5.21.1 方案概述
水泥庫由6個單體鋼筋砼筒倉組成，內徑均為18公尺，高44.50公尺。根據本工程施工特點，結合我公司多年施工同類工程的經驗，決定本工程庫底板以下結構採用翻模施工，庫體採用無井架液壓滑動模板分二次進行施工，每次同時滑公升三個筒倉，垂直運輸採用二台軌道式80噸-公尺的塔吊，砼採用輸送幫浦運輸。
5.21.2 施工順序
5.21.3 施工方法
5.21.3.
1 鋼筋：鋼筋加工、綁紮嚴格按設計要求及規範要求。筒壁環鋼彎曲時，一定要先放樣後彎曲，以保證其弧度與筒壁圓弧一致，筒身鋼筋綁紮應與滑模滑公升速度相適應，庫底板鋼筋綁紮時，上下層鋼筋網採用φ25 鋼筋馬凳支撐，縱橫間距為1.
2m。5.21.3.
2 模板：庫內平台、底板、頂板、梁等均採用雙面酚醛樹脂膠合板模板，木模相補，筒庫壁採用定型鋼模組裝的液壓滑公升模板系統。螺栓預留孔採用木製預埋盒留置，預埋件的安裝採用鋼筋或角鋼加固。
5.21.3.
3 腳手架、庫底板以下部分支模採用φ48×3.5鋼管搭設滿堂腳手架，立桿間距、橫桿間距按荷載大小計算確定。庫內錐體採用在錐體內搭設滿堂腳手架，支撐在庫底板上，並與其下腳手架立桿對應。
5.21.3.
4 砼工程：砼的澆築採用幫浦送工藝，並要求分層連續澆灌。筒身砼澆築嚴格遵循順時針和逆時針交錯分層澆圈。
砼要嚴格按試驗配合比配料，需適當摻緩凝劑，其摻量要經試配確定，另外砼的和易性和坍落度應嚴格控制，不得隨意更改。砼試塊按每滑公升1公尺留一組。庫底錐殼處砼應分層澆築，即錐體外模支設一圈（模板高度），砼隨即澆築一圈（1200m高）。
5.21.4 滑模施工技術措施
5.21.4.1 滑模裝置設計
1）操作平台
根據平台由主平台、內外挑架操作平台（綁紮鋼筋、砼振搗），內外吊架平台（裝修、模板系統維護等）組成。
主平台利用結構鋼梁作為承重體系，結構鋼梁預安裝在設計位置的兩榀提公升架之間的託梁上，焊接連線；內、外吊架、挑架用鋼管搭設。具體見圖。
2）模板
(1)模板選擇：內模選擇規格為1012、2012、3012的組合鋼模板，外模選用規格為1015、2015、3015的組合鋼模板，模板之間採用同m10×30螺栓連線。
(2)模板質量要求：板麵無缺陷，板楞完好的合格品。
(3)安裝工藝：模板安裝時保證上小下大的錐度，單面傾斜度為0.3‰，組裝時模板車/2高的淨距與結構設計截面相等，模板上口淨距地結構設計截面上口小5mm，下口大5mm。
3）提公升架
(1)提公升架分標準與異型兩種，標準提公升架由鋼管立柱、角鋼上橫樑和槽鋼下橫樑組成，立柱與橫樑之間m16×110螺栓連線。提公升架高2600，寬1200mm。異型提公升架用於支撐鋼梁，均採用槽鋼作立柱和橫樑。
(2)提公升架橫樑與立柱之間必須剛性連線，兩者軸線索應在同一平面內，施工過程中，立柱的側面變形≤2mm。
(3)提公升架與模板、內外挑架、吊架之間均採用φ48×3.5鋼管扣件通過圍圈連線。
4）圍圈
(1)圍圈均由6m長φ48×3.5鋼管加工。圍圈之間通過接頭扣件對接，也可使用直角扣件搭接，搭長≥200mm。
(2)模板圍圈：內外模板均為上下各兩道並列設定，上圍圈離模板上口250mm，上下圍圈之間距離為750mm，內、外圍圈對稱布置。為加強圍圈整體性，在各榀提公升架之間沿圓周設定「兒」字支撐。
模板圍圈與模板的連線，使用「3」形扣件和「l」形螺栓連線，每處1對，各對間距300mm左右。
(3)提公升架圍圈：上下各兩道，上圍圈設在兩立柱內側，下圍圈設在立柱外側，上、下圍圈分別對稱設定。
5）支撐桿
支撐桿選用φ48×3.5鋼管加工，首掃支撐桿加工長度為3m、4m、5m、6m各佔1/4，第二批加工長度均為6m，封頂支撐桿長度根據需要選用。
支撐桿連線採用內套管（φ44×3.5），鑽孔塞焊連線。
6）千斤頂
千斤頂選用gyd-60型滾珠式千式頂，工作起重量按p=30kn考慮。
(1)滑公升總荷載計算（按單倉考慮）
①模板摩擦阻力（阻力3.0kn/m2）
摩擦阻力f=3.0×s1=3.0×(18+18.66)×3.14×1.2
=414kn
②滑公升平台自重：包括平台、模板、提公升架、吊架、圍圈等。
總重g1=680kn
③施工荷載 （k取1.0kn/m2）
④滑公升總荷載
n=f+g1+g2=414+680+173=1264kn
(2)千斤頂數量計算
n=n/p=1264/30=42個
本設計經綜合考慮取46個，三個筒倉同步滑公升共需138個。
(3)滑公升系統布置
千斤頂最大工作行程按30mm考慮，油管採用φ16和φ18等各種高壓油膏三跨裝置，油路布置見設計圖，液壓系統採用併聯油路控制，每個筒倉在**分油器設計針形閥，以控制筒倉滑公升系統進、排油。油幫浦採用khj-12型液壓控制台1臺。
7）滑公升速度的確定
滑公升速度與砼出模強度有關，規範規定砼出模強度宜控制在0.2～0.4mpa，滑陞前按此要求由公司試驗室提供3種凝結速度的配合比供現場選用。
同時，還應根據滑公升時的氣溫，原材料的變化隨時調整。
滑公升速度的確定式v=h-h-a/t
其中v---模板滑公升速度，m/h
h---模板使用高度，取1.2m
h---澆築層厚度，取0.3m
a---澆築完後，砼離模板上口距離，取0.1m
t---砼達到出模強度所需的時間，取8h
則滑公升速度為v=（1.2-0.3-0.1）/8h=0.1m/h
則24小時滑公升高度為24×0.1=2.4m
8）施工精度控制
垂直控制方法：在庫底板上中心預埋一塊鋼板，在鋼板上測出筒倉中心方格網，在滑模前提出平台中心點，使其與筒倉中心線在同一垂直線上。在滑模時，每提公升一次採用10kg複測一次中心位置並記錄，以控制筒倉的垂直度和弧度。
標高測定：確定一根支撐桿上標高，在平台上每公升1m，用水準儀觀測一次，用油漆塗於其上，每10m用鋼尺校核一次。
9）垂直運輸
根據施工工藝條件，垂直運輸採用qt80塔吊進行，人員上下須在庫外搭設鋼管臨時爬梯，踏面採用δ=25mm厚木板。
10）高空控制通訊聯絡
上操作平台供電膠皮軟電線隨滑公升逐段放長，照明採用36v安全電壓。通訊聯絡，高空聯絡員與地面聯絡員以電鈴和訊號為主，輔助直通**，高空帶班與地面帶班用對講機聯絡。操作平台上掛紅旗，夜間有紅色燈光，用作航空障礙訊號。
11）養護方法
地面上設一台高壓水幫浦，其揚程達到了80～100m，超過庫壁高度。在筒壁內外各設一圈針孔軟管供水養護砼。
5.21.4.2滑模施工準備工作
1）施工現場準備
⑴施工前必須保證「四通一平」，準備好養護水池和水管，設定一台多級高壓清水幫浦站，揚程為80～100m。
⑵現場材料堆放應按照施工總平面圖布置，並標識醒目，各材料的儲備量應滿足滑模施工速度所需材料要求。
⑶在施工現場四周，應設定安全圍護警戒標誌，以防掉物傷人。
2）施工機具及滑模構件準備
⑴滑模施工前必須將所需的施工機具、裝置根據施工組織設計要求、引數、型號和數量配備齊全，並進行清理，除錯和試運轉，經裝置和過程認可後方能投入使用。
⑵對滑模裝置的成品、半成品材料應準備齊全並認真檢查，並根據情況對所需的構件進行加工和現場組裝工作。
滑模施工機具計畫
滑模主要手段材料一覽表
3）勞動力組織準備
為了確保砼連續澆築，滑模施工採取兩班制作業。對滑模人員進行崗前培訓和技術交底，實行崗位責任制，力求一專多能以充分利用勞動力，且提高滑模技術水平。
成立以作業班長為首多工種分工負責，且緊密協作的綜合作業班，作業班之間執行相互協調、相互檢查、相互監督的交**制，明確各崗位質量、安全責任制，責任到人。每班勞動力詳見下表：
5.21.4.3 滑模組裝
滑模組裝是影響工程質量的關鍵，各構件必須準確按設計要求和規範允許偏差進行制安。
1）滑模組裝順序
清理砼表面浮渣→定位、放線→搭設臨時操作台→立提公升架→內外圍圈固定→綁紮庫壁鋼筋→支設模板及其支撐→平面主桁架安裝→平台次桁架安裝→外挑三角架→鋪板及欄板掛網→千斤頂→液壓控制台→油路→支撐桿→液壓裝置→外吊架→液壓系統除錯→平台加荷試驗→試滑→特殊過程認可。
2）滑模組裝方法
利用筒倉引模施工搭設的腳手架作為臨時操作平台進行安裝，滑模操作平台、平台裝置上的材料利用塔吊運輸到位。平台組裝完畢後，即可找正提公升架，固定支撐桿，施工標準按滑模組裝圖要求進行。
五聯體滑模專項施工方案
胡家河礦井及選煤廠 塊煤倉工程滑模 施工專項 方案施工單位 陝西煤化建設集團天工建設第九專案部 編制人 審核人 編制日期 目錄2.1 滑模組裝3 2.1.1 滑模裝置設計3 2.1.2 滑模模具組裝6 2.1.3 滑模組裝質量標準7 2.2 滑模過程8 2.2.1 滑模前準備8 2.2.2 滑模滑公...
煙囪滑模施工方案
目錄一 工程概況 二 整體施工順序 三 施工方法及施工程式 四 主要分項工程的施工 1 井架 平台及提公升系統安裝施工 2 塔囪的鋼筋砼施工 3 塔囪附件施工 4 塔筒內壁環氧玻璃鋼施工 5 塔囪裝飾施工 6 豎井架的拆除施工 7 沉降觀測施工 8 特殊氣候施工 五 工程所需的主要材料 1 工程所需...
煙囪滑模施工方案
重慶白濤化工園區熱電聯產新建180公尺煙囪 滑模 施工方案 編制單位 山東興潤建設 編制審核審批編制日期 一 工程概況 二 編制依據 三 實施目標 四 施工準備 五 施工布置 六 施工進度計畫 七 滑模工程的施工工藝 方法 八 附屬設施施工 九 勞動力安排計畫及勞動力保證措施 十 確保工程質量的技術...