工業廢水裝置大修技術方案

2021-11-02 04:14:07 字數 5182 閱讀 3799

神華準能矸電2×150mw機組

技術規範書

神華準格爾能源有限責任公司

2023年3月2日

編審程式

1.編制人

2.審核

3.批准

目錄1 總則

2 工程概況

3 裝置概述

4 規範和標準

5 技術要求

6 工程範圍

7 供貨要求

8 工程進度

9 工程技術服務

10 包裝、運輸和儲存

11 技術資料

12 質量保證及最終驗收試驗

1 總則

1.1 本技術規範書適用於神華準能矸電公司(以下簡稱甲方)2×150mw 機組工業廢水裝置防腐,它提出了工業廢水裝置防腐相關專案的檢修、試驗和驗收等方面的技術要求。

1.2 本技術規範書所提及的要求都是最低限度的要求,並未對一切技術細節作出規定,也未充分地詳述有關標準和規範的條文,承修方(以下簡稱乙方)應保證提供符合本技術規範書和相關工業標準的功能齊全的優質產品及其相應服務。對國家有關安全、環保等強制性標準必須滿足其要求。

1.3 如乙方沒有對本技術規範書提出書面偏差,甲方則可認為乙方完全接受和同意本技術規範書的要求。如有異議,不管是多麼微小,都應在投標書 「乙方提出的技術偏差表」中加以詳細描述。

否則甲方將認為乙方完全接受和同意本招標檔案的要求。

1.4 乙方須執行本技術規範書所列要求、標準。在簽訂合同之後,到乙方開始施工之日的這段時間內,甲方有權提出因規範、標準和規程發生變化而產生的一些補充修改要求,乙方應遵守這個要求,具體款項內容由雙方商定。

本防腐方案未提及的內容均應滿足或優於技術方案所列的國家標準、電力行業標準和有關國際標準。本防腐方案所使用的標準,如遇到與乙方所執行的標準不一致時,按較高的標準執行。

1.5 本次防腐工作主要內容是工業廢水裝置防腐。

1.6投標單位應根據本規範技術要求,材料費和施工費單獨**;環氧煤瀝青防腐(五油一布)漆統一按照天津海捷牌**;玻璃鋼防腐按照三布五塗frp統一**。

1.7 乙方負責在投標時提供詳細的備件供貨時間及施工組織計畫,並經甲方確認後生效。檢修開工時間甲方根據電網批准時間確定,甲方提前5天通知乙方。

甲方有權根據實際工作需要對具體交貨時間進行調整,乙方必須積極配合,並不因此增加任何費用。

2 工程概況

2.1 廠址位置及建設規模

準能矸電一期2×150mw機組工程廠址位於內蒙古鄂爾多斯市準格爾旗薛家灣友誼工業園區,距薛家灣鎮中心約5km,一期工程於2023年底投產發電。準能矸電二期2×330mw機組工程在建當中,計畫2023年初併網發電。

2.2 交通運輸

2.2.1 公路運輸

工業園區內主幹道進出口及電廠進廠道路均與黑岱溝露天礦的二號公路銜接。

2.2.2 鐵路運輸

廠址北臨豐-準鐵路,該鐵路等級為單線電氣化一級幹線,在薛家灣設有薛家灣車站和黑岱溝車站。

2.3 裝置的使用環境

(1) 安裝地點:工業廢水間

(2) 廠房零公尺海拔高度(黃海高程):1215.8m

(3) 多年平均大氣壓:898.7 hpa

(4) 自然環境溫度變化範圍:最高+38.6℃。最低-30.9℃

(5) 車間廠房內溫度變化範圍:最高+40℃。 最低5℃

(6) 相對濕度:54%

(7) **烈度:7度

2.4 裝置的使用條件

2.4.1 水質:汽機廠房內排水、水塔排放的汙水,懸浮物含量:10mg/l~100mg/l

3 裝置概述

3.1 工業廢水處理系統(q=100=125m3/h,3400*3000*6500mm)裝置製造廠家:宜興興潔環保裝置****(共2套)

3.2 懸浮物澄清裝置型號:q=100-125m3/h,處理水量:

100m3/h;懸浮物澄清裝置是集混凝-反應-沉澱於一體的鋼結構廢水處理裝置。該裝置為豎式圓型,內設:第一反應室,第二反應室,分離室,集水室。

懸浮物澄清裝置本體100m3/h,φ3400*6500 mm 裝置自重8.5噸/套

3.3 重力無閥濾罐型號:q= 100-125m3/h,濾水帽:

1t/h,abs寶塔型(1000個)瓷砂濾料:26噸、濾料粒徑:φ0.

5-1.2mm,此裝置裝置內流速為10.0m/h,平均反洗強度為15l/m2.

s反沖洗時間為5分鐘。濾罐外型為圓形,內裝瓷砂濾料為0.5-1.

2mm,本體φ2600*4500mm。

3.4 汙泥濃縮裝置型號:q=100m3/h-125 m3/h,懸浮物澄清裝置汙泥和氣浮裝置汙泥進入汙泥池然後通過汙泥幫浦打入濃縮池進行進一步濃縮,汙泥濃縮設定時間為10-16小時。

汙泥濃縮池的尺寸為φ3200mm*6500mm。由泥位計顯示泥高度,由plc指令汙泥幫浦工作,將濃縮後的汙泥通過幫浦送到板框壓濾機進行汙泥脫水處理,也按照時間設定啟閉汙泥幫浦的工作,從而達到自動控制的目的。直徑φ3400mm*6500mm內部防腐為玻璃鋼防腐。

4 規範和標準

工業廢水裝置防腐材料的選用、包裝、運輸、儲存、拆裝、驗收應遵照下列標準及其它有關國家標準和規範,但不限於以下標準。

國際標準 iso12944-1998 鋼結構防腐蝕塗料的腐蝕與防護;

iso4628 1-6 塗層使用壽命的判斷;

國家標準 gb/t8923-1988 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級與除鏽等級;

gb/t13288 塗裝前鋼材表面粗糙度的等級評定;

gb/50268-1997 給水排水管道工程施工及驗收規範;

行業標準(化工部)hg/t2884-97 環氧瀝青防腐塗裝(分裝);

石油化工部

sh3022-1999 石油化工裝置和管道塗裝防腐蝕

sy0007-1999 鋼質管道及儲罐防腐工程設計規範

iso 12944 鋼結構防腐蝕塗料的腐蝕防護

norsok 501 表面處理和保護用塗料效能要求

gb 8923-88 塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級

iso 8501-1:1988 鋼材在塗裝油漆及和油漆有關產品前的預處理

sspc pa2-2004 磁性測厚儀乾膜厚度測量

iso 4624 色漆和清漆-附著力拉開法測試

gb/t 5210-85 漆膜附著力測定--拉開法

5 技術要求

5.1 總的技術要求

5.1.1 投標方提供的技術先進、功能完整,並能滿足人身安全和勞動保護條件。

5.1.2 所有防腐在正常工況下均能安全、持續執行,而不應有腐蝕、老化等其它問題,招標方歡迎投標方提供優於本規範書要求的先進、成熟、可靠的裝置及部件。

招標方不接受帶有試製性質的部件,如果採用帶有試製性質的技術,必須徵得招標方的同意。

5.1.3 所用的材料及施工工藝應符合有關規範的要求,且應是新的和優質的,並能滿足工作環境條件的要求。並有生產許可證及產品檢驗合格證,嚴禁採用國家公布的淘汰產品。

5.2 主要工作內容(以下為兩套工業廢水裝置防腐數量)

5.2.1 懸浮物澄清裝置內部防腐,採用環氧煤瀝青加強防腐(五油一布),罐體尺寸φ3400*6500mm,罐體數量2只。

5.2.2 重力無閥濾罐裝置內部防腐及內部濾料清洗(防腐前將濾料清理出來,防腐結束將濾料清洗後分層回裝);採用環氧煤瀝青加強防腐(五油一布);罐內為陶瓷濾料,高度1500mm,重力無閥濾罐尺寸φ2600*4500mm,數量共4只。

5.2.3 汙泥濃縮裝置內部防腐,採用玻璃鋼防腐(三布五塗frp),罐體尺寸φ3200*6500mm,數量1只。

5.2.4 氣浮裝置沉渣池防腐,採用環氧煤瀝青加強防腐(五油一布),氣浮裝置沉渣池φ6000*1000mm,數量2套。

5.2.5所有裝置防腐前後人孔蓋的拆裝等附屬工作。

5.3 工業廢水裝置清洗防腐技術要求

5.3.1環氧煤瀝青加強防腐(五油一布)技術要求

5.3.1.1機械除鏽

裝置除鏽採用砂輪機機械動力除鏽方式,要求除鏽等級達到st3級。

5.3.1.2 底漆和纏玻璃布前的漆面

a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。

b) 鋼材除鏽經檢查合格後塗刷底漆和面漆。

c) 對於鋼材表面坑塵程度較大(>2mm以上),尚應拌製膩子將其補平。

d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化15—30min,並在4小時內用完。

e) 底漆表乾後固化前塗刷第一道面漆,面漆實幹後固化前塗刷第二道面漆。施工時,往往在工序流程上是連續的,因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間,保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時,要根據塗料的效能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。

f) 如果油漆復塗間隔太長,需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。

g) 除鏽合格後應立即塗刷底漆,因此,應同時注意粉塵對塗漆的影響,塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規範要求進行操作。

i) 油漆作業施工用具應乾淨,使用過程中的清理和用完後處理應適當。

j) 塗刷時,層間縱橫交錯,每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求,漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中,應保持周圍環境清潔,防止漆膜表面受汙。

5.3.1.3纏繞玻璃布

a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。

b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15—25mm,接頭處搭頭100—150mm。

c) 纏布時如果出現鼓泡,應用小刀將其割破,然後擠出泡內空氣,抹平表面。

d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

5.3.1.4面漆塗刷

a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。

b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布,不允許出現漏塗、針孔現象。

c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

5.3.1.5乾燥與保養

裝置防腐完成後讓其靜置自行乾燥,至少保持8h不能移動,使其不受淋雨、泡水,實幹後方可運輸。

5.3.2 汙玻璃鋼防腐技術要求(三布五塗frp)

5.3.1.1機械除鏽

裝置除鏽採用砂輪機機械動力除鏽方式,要求除鏽等級達到st3級。

5.3.2.2玻璃鋼防腐工藝

a)除鏽合格後打底刮膩子:塗刷環氧樹脂底漆。

b)增強層鋪層:待底漆乾後採用手糊法鋪層,玻璃布須剪邊,玻璃布應浸透、壓實,接縫錯開不小於50mm,1層環氧樹脂04玻璃布+2層結構樹脂短切氈與2層結構樹脂04布交替鋪層。

c)內襯層鋪層:1層內襯樹脂04玻璃布+1層內襯樹脂短切氈+1層內襯樹脂表面氈,待膠料乾後,再塗刷一層塗料(250g/m2內襯樹脂)。

5.3.3驗收要求

5.3.3.1 除鏽驗收標準,經過除鏽的管板表面呈均勻的暗灰色,無可見的鏽殘留。

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