電弧噴塗技術方案
一）電弧噴塗的特點
電弧噴塗防腐防磨原理是利用電弧噴塗裝置,對兩根帶電的金屬絲(如鋅、鋁等)進行加熱、熔融、霧化、噴塗形成防腐防磨塗層,外加有機封閉塗層的長效防腐復合塗層,該塗層的顯著特點是:(1)具有較長久的耐腐蝕耐磨壽命,其壽命可達到10個月以上,同時該防腐塗層在10個月使用期內無須其它任何維護;
(2)電弧噴塗層與金屬基體具有優良的塗層結合力。
二）噴塗鋅鋁合金的特點
１、抗腐蝕抗磨性能好
２、塗層結合力好
在鋅復合鍍層表面塗狀塗料，因其鍍層表面具有複雜的表面形狀特徵，使其塗膜的密著力是一般鋼材4倍，而耐食性能是常規塗裝的2倍以上；
３、具有良好的工藝效能
噴塗純鋅塗層時會產生大量的enon臭味塵霧，因而容易使操作者得職業病，故要做好勞動保護措施。噴鋅有較高的效能**比
為達到設計上的防腐年限，對噴塗層有厚度的要求。一般控制在120um.
防腐蝕塗裝機械裝置儀器要求:
一）噴砂工藝
根據鋼材表面鏽蝕程度而定。
※現場噴砂施工
噴砂除鏽要達到鋼結構防鏽防腐的工藝技術要求、施工質量要求，施工中必定要產生一定的雜訊及粉塵汙染。
作業要求
１）採用石英砂材料，２）為防止噴砂時灰塵外逸，影響周邊環境，必要時搭建噴砂棚。
二）電弧噴鋅工藝
１）檢驗依據
國家標準gb/t9793-1997《金屬和其它無機覆蓋層熱噴塗鋅、鋁及其它合金塗層》。gb9795-88《熱噴塗合金塗層》
2）檢測方法
①材質：材質具有出廠合格證。
②外觀：a)目視法，噴塗層外關應均勻一致，無漏噴和附著不牢的塗層。無大熔融顆粒粘附。
b)塗層均勻，緻密，無起皮，鼓泡、大容滴、大顆粒、裂紋、掉塊等缺陷。③厚度：採用測厚儀進行檢查，塗層厚度均勻，平均厚度在設計厚度的+15um之間.
基準表面至少應選擇三處，在特大的有效表面上，以10m2為乙個測量單元，即每10m2有效表面上至少應選取基準表面三處。
當基準表面為1dm2時，按下圖所示十點法，在該基準面上做十次測量，取其算術平均值，此平均值即為塗層平均厚度，所有區域性厚度中最小值即為最小區域性厚度。
３、作業要求
１）噴塗裝置：電弧噴塗裝置，採用as-400型電弧噴塗機，送絲機構能夠保證噴塗過程送絲速度穩定，不致因送絲阻力的變化而導致送絲速度明顯改變；
２）噴塗方式：垂直交叉噴塗，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直噴鍍的情況下，噴槍與工件表面的斜度不小於45。
３）環境要求：電弧噴塗應在相對濕度小於85％環境下進行，噴砂後應在6小時內進行電弧噴塗工作。相對濕度增大時，應進一步減少噴砂和電弧噴塗的時間間隔。
４）作業過程控制
①鋼構件表面經噴紗處理後，應盡快進行電弧噴塗，其間隔時間越短越好，一般不超過六小時，雨天不應超過兩小時。
②塗層結合力控制－電弧噴塗層結合力大小，決定於塗層能否長久有效提供鋼鐵耐磨防腐蝕保護；選擇與施工完全一樣的表面預處理工藝、噴塗工藝和質量控制要求，在施工現場對預先準備的結合力試件進行噴塗
③施工前，必須先進行試噴小樣，經檢查合格後方可正式噴塗；
④表面清潔處理－清潔要求鋼材表面潔淨、乾燥、粗糙的表面，才能使微粒在塑性尚未完全消失時與表面牢固地結合，因粗糙表面有峰，形成良好地附著條件。
⑤電弧噴塗時，將噴塗的1.3～3mm絲材加熱至熔化狀態的微
粒噴向鋼構件表面，
⑥塗層不允許有碎裂、剝落、漏噴、分層、氣泡等缺陷。塗層應均勻、緻密、無鬆散顆粒，允許有不影響防護效能的輕微結疤、起皺。
附：四）封閉塗刷工藝
質量標準
①外觀：表面平準，無氣泡、起皮、流掛、漏塗等缺陷。
②封閉漆附著力：有機塗層與金屬塗層結合牢靠，劃格法達1級。
③厚度：環氧雲鐵封閉底30u;漆膜平均厚度應分布均勻；
④塗裝工作的限制：出現下述缺陷工況時，工件的塗裝工作應予以停止。在採取了相應的措施後才能繼續進行塗裝。
３）檢測方法
①封閉塗層厚度可以用磁性測厚儀進行測量，測試結果為噴塗層+封閉塗層的總厚度，去除噴塗層厚度即為封閉塗層的厚度。
②封閉塗層結合力按gb9286—88的劃格試驗；塗料層不允許有剝落、咬底、漏塗、分層等缺陷。塗料應均勻、平整，允許有不影響防護效能的輕微桔皮、流掛、起皺和少量顆粒雜質。
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目錄一 編制說明 2 二 工程概況 2 三 保溫材料及指標 2 四 施工準備及現場布置 3 五 施工工藝 5 六 保溫工程施工 5 七 施工技術措施 8 八 質量控制措施 8 九 安全控制措施 9 十 進度控制措施 10 十一 施工質量驗收及檢驗標準 10 一 編制說明 1.1 本保溫施工方案依據磊...