除錯技術措施簽署頁 目錄
1 系統概述
2 編制依據
3 除錯目的
4 除錯應具備的條件
5 除錯步驟
6 質量檢查標準
7 除錯組織分工
8 環境和職業安全健康管理
9 工作危險源分析及安全措施
1 系統概述
1.1 裝置系統簡介
××一期工程為2×600mw機組,其中鍋爐為上海鍋爐廠生產的亞臨界壓力一次中間再熱控制迴圈汽包爐，鍋爐採用「п」型布置，為四角切向燃燒、平衡通風、固態排渣煤粉爐。鍋爐採用直吹式製粉系統，配有6臺zgm113型中速輥式磨煤機，每台磨煤機出口有四根一次風管。鍋爐煙風系統設計有上海鼓風機廠生產的定速、電動、動葉可調軸流式送風機和一次風機各兩台，成都電力機械廠生產的靜葉可調軸流式吸風機兩台，三分倉容克式空氣預熱器二台，鍋爐尾部煙道空預器出口布置有浙江菲達環保科技股份****生產的二台二室四電場電除塵器。
爐膛中產生的煙氣流過分隔屏、屏式過熱器、屏式再熱器、末級過熱器及後煙井後，進入空氣預熱器將
一、二次風預熱，然後流經靜電除塵器，由引風機排至煙囪。當含塵煙氣通過靜電除塵器的高壓靜電場時，與電極間的正、負離子和電子發生碰撞或在離子擴散運動中荷電，帶上電子和離子的塵粒在電場力作用下向異性電極運動並吸附在異性電極上，通過除塵器的陰、陽級振打裝置使電極上的飛灰落入電除塵器的灰斗內，通過除塵器的倉幫浦將飛灰氣力輸送至灰庫。
1.2 主要裝置技術規範
2 編制依據
2.1 《××一期工程（2×600mw機組）除錯大綱》
2.2 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》
2.3 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.4 《電力建設施工及驗收技術規範》96版
2.5 《火電機組達標投產考核標準》
2.6 《電業工作安全規程》
2.7 《火電工程啟動除錯工作規定》
2.8 《電力建設安全健康與環境管理工作規定》
2.9 華北電力集團公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求實施細則》。
2.10 裝置製造廠供貨資料及有關設計圖紙、說明書
2.11 ××相關技術協議、會議紀要、設計變更等
3 除錯目的
通過對電除塵器的除錯，考核電除塵器所有高壓絕緣部件的耐壓情況，看其是否符合要求，同時檢查輸出電流不超過額定值2a時，空載閃絡電壓能否達到72kv的要求。確認電除塵器的陰、陽極振打裝置轉動部件和軸承部分是否運轉正常，振打減速機是否運轉正常。同時對除塵器本體、煙道、各人孔門等處的完整性及嚴密性進行檢查，為靜電除塵器可靠投入機組整套試運提供必要的保證。
4 除錯應具備的條件
4.1 電除塵器本體裝置及系統安裝結束，工藝、質量等符合製造廠和設計要求。安裝記錄及技術資料齊全並以檔案包形式提供。
4.2 現場清潔，通道暢通，圍欄齊備，照明充足。
4.3 所有高壓電瓷產品安裝前都已進行了耐壓試驗，並合格。各部件擦洗清理乾淨，絕緣子室無積水，電場內無雜物留剩，電場絕緣合格。
4.4 確認高低壓電氣裝置經過除錯符合要求，高壓電纜經過耐壓試驗合格。電氣迴路連線正確。高壓控制櫃已經過通電檢查和調整，遠方及就地操作靈活可靠，動作指示正確。
4.5 試轉現場附近嚴禁易燃、易爆物品擺放，並有完整的消防設施。
4.6 電除塵器安裝後已進行內部檢查清掃，內部不留有任何雜物，臨時加固用鐵件應割除，並打磨光滑，已封閉人孔。
4.7 電除塵灰斗及倉幫浦均已安裝完畢，進出口法蘭和各類門孔嚴密、無洩漏。電除塵器密封性試驗合格。
4.8 灰鬥電加熱裝置在保溫前必須進行通電試驗，確認完好無誤後應完成電除塵器外殼保溫工作。
4.9 電除塵器在高電壓下執行，其高壓裝置必須有可靠的接地。
4.10 電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應完好並緊固。
4.11 各瓷套接觸平穩，受力均勻。各瓷件清潔、乾燥。
4.12 高壓隔離開關操縱機構靈活、位置準確。
4.13 除塵變壓器已投用，400v低壓側母排已經正常投用。
4.14 低壓操作控制裝置通電檢查結束。（報警系統試驗、振打迴路檢查、除灰迴路檢查、加熱和溫度檢測迴路檢查）
4.15 現場裝置系統命名、掛牌、編號結束。執行人員正式上崗，所需工具、圖表齊全。
4.16 系統內所有壓力、溫度、流量等指示表計校驗合格，均能正常投入。
5 除錯步驟
5.1 ggaj02（jh2000c）電除塵器高壓電源供電裝置通電試驗
5.1.1 斷開主迴路開關，切斷主迴路電源。確認電除塵器內及高壓矽整流器附近無人。
5.1.2 將隔離開關接入電場位置。
5.1.3 接入主迴路電源，合上主迴路開關。
5.1.4 按jh2000c控制器執行鍵，使裝置處於執行狀態。
5.1.5 檢查一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流錶頭指示值，當導通角變化時，這些指示值應同步變化。
5.1.6 檢查jh2000c控制器顯示的二次電壓、二次電流值與二次表頭指示值對應關係，通過調整偏差應不大於5%。
5.1.7 檢查二次電壓和二次電流（當電場無閃絡時），當導通角最大時，二次電壓或二次電流值應能達到額定值。
5.2 保護功能試驗
5.2.1 二次開路保護
5.2.1.1 斷開主迴路開關，切斷主迴路電源。
5.2.1.2 將隔離開關切到開路位置。
5.2.1.3 接入主迴路電源，合上主迴路開關。
5.2.1.4 按jh2000c控制器執行鍵，使裝置處於執行狀態。
5.2.1.
5 檢查高壓控制櫃上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流錶頭指示值。正常時，一次電流、二次電流應接近於0，二次電壓應達到70kv左右，延時一段時間，高壓控制櫃應能起二次開路保護跳閘。
5.2.2 輸出短路保護
5.2.2.1 斷開主迴路開關，切斷主迴路電源。
5.2.2.2 將隔離開關切到接地位置。
5.2.2.3 接入主迴路電源，合上主迴路開關。
5.2.2.4 按jh2000c控制器執行鍵，使裝置處於執行狀態。
5.2.2.
5 檢查高壓控制櫃上一次電壓、一次電流、二次電壓、二次電流錶頭指示值。正常時，一次電流、二次電流應不等於0，二次電壓等於0。延時一段時間，高壓控制櫃應能起輸出短路保護跳閘。
5.2.3 偏勵磁保護
5.2.3.1 拆除乙隻可控矽的觸發訊號。
5.2.3.2 使裝置帶上正常負載。
5.2.3.3 接入主迴路電源，合上主迴路開關。
5.2.3.4 按jh2000c控制器執行鍵，使裝置處於執行狀態。
5.2.3.5 當二次電流大於額定值的30%時，裝置應能起偏勵磁保護跳閘。
5.2.4 可控矽開路保護
5.2.4.1 拆除二只可控矽的觸發訊號。
5.2.4.2 使裝置帶上正常負載。
5.2.4.3 接入主迴路電源，合上主迴路開關。
5.2.4.4 按jh2000c控制器執行鍵，使裝置處於執行狀態。延時一段時間，裝置應能起可控矽開路保護。
5.2.5 輸出欠壓保護
5.2.5.1 使裝置帶上正常負載。
5.2.5.2 接入主迴路電源，合上主迴路開關。
5.2.5.3 按jh2000c控制器執行鍵，使裝置處於執行狀態。
5.2.5.4 操作控制器面板上的中止、下移鍵使輸出電壓小於25kv。延時一段時間，裝置應能起輸出欠壓保護跳閘。
5.2.6 臨界油溫報警
當整流變壓器的油溫大於75℃小於85℃時（可用電阻箱來模擬），控制器應能發出臨界油溫報警。
5.2.7 危險油溫報警
當整流變壓器的油溫大於85℃時（可用電阻箱來模擬），控制器應能發出危險油溫報警跳閘。
5.2.8 輕瓦斯報警
當整流變壓器的氣體斷路器輕瓦斯訊號動作時，控制器應能發出輕瓦斯報警。
5.2.9 重瓦斯保護
當整流變壓器的氣體斷路器重瓦斯訊號動作時，控制器應能發出重瓦斯保護跳閘。
5.3 靜態空電場公升壓試驗
5.3.1 振打系統不投入，引風機不執行，電場處於靜止狀態、無煙氣通入情況下進行靜態空電場公升壓試驗。
5.3.2 靜態空電場公升壓試驗前，電加熱器提前投用24小時。
5.3.3 電除塵器封閉全部人孔門，並懸掛「執行」安全標誌牌。
5.3.4 靜態空電場公升壓試驗，從末級電場開始，逐級往前進行。
5.3.5 確認已斷開主迴路開關，切斷主迴路電源。
5.3.6 在電除塵器整流變高壓側臨時安裝靜電高壓電壓表。
5.3.7 經現場指揮人員指揮，將隔離開關切到電場位置。
5.3.8 接入主迴路電源，合上主迴路開關。
5.3.9 按jh2000c控制器執行鍵，使裝置處於執行狀態。
5.3.10 操作jh2000c控制器面板開關，公升壓至額定電壓，以靜電高壓電壓表為準校對控制器面板上的二次電壓指示值。
同時根據反饋電阻的電壓降校準二次電流錶。表計校驗完成後，降下電場電壓，斷開主迴路開關，斷開隔離刀閘，整流變輸出接地，拆除靜電電壓表。後恢復整流變輸出及隔離刀閘，對i電場進行單台變壓器公升壓，監視控制櫃二次電流錶公升至額定值為止，做好記錄。
對其它3個電場單台變壓器公升壓操作同i電場。
5.3.11 操作jh2000c控制器面板開關時，當電流不為0時，二次電壓每變化5kv，記錄一組二次電壓、二次電流資料。當二次電壓或二次電流達到整定值時，試驗結束。
5.3.12 試驗時測定各電場起暈、閃絡時的電壓、電流值。測定各電場不同電壓下的電流值，繪製伏安特性曲線。
5.4 兩台併聯供電電場公升壓試驗
高壓矽整流變壓器容量的選擇是根據電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的。由於空電場公升壓試驗時，空氣電流密度大，而當單台高壓整流變壓器對單個電場供電容量不足時，即二次電流達到額定值後被鎖定，二次電壓無法公升到電場擊穿值。此時，可採用二台相同容量的高壓整流變壓器併聯對同一電場供電。
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