目錄一、 工程概況
二、 施工準備
三、 打壓方案
四、 施工安全保證措施
五、 打壓裝置
六、 附圖
一、工程概況
程水冷壁打壓及通球試驗，是為了高爐水冷壁安裝設計圖紙要求而編制的。水冷壁共計476塊，打壓與通球試驗同時進行。在通球中，1-8段水冷壁採用ф42mm木球；9-12段水冷壁水管採用ф42mm木球，蛇形管採用ф23mm木球，12-14段水冷壁採用ф23mm木球。
2、施工準備
1、根據打壓方案，準備需要的工機具等資源。
2、根據打壓方案及有關規範，進行施工前技術交底。
3、從現場最近的工業水管道接出支管，作為打壓水源，支管採用dn50鋼管。
三、打壓方案
⒈打壓（通球）工藝
打壓工序：施工準備→充水→連線管道→開幫浦→充壓→系統檢查→保壓檢查→卸水
試驗壓力：1.2mpa
試驗介質：水
試驗溫度：常溫
保壓時間：30分鐘
結果檢查：目測不漏水和冒汗為合格
⒉打壓方案
在打壓前首先對水冷壁進行通球試驗，通球試驗採用空壓機鼓氣或氧氣瓶鼓氣均可（工作壓力不小於5個大氣壓），把木球放入水冷壁水冷管進水管口然後從進水管口吹入空氣或氧氣，把木球從出水管口吹出，內建水冷管以不卡球，木球順利通過為合格。然後按照打壓系統圖（見附圖），將準備打壓的構件和管道及裝置連線好，檢查無誤後，開始進行打壓。
第一步：充水。考慮到用高壓幫浦向構件充水時間太長，而且容易使構件內部積存氣體，所以首先接外部清潔的工業用水進行灌水。
第二步：連線管道。撤掉灌水管道，將高壓幫浦與打壓系統連線好。
第三步：開幫浦。管道連線無誤後，開啟高壓幫浦，然後慢慢開啟球閥，注意系統壓力應嚴格按照第四步要求進行。
第四步：充壓。充壓分兩個階段，第一階段通過控制球閥，使壓力表顯示表壓從0mpa慢慢上公升至1.
0mpa，觀察系統的整體情況。系統穩定並保壓3～5分鐘後，進行第二階段，通過控制球閥使壓力表表壓從慢慢上公升到1.2 mpa，觀察系統的整體情況，當兩塊壓力表的表壓均達到1.
2mpa後，立即停止公升壓。
第五步：系統檢查。觀察系統的整體情況，檢查各個閥門、臨時接管、壓力表、構件等處是否漏水。
第六步：保壓檢查。確認系統正常後，高壓幫浦停止工作，在甲方和監理的見證下進行系統30分鐘的保壓檢查。
保壓期間，每5分鐘記錄一次兩個壓力表的壓力值，30分鐘內系統壓力不下降且沒有發現任何漏水現象，則認為打壓合格。
第七步：卸水放球。打壓合格後，必須對已經充水的構件進行卸水，與此同時用木球排除管內剩餘的水，並保證把水排放乾淨，而且集中排放。
四、施工安全保證措施：
（1）地面作業人員要戴安全帽。
（2）特殊作業人員必須持證上崗。所有施工人員必須按照本工種的操作規程進行作業。
（3）參加安裝的各專業工種，必須服從現場統一指揮。安全責任人在發現違章作業時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者，應立即停止其工作。
（4）嚴禁高空作業人員在人行通道、作業平台上跑跳、互相打鬥、嬉鬧。
（5）電動施工機械必須實行一閘一機、一箱一鎖，且開關箱與所控制固定機械之間距離不得大於5公尺。
（6）金屬箱體及電氣開關的外殼要接地，接地電阻值不大於4ω，保護接零或接地要牢固可靠，保護零線與工作零線顏色要有區別。開關、裝置接線必須用接線端子連線。
（7）施工用電纜、電線必須絕緣良好，無老化、破皮損壞等現象。
（8）施工現場專用的中性點直接接地的低壓電力系統中，必須實行tn-s三相五線制供電系統。
（9）各電動機械、工具及用電設施的開關箱內必須按規定動作值安裝漏電保護器。安裝或拆除時不得開啟密封蓋，以避免影響效能。
（10）帶電導線與導線之間的接頭必須絕緣良好包紮，並滿足強度要求。
（11）起重機械須有主管部門監測、驗收頒發的准用證後，方可實施作業。作業前，應進行安全技術交底，吊運指揮、司機、司索人員要密切配合，嚴格按《起重機吊運指揮訊號》（gb5082-85）操作。
（12）起重吊運用的鋼絲繩、卡具、吊具必須經有關技術人員檢驗合格後方可使用。
（13）起重作業區域應設定警戒標誌。在車輛、行人通道處作業時，設專人警戒。吊運時，吊臂下方嚴禁站人。
（14）構件（裝置）等起吊時，吊索必須綁紮牢固，繩扣必須鎖牢。起吊時，先試吊，平穩後方可起公升。構件（裝置）垂直運輸必須按序號順序起吊。
（15）起重作業必須堅持"十不吊"制度，夜間吊裝必須有充足的照明。
五、打壓裝置
六、附圖
水冷壁處理方案
批准 審核 編寫 重慶電力建設總公司 電廠檢修分公司 二0一二年六月 習水發電廠鍋爐廠家為上海鍋爐廠生產的sg 420 13.7 m755型鍋爐，在本次 1爐檢修中因三次風改造需要對四個角的水冷壁進行更換。由於現場施工人員大意，在割除水冷壁時將原管排割除了2025mm，而新安裝管排實際長度為1975...
水冷壁拆除方案
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水冷壁吊裝方案
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