落地式腳手架施工方案

2021-12-22 02:05:46 字數 4832 閱讀 3958

一、編制依據

1、2、《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130-2001

3、建築施工手冊(第五冊)

二、工程概況:

本工程結合建築物結構形式,施工採用落地式雙排鋼管腳手架。腳手架搭設方案必須經過計算,並經批准後方可施工,且安裝完畢後必須經過安全檢查員驗收與方案相符合後才能使用,腳手架的拆除也必須申報方案批准後才能進行。

三、工程所用材料:

鋼管採用外徑 48、壁厚 3.0mm、a3鋼的鋼管,每根鋼管的最大重量不應大於 25kg,同時鋼管上嚴禁打孔。

扣件:扣件式鋼管腳手架應採用可鍛鑄鐵制的扣件,同時在螺栓擰緊力矩達 時,不得發生破壞。

腳手板:採用毛竹製作的竹架板。

材質的有關技術規定:

所採用木板為4m長木板,厚度不小於 5cm。

材料部門定貨採購的鋼管、扣件及螺栓等配件必須規格統一,須具有出廠合格證、測試報告合格證(准用證),不得採購等級外次品,發現有裂、變形和滑絲等,不得進場。

四、腳手架搭設:

1、腳手架基礎必須牢固,搭設腳手架部位的回填土應分層夯實,達到堅定平整,然後用長木板(厚 50mm)作基礎,同時離開木板的 300cm處四周做好排水措施。

2、本工程腳手架採用落地式雙排鋼管腳手架,設計尺寸:

立桿縱距為 1.7m。

立桿橫距為 1.05m。

每步高度為 1.8m(底步高度1.8m≤h≤2.0m)。

鋼管腳手架的底步立桿採用不同長度的鋼管,參差布置為 4m、6m,使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開,不在同一平面上,以保證腳手架的整體性和穩定性,立桿搭設時須垂直穩立,並採用斜撐、拋撐撐住,底部都應用橫楞相互連線。

3、搭設順序一般為:搭設準備(架體基礎)→放立桿位置線→鋪設墊板→豎主立杆→安放大橫桿→安放小橫桿→豎副立桿→安放欄杆→安放擱柵→鋪腳手板→綁紮斜撐和剪刀撐→設定連牆杆→綁紮擋腳板→張掛安全網。

所有桿件連線均須用螺栓扣件,每個節點的螺栓均要擰(45-60n·m),腳手架應橫平豎直。

4、立桿設定方法:

準備工作做好後,放線定位和設定 5cm 厚的通長木板。

5、必須設定縱橫掃地杆,縱向掃地桿用直角扣件固定在距基礎上方0.2m的立桿上,橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下的立桿上。

6、立桿接長應用對接法,各層各步接頭必須採用對接扣件,立桿上的對接扣件應交叉布置,兩根相鄰立桿的接頭不應設定在同步內,扣件接頭中心至主節點的距離不宜大於 0.6m。

7、立桿頂端,高出簷口 1.2m~1.5m。

腳手架外側從第二步開始均須在外主杆高為 1.2m 高和0.6m高的地方分別搭設防護欄杆和中檔杆,防護欄杆與中檔桿要用扣件扣牢,施工層以下三步均使用擋腳板,其高度為 0.

18m,同時要張掛好安全密目網。

腳手架首層要做好隔離,以上每四步一隔離。

連牆杆採用兩步三跨的設定方法,同時在連牆桿布置應符合下列規定:

靠近主節點設定,偏離主節點的距離不得大於 0.3m。

採用稜形布置,每根連牆杆覆蓋面積小於 40m。

本工程腳手架採用剛性附牆連線方法,嚴禁使用柔性連牆杆。

首層連牆杆採用建築物上釘鐵膨脹螺絲、鋼管與腳手架連線。

連牆杆宜呈水平設定,當不能水平設定時,與腳手架連線的一端向下斜連線,不准採用上斜連線。

腳手架必須配合施工進度搭設,一次搭設高度不得超過相鄰連牆杆以上二步。

8、剪刀撐與橫向斜撐的設定方法:

沿腳手架縱向兩端和轉角處起,在腳手架外側每隔 6.8 m(水平距離),斜桿與地面的傾角宜在 45°-60°之間,用斜桿搭成剪刀撐,自下而上循序連續設定到架體頂部。

最下面的一根剪刀撐交叉的搭設應結在主立杆上,同時搭接鋼管必須參差且剪刀撐的交叉點在同一水平面上,剪刀撐鋼管接長點,不能用插口式一字扣件對接,應採用搭接方式,搭接長度為 1.2m,並採用兩隻轉向扣件鎖緊,扣件上下兩端為 0.1m,中間為 1m。

本腳手架應在外側立面整個長度和高度上連續設定剪刀撐,剪刀撐斜桿應用旋轉扣件,固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立桿上,旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於 0.15m。

本腳手架除拐角應設定橫向斜桿外,中間應每隔 6 跨設定一道。

腳手架第二步開始以上每四步應滿鋪腳手片,腳手片四角應用 14#鉛絲紮牢,施工操作上靠牆面部位應離開牆面 0.15m 鋪設腳手片。

腳手架的小橫桿靠牆一端距牆的距離為 0.1m,同一平面上小橫桿應對背設定,同時立桿上下對直。

腳手架的四角應有接地保護及避雷裝置,每角應雙組重複接地,測試電阻應小於 4ω。

腳手架應設定之字形斜道,人行斜道寬度為 1m,斜道坡度為 1:3,捌彎處設定平台,寬度與斜道相同,斜道拉桿及擋腳板與腳手架相同設定,應用腳手片滿鋪,四角紮牢,並採用防滑條。

9、腳手架搭設安全要求

1)腳手架搭設人員必須是經《特種作業人員安全技術考校管理細則》gb5036,考核合格的專業架子工,上崗人員應定期體儉,合格者方可持證上崗。

2)搭設腳手架必須戴安全帽,隨手掛好安全帶,穿防滑鞋,不能穿拖鞋及硬底鞋,嚴禁酒後上崗。

3)腳手架上嚴禁超載,不能將模板、支撐件、砼輸送管等固定在腳手架上,腳手架子上嚴禁懸掛超重裝置。

4)防火要求:不得將鋼筋、電弧焊火星等提到架板上和防網上。焊接時應用模板將火星圍擋,並專人看守。

5)工地臨時用電線路的架設應按《施工現場臨時用電安全技術規範jgj46》有關規定執行。

五、腳手架的拆除 :

拆除腳手架時,周圍應設圍欄警戒標誌,並設專人看管,禁人入內,拆除應按順序由上而下,一步一清,嚴禁上下同時作業。

拆除腳手架杆、剪力撐,應先拆中間,再拆兩頭扣,由中間操作人員往下順桿子。

拆下的腳手架杆、架板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下投扔。

腳手架拆除前編制相關方案,並進行安全技術交底,拆除時應設警戒區,明顯標誌,有專人警戒。

拆除腳手架必須認真向操作人員進行安全技術交底,拆除時應設警戒區,設定明顯標誌,並有專人警戒,禁止行人進入。

拆除腳手架前的準備工作需符合下列規定:

①應全面檢查腳手架的扣件連線、連牆件、支撐體系等是否符合構造要求;

②應根據檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施,經主管部門批准後方可實施;

③應由單位工程負責人進行拆除安全技術交底;

④應清除腳手架上雜物及地面障礙物。

拆除腳手架時,需符合下列規定:

①拆除作業必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業;

②連牆件必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架;分段拆除高差不應大於2步,如高差大於2步,應增設連牆件加固;

③當腳手架拆至下部最後一根長立杆的高度(約6m)時,應先在適當位置搭設臨時拋撐加固後,再拆除連牆件;

④當腳手架採取分段、分立面拆除時,對不拆除的腳手架兩端,應先按規範構造規定設定連牆件和橫向斜撐加固。

嚴格遵守拆除順序,由上而下,後綁者先拆,先綁者後拆。順序為是先拆欄杆、腳手板,而後拆小橫桿、大橫桿、立桿等。

統一訊號,上下呼應,動作協調,當鬆開與另一人有關的結扣時,應先告知對方,以防墜落。

拆下的扣件和配件應用滑輪及繩索及時送至地面,嚴禁高空拋扔。卸料時需符合下列規定:

①各構配件嚴禁拋擲至地面;

②運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養,並按品種、規格隨時碼堆存放。

六、腳手架設計計算:

a.設計引數

架體高度及結構形式:

⑴架體高度15m,採用16#槽鋼做挑樑,φ16園鋼做錨環。

⑵挑樑計算簡圖:3m挑樑計算書,挑樑間距1.5m.

n1n2n3

100 900 300 1700

n1,包括外立杆、外大橫桿、剪力撐、防護欄、小橫桿1/2自重、腳手板1/2自重、施工荷載1/2、安全網自重、擋腳板。

n2,包括內立杆、內大橫桿、小橫桿1/2自重、腳手板1/2自重、1/2施工荷載。

查表得安全網5㎏/㎡;腳手板45㎏/㎡;施工荷載200㎏/㎡(按兩人帶工具作業)

① n1=(15+1.5×16+1.5×1/2×40)×3.8+5×1.5×15+45×(1.5×0.9÷2)+200/2

=224.2+112.5+30.6+100

=467.3kg

=4673n

② n2=(15+1.5×8+1.5×1/2×40)×3.8+45×1.5×0.9/2+200/2

=178.6+30.38+100

=308.98kg

=3089.8n

③ n3= ( n1×l1+n2×l2)÷l3

= (4673×1.2+3089.8×0.3)÷1.6

=(5607.6+926.94)÷1.6

=4084.1n即錨環拉力

④抗剪強度驗算

n1+ n2+ n3

=4673+3089.8+4084.1

=11846.9 n

δ=n/a

=11846.9÷20.24×10-4

=5.85mpa<ν=125mpa滿足要求

⑤抗彎矩驗算

m=4084.1×1.6

=6534.56n·m

δ=m/w

=6534.56÷109.2

=59.84 mpa<=210 mpa 滿足要求

⑵挑樑計算簡圖:4.5m挑樑計算書,挑樑間距1.5m.

n1n2n3

100 900 1800 1700

n1,包括外立杆、外大橫桿、剪力撐、防護欄、小橫桿1/2自重、腳手板1/2自重、施工荷載1/2、安全網自重、擋腳板。

n2,包括內立杆、內大橫桿、小橫桿1/2自重、腳手板1/2自重、1/2施工荷載。

查表得安全網5㎏/㎡;腳手板45㎏/㎡;施工荷載200㎏/㎡(按兩人帶工具作業)

① n1=(15+1.5×16+1.5×1/2×40)×3.8+5×1.5×15+45×(1.5×0.9÷2)+200/2

=224.2+112.5+30.6+100

=467.3kg

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