司完成爐膛四面牆水冷壁管1/2拆除量。拆除過程中，管口打磨完畢，用塑料蓋封堵管口，防止進入異物。
6.11-16 （6天） 1/2新管排回裝就位對接，焊接完畢。
此期間科越耐火材料公司完成返料器內部全部檢修任務。且科越公司白天檢修期間配合檢修公司檢修進度，必要時，科越公司安排夜間檢修。
6.17-6.22 (6天) 另一半舊管排，拆除過程中，管口打磨完畢，用塑料蓋封堵管口，防止進入異物。
6.23-6.28 （6天）1/2新管排開始安裝對接，全部焊接完畢。
6.29晚上檢修公司對全部焊口探傷拍片，晚上上水試壓。
在此期間，檢修公司可以合理安排電焊人員恢復新對接新管排的管板焊接工作，原則上全部水冷壁管管排對口焊接完畢後，管板焊接完成四分之三以上工作量，確保整體檢修進度。
6.30早 9#鍋爐進行第一次全面水壓試驗。
6.30-7.1 檢修公司處理水冷壁漏點，焊接餘下四分之一水冷壁管板。
7.1 晚 9#鍋爐第二次試水壓。
7.2-7.3 檢修公司繼續處理水冷壁管缺陷及焊補管板。
7.3晚 9#鍋爐第三次水壓試驗。水冷壁管檢修更換工作結束。
7.4-7 水冷壁管噴塗防磨廠家進廠，開始防磨施工。
7.7 晚上爐膛驗收完畢，開始拆除腳手架。
7.8 爐膛風帽回裝，開始回裝底料
7.9 -7.10 風機及布袋除塵系統全面試車，9#鍋爐準備點火
六、檢修技術要求
1、《電力建設施工及驗收規範》鍋爐機組篇
2、《ug-75t/h迴圈流化床鍋爐》砌磚圖、其他隨機圖紙要求。
3、《電力建設施工安全規範》相關內容。
七、檢修主要材料、備件：
1、風帽元件100件；
2、風機潤滑油100kg
3、耐火可塑料72t,耐火塗料2t ，耐火鋼筋120kg
4.水冷壁管近1000公尺。
八、檢修前後資料及標準
九、檢修組織機構
十、9#鍋爐主要檢修專案：水冷壁管更換、防磨及耐火材料施工方案
（一）水冷壁管施工方案：
根據檢查情況，結合電除塵改造配套大修計畫，對爐膛衛燃帶四面牆整體更換。
具體部位為衛燃帶下部彎管焊口往上5.5公尺，其中南側高度5.0公尺。新管排採用整體備件，可以更好的保證施工質量。
檢修步驟：
1、拆除外部保溫，搭設爐膛內外部腳手架，現場安裝起重吊裝裝置。拆除外部多餘裝置管道。（技術人員確認）
2、氣割開始分區域對舊管排進行破壞性拆除，外運舊管排時，嚴禁直接放置在爐膛布風板上。如需對水冷壁管外部固定、吊掛、拉緊等鋼梁進行拆除，需聯絡熱電分廠技術人員現場確認，拆除時做好記號表示，按要求放置。確保檢修後正確恢復。
舊水冷壁管排拆除時要求四面爐膛對稱拆除，及時安裝新管排，確保爐膛下部不下垂。
3、新管排安裝時必須保證安裝精度，確保中間相鄰管排表面在一條直線。要求先安裝中間部分管排，控制新管排向火面在同一平面上。防止管排不平整加劇水冷壁管區域性磨損。
4、新管排對口合格後，熱電分廠技術人員和機電處相關人員共同確認後，方可進行最後焊接。全部焊口要求探傷拍片，水壓試驗合格。其中管排焊口打磨平滑安排在水壓試驗之前完成。
管板焊接無遺漏，藥皮焊渣清理乾淨。
5、確實因安裝及製造問題造成管排表面不平整部位盡量控制在邊角部位，用耐火材料保護。
6、恢復外部鋼梁、管道、保溫。清理現場。
（二）爐膛耐火材料施工方案：
檢查發現爐膛及煙道耐火材料存在嚴重磨損，變形、塌陷。結合電除塵改造配套大修計畫，此次主要對損壞最嚴重的兩側八卦頂以下及返料器內部錐體耐火材料進行大修。具體施工部位如下：
1、拆除兩側返料器進口側牆及立牆，原牆採用耐火磚，此次檢修後採取可塑料施工。拆除原耐火防磨異型磚後，在鋼板上焊接掛鉤，編鋼筋網，刷瀝青漆，從外至裡先鋪保溫棉，鋪保溫磚，最後恢復耐火可塑料。
2、兩側返料器錐體磨損嚴重部位，拆除後，重新用可塑料施工。在鋼板上焊接掛鉤，編鋼筋網，刷瀝青漆，從外至裡先鋪保溫棉，鋪保溫磚，最後恢復耐火可塑料。
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