奉化35T水冷壁檢修施工方案

2021-10-22 05:50:24 字數 4370 閱讀 3121

奉化熱電****

35t/h鍋爐水冷壁檢修

施工方案

編制審核

批准江蘇華能建設工程集團****

二oo九年九月

目錄一、 鍋爐檢修概況

二、 工程施工標準和驗收規範

三、 工程受壓焊口及焊接方法

四、 施工機具裝置及檢測儀器配備

五、 檢修專案的拆除、安裝

六、 工程檢修工藝方法和驗收標準

七、 分段驗收內容及要求

八、 質量管理措施

九、 安全生產措施

一、 鍋爐檢修概況

1、 該35t/h鏈條爐經多年執行,水冷壁磨損嚴重,現需檢修,並把該檢修專案委託給江蘇華能建設工程集團****承擔,現編制本施工方案呈報建設單位及技監部門審批。

2、 主要施工專案如下:

(1) 水冷壁管四側爐牆拆除和砌築。

(2) 水冷壁管拆除、安裝。

(3) 水冷壁管膨脹裝置的安裝和調整。

(4) 其它。

二、 工程施工標準和驗收規範

1、 鍋爐廠提供的裝置圖紙和技術檔案資料

2、 《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》(勞動部)

3、 《電力建設施工及驗收技術規範(焊接篇)》dl5007-92

4、 《電力建設施工及驗收技術規範(管道篇)》dl5031-94

5、 《工業爐砌築施工及驗收技術規範》gbj211-87

6、 國內主要依據的規程、制度、規範和標準(現行版)

7、 本公司質量手冊和程式檔案

三、 本工程受壓焊口及焊接方法

1、 水冷壁管規格:φ60×3,材質20,更換數量141根。

2、 焊接方法:全部採用雙氬,焊接位置為水平及垂直位置對接。

四、 施工機具裝置及檢測儀器配置

五、 檢修專案的拆除、安裝

1、 拆除水冷壁管四側相礙的爐牆。

2、 水冷壁管拆除採用火焰切割,切割部位應在原焊口位置,盡量使集箱端管口保持完整。

3、 先割除膨脹拉鉤,然後開始逐片切割水冷壁管,並用轉揚機吊至0公尺層,轉運至指定地點,堆放整齊。

4、 換管時,用專用管卡子固定在原管上,調整好間隙點焊上,再進行焊接,並應考慮冷拉,把下聯箱抬到冷狀態標高,保證熱態時能自由膨脹。

5、 水冷壁管拆除後,應檢查集箱的腐蝕程度,若腐蝕不嚴重方可使用。修磨好短管坡口,並將集箱內雜物清除乾淨,及時做好封閉工作,以防雜物落入。

6、 安裝時,檢查膨脹拉鉤,不可太緊或太鬆,應能保證管子膨脹。

7、 光管式水冷壁的安裝順序依次為:後水-前水-側水。

(1) 後水共3段,先拼裝2-3段,而後進入爐膛與1段對接;

(2) 前水共2段,全部在現場拼裝,而後整體吊入爐膛焊接;

(3) 側水共2段,全部在現場拼裝,而後整體吊入爐膛焊接。

由於受場地限制,為保證安裝進度,初定汽機房為後水冷壁拼裝地,3#爐東側作為前水及側水拼裝地,就地製作工裝平台進行組裝。

六、 本工程檢修工藝方法和驗收標準

所有水冷壁管應按圖紙設計要求,認真核對其幾何尺寸,發現缺陷及時匯報主管部門。

安裝前必須逐片進行通球試驗,通球直徑為管內徑的8043mm,球質為鋼球。

清理焊口管頭內外處10-15mm的鐵鏽、油漆, 使其呈金屬光澤,並打磨坡口。坡口型式如下:

依據圖紙依次組對就位進行焊接,焊口經100%外觀檢查合格,對焊縫進行25%射線探傷,ⅱ級片合格。

拆換聯箱手孔蓋,聯箱內部清掃,內外部檢查

(1) 根據現場實際情況,決定是否需要卸下手孔蓋,除掉舊墊;並將剪好的石棉墊(用1.5~2公釐高壓石棉板)均勻的抹上一層用青油調合好的黑鉛粉油,再套在手孔蓋上,上好手孔蓋,找正後,擰上螺母,並在絲杆部分抹上螺絲油。

(2) 聯箱內部的泥垢、雜質等清除應乾淨,必要時用水沖洗,排汙管座不得堵塞。

(3)檢查膨脹指示器是否完整,標牌刻度清晰,指標完好,安裝牢固;檢查支座是否完好,不應有影響膨脹的障礙物。

(4) 手摸或小鏡子反照,檢查接觸面的光滑程度。

(5) 檢查手孔螺絲是否有斷裂脫扣,過緊或過鬆等現象

(6) 當鍋爐公升壓至0.15mpa時,再熱緊一次。

水冷壁更換結束並經驗收合格後,應連同鍋爐本體一起作一次水壓試驗,試驗壓力為汽包工作壓力,水壓試驗應符合規範要求。

6.1 水壓試驗的環境溫度應以5℃以上,試驗用水應有適當的溫度,但不應高於70℃。

6.2 水壓試驗的條件:

(1) 受熱面及受壓部件安裝結束;

(2) 本體管路安裝結束;

(3) 直接焊在受壓部件上的支架、緊韌體已焊完畢;

(4) 無損探傷檢驗合格,並經質檢部門檢驗認可;

(5) 根據規定要求,檢修資料齊全。

6.3 水壓試驗前的技術準備

(1) 進行水壓試驗部件的內部清理;

(2) 檢查各部件管子有無堵塞;

(3) 裝設經過校驗合格的壓力表,安裝的試驗壓力表至少二只,試驗壓力以上上鍋筒上的壓力讀數為準。

(4) 裝設排水管道和放空氣閥門。

(5) 水壓試驗用水宜採用經過水處理新增氨或聯防腐劑的水。

6.4 水壓試驗按下列要求進行:

(1) 鍋爐注滿水未起壓前,金屬表面如有結露,應先預以除去,初步檢查有無漏水。

(2) 緩慢公升壓至5kgf/cm2 時再全面檢查一次有無漏水情況,必要時可擰緊一次人孔、手孔和法蘭的螺栓。

(3) 當水壓上公升至鍋筒工作壓力時暫停公升壓,檢查各部有無漏水,然後保持20分鐘,期間壓力應保持不變。

6.5 鍋爐整體水壓試驗以符合下列標準為合格:

(1) 在公升至試驗壓力,水幫浦停止後,20分鐘內壓力下降不應超過0.03mpa。

(2) 焊縫處應無大小洩漏。

6.6 水壓試驗後要排除鍋爐本體,省煤器及管道內的全部積水。

6.7 爐牆修復按gbj211-87標準執行。

6.8 驗收結束,清理場地,辦好移交手續。

七、分段驗收內容及要求

1、 管子通球:施工單位、建設單位共同驗收,通球率100%,球徑為管徑的80%。

2、 管子單片試壓:施工單位、建設單位共同驗收,試驗壓力為工作壓力的1.5倍。

3、 水冷壁安裝檢查:施工單位、建設單位共同驗收,檢查各部位安裝偏差在規定範圍之內。

4、 鍋爐整體水壓試驗:施工單位、建設單位、技監部門共同驗收,水壓試驗後,受壓部件無變形,焊口無漏水。

5、 爐牆驗收:施工單位、建設單位共同驗收,檢查平整度、水平度、垂直度以及保溫層厚度,必須在允許偏差內。

6、 烘煮爐:施工單位、建設單位共同驗收,檢查爐牆含水率、爐水水質符合要求。

7、 試執行

八、 質量管理措施

1. 質量方針: 百年大計,質量第一,一切為使用者服務

2. 質量目標: 一次交驗合格率100%,優良率超過60%,爭創優質工程。

3. 措施:

(1) 積極推行全面質量管理,即在整個施工地的全體人員,施工週期的全過程和整個施工工地實行全面質量管理。

(2) 建立運轉正常、有力的質量保證體系,確保全過程、全方位的質量。嚴把施工方案和施工工藝的實施,嚴把零部件、原材料的質量。

(3) 實行標準化管理,施工質量標準嚴格按國家和電力部等有關的質量標準,並在各項工程中嚴格執行我公司的技術、管理標準和工作標準。

(4) 加強計量管理,使用經計量部門經過檢定合格的計量器具。

(5) 嚴格施工圖和裝置技術檔案施工,遇有問題及時與甲方或設計單位代表商量,需要修改時,必須有設計修改變更通知單。

(6) 建立高效的質量資訊反饋系統,形成以質保工程師為首的質量資訊中心,及時收集、反映質量資訊,及時處理質量問題。

(7) 採用先進技術、先進工藝,確保工程質量,鍋爐受壓管件的焊接採用氬弧焊新工藝,並用x射線探傷,確保焊接質量。

(8) 各施工工藝指派專職檢驗員,工程質量實行「**」驗收制度。

九、 安全生產措施

1、 方針: 安全第

一、預防為主。

2、 目標: 杜絕重大**事故和重大裝置事故,一般事故頻率(月事故頻率)控制在0.8‰以下。

3、 措施:

(1) 進入施工現場一律配戴安全帽,高空作業一律配帶安全帶,搭設的腳手架、跳板必須牢固。

(2) 做到文明施工,施工現場應保持清潔、整齊,有坑洞的地方應加蓋板和護欄,並有明顯的安全標誌,邊沿地方應有欄杆或安全網,安全措施應牢固可靠。

(3) 正確使用勞保用品,施工現場不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等,高空作業人員必須穿軟底登高鞋。

(4) 施工用的機械、工具在使用前必須經過檢查,確認安全可靠後方能使用,對於重要的吊裝工作,應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷試驗,進行試吊、試運轉,確認安全可靠後方可進行吊裝。

(5) 吊裝工作設計專門指揮人員,統一訊號,統一指揮,吊裝人員必須堅守崗位,起吊時起吊重物下面不得通過和站人,無關人員嚴禁進入吊裝現場,大型裝置吊裝時應設有警戒線。

(6) 不得擅自接、移裝置動力電源,應由維修電工專人負責。

(7) 施工現場嚴禁煙火,需動火施工應有專人看管,並配備消防器材。

19t鍋爐水冷壁組裝施工方案正文

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