編號：91-ge-003-2007
太原市城西熱源廠一期安裝工程
1#鍋爐水冷壁安裝施工技術措施
編制：審核：
批准：山西電建三公司城西專案部
二oo七年三月七日
一、 工程概況
1.工程簡介
山西太原城西大型熱源廠工程1#鍋爐130t/h單汽包、迴圈流化床燃燒方式熱水鍋爐．該鍋爐分三部分組成：第一部分為爐膛，底部為水冷系統及風室和布風裝置；第二部分為兩台分離裝置及回料裝置；第三部分為尾部豎井，省煤器及空預器。
2、結構特點
爐膛水冷壁為全膜式壁結構，由水冷壁前牆、後牆和兩側牆組成，通過上集箱懸吊於鋼架的爐頂構架上，並整體向下膨脹。爐膛上部斷面尺寸4900×8140mm，爐膛上部截面積39.886m2。
爐膛下部的前後牆向中間收縮，在爐膛底部達到3060×8140mm，爐膛下部的後牆水冷壁彎製成水冷布風板和水冷風室，水冷管間距為154mm。
二、編制依據
1）《電力建設施工及驗收技術規範》dl/5047-95鍋爐機組篇。
2）《電力建設施工及驗收技術規範》dl/5031-94管道篇
《電力建設施工及驗收技術規範》 dl/5007-92焊接篇
3）《電力鍋爐監察規程》sd167-85
4）《鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級》gb3323-87射線篇
5）哈爾濱鍋爐廠提供技術檔案。
三、工作量
四、施工工具及機械使用計畫：
五、參加作業人員的配備及作業前具備條件
1、本項工程配備1名技術人員，3名班長，6名專職技工，15名技
工，輔助人員15名。
2、各專業施工人員必須經安全教育，考試合格，體檢合格方可上崗。
3、班長負責現場安裝施工工序，內部人員調配，熟悉交接驗收規範。
4、技術員負責全面技術工作及與其它專業工作協調，掌握備品配件
到貨情況。
5、專職技工負責具體安裝工作及施工記錄並對質量負責。
6、其它人員必須熟悉圖紙及施工措施中的內容，能熟練使用一般工
具且有自我保護意識，配合專職技工進行分項工程施工。
7、焊接專業施工人員必須持有相應焊接專案焊接等級證書。
8、捲揚機、履帶吊效能良好（捲揚機更換機油）。
六、安裝前準備
1. 裝置檢驗
1.1 裝置清點、編號
裝置在安裝前應根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行核對，將實有裝置和零件逐一進行清點，尤其注意一些小件裝置，如密封條、背撐銷子、吊桿銷子等是否短缺，作出詳細記錄，並將其及時收回庫房保管.裝置的編號，要依據圖紙進行，對廠家已做出編號的裝置要重新進行複查，核查無誤後方可施工.
1.2 裝置的檢查
外觀檢查：觀察裝置表面有無鏽蝕、撞傷、龜裂、壓扁、裂紋、重皮、砂眼和分層等缺陷，以及運輸造成的變形、扭曲、碰傷、並做好詳細記錄.管排到貨時,要檢查其是否有擠壓、變形現象，要檢查其垂直度，如有誤，要由廠家作出處理後方可施工.
材質檢查：合金部件的材質應符合圖紙要求，安裝前要進行光譜分析，並在明顯部位作出標記.
對於水冷壁管排，還應依據圖紙，複查其長度、寬度、對角線以及孔門、背撐位置是否有誤，同時對廠家焊縫進行檢查，如有問題及時聯絡廠家作出處理.
2. 管子通球試驗
水冷壁管排及散管在組合安裝前，要進行通球試驗，試驗採用的球要進行編號，嚴格管理.
2.1 通球前準備
通球前配置好相應的空壓機及其管路並經檢查能正常使用，需用規格的球準備齊全，並有專人保管.
2.2 通球時注意事項
(1) 通球全過程要由分公司質量員、專案部質量員、監理人員現場見證.
(2) 通球前首先用壓縮空氣吹掃一次，然後再通球.
(3) 通球過程中作業人員要分工明確，放球人、接球人、傳球人及封閉人各司其責.
(4) 對已通過的管子，要用油漆作出標記並及時封閉管口.
(5) 管子通球完畢後，清點木球數量，防止遺留在管內.
(6) 通球時，如有個別管子未通過，必須明確標記，用工具取出球后，清理管子內部，重新通球直至順利通過.
(7) 通球完畢，對管口要重新封閉，直到對口焊接時方可取開管蓋.
通球球徑按以下標準：
注：d0-管子內徑 d1-管子外徑 r-彎曲半徑
3. 聯箱清理
在組合安裝前必須將所有聯箱內部清理乾淨，並對每乙個管接頭內部清理，防止有雜物、毛刺等存在.經驗收合格後，封閉所有管口。
七、具體安裝方案及吊裝順序
1、左、右側水冷壁吊裝
左、右側水冷壁沿高度方向分為三節，寬度方向成片，帶鋼性梁吊裝，先將下部組合，用80履帶吊將組合件從爐膛中部投至爐內，臨時掛靠在邊梁上，中部及上部二節水冷壁管排組合後，也是從爐膛中部投至爐內。待吊掛件裝完就位，吊裝水冷壁。側水上部水冷壁組合幾何尺寸寬5公尺，高為10.
5公尺，重5.6噸。側水中部水冷壁組合幾何尺寸寬5公尺，高為12.
25公尺，重6.3噸。側下水冷壁組合幾何尺寸寬5公尺，高為9.
15公尺，重4.6噸。其中右側下部不要投入，要等水冷屏全部穿插完後，才能進行。
2、前水冷壁吊裝
前水冷壁高度方向分三節，寬度方向成片，帶鋼性梁吊裝，將下部水冷壁組合，用80履帶吊將組合件從爐膛中部預投至爐內前排鋼柱掛靠，中部及上部也是組合掛靠，待大板梁安裝就位，吊掛件安裝完，吊裝水冷壁。前水上部水冷壁組合幾何尺寸寬8.2公尺，高為8.
5公尺，重6.5噸。前水中部水冷壁組合幾何尺寸寬8.
2公尺，高為12.25公尺，重10.713噸。
前水下部水冷壁組合幾何尺寸寬8.2公尺，高為6.5公尺，重5.
8噸。3、後水冷壁吊裝
後水冷壁高度方向分四節，寬度方向成片，帶鋼性梁吊裝，將下部水冷壁組合，用80履帶吊將組合件從爐膛中部預投至爐內前排鋼柱掛靠，中部及上部也是組合掛靠，待大板梁安裝就位，吊掛件安裝完，吊裝水冷壁。後水上部水冷壁
三、四節組合幾何尺寸寬8.2公尺，高為9.8公尺，重10.
776噸。吊裝水冷壁。後水中部水冷壁組合幾何尺寸寬8.
2公尺，高為12.25公尺，重10.447噸。
吊裝水冷壁。前水下部水冷壁組合幾何尺寸寬8.2公尺，高為6.
5公尺，重4.8噸。
4．爐頂棚管在地面組合，用80t履帶吊至爐右，手拉倒鏈結入爐內0公尺，80t吊到標高，倒鏈找正就位。對口焊接。
5. 水冷屏的安裝
水冷屏出口集箱散件吊裝，先用80t履帶吊把出口集箱從爐頂吊入，安裝在吊掛件上。待前水上、中下部吊裝完畢，高空焊口完成以後，自0公尺用3噸捲揚機牽引，把地面組合好的水冷屏上下部，從右側水下部的預留孔穿入，與出口集箱管口連線，組合件長12.5m，寬3m，水冷屏進口集箱的對口焊接工作應在相應的前水冷壁就位找正後進行．
6.整體找正、就位
初步找正：元件起吊就位後，先只作標高的確定，用玻璃管水平儀測定各元件上聯箱的標高，測定時以汽包標高為基準，通過調整吊桿確定標高，初次找正時，標高調至比正式標高高5mm。
二次找正：整體組合對口完畢後，進行二次找正，以爐膛縱橫中心線為準，複核水冷壁前後左右中心線是否符合圖紙要求，再以構架1m標高為準，複核上聯箱中心線標高，複核無誤後，進行水冷壁角部密封及剛性梁角部裝置的安裝。安裝好後直接就位。
八、質量保證措施
1. 一般要求
1-1.所有管子(管屏)通球和聯箱吹掃清理後，必須做可靠的封閉.在安裝對口前若封閉脫落，必須重新通球或清理；
1-2.管子(管屏)散件在組裝前，按圖紙核對尺寸，以確保元件幾何尺寸的準確性；
1-3.聯箱組裝前,應檢查其彎曲度、管座位置等，做好自檢記錄；
1-4.水冷壁上聯箱安裝前，應按圖紙複查吊桿的安裝尺寸；主降水管吊裝前，應複查吊架及其生根部分的安裝，以確保吊桿、吊架與其上部鋼梁之間安裝（裝配）的幾何尺寸符合圖紙要求，並做出自檢記錄；
1-5.所有分級驗收專案，必須逐級進行，並有分級驗收記錄；
1-6.對發現的裝置缺陷，應及時書面通知廠家，並按其工作變更予以處理，之後作好記錄.
2. 水冷壁爐膛的整體尺寸找正是鍋爐本體安裝的一項主要技術指標，其找正合格與否直接影響鍋爐安裝的整體質量.由於水冷壁整體找正涉及的系統多、交叉作業多，往往出現前期找正驗收合格，而因後期連絡管等的施工引起偏差，造成很難重新調整，影響鍋爐的整體安裝質量.
為避免以上現象的發生，施工中要採取措施，確保水冷壁整體尺寸的準確性.
2-1. 水冷壁找正後，所有剛性梁及限位應及時安裝，防止跑偏,以保證其整體尺寸不受後期施工影響.
2-2. 加固用型鋼不得直接焊接在承壓受熱面的裝置部件上.
九、質量控制點及檢查驗收
1．現場見證點（wp）
管排的通球及集箱的清理應在現場由監理、專案部和工地質量員監督下進行，通球結束後及時辦理簽證手續．
2．停工待檢點（hp）
工程名稱驗收等級
水冷壁組合件安裝**
吊掛管組合**
吊掛管組合件安裝**
3．**驗收專案須提前4小時填寫驗收通知單通知專案部工程管理科，四級驗收專案需提前24小時通知監理部門．
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