1 工程概況2
2 編制依據2
3 施工範圍2
4 施工用水、用電布置2
5 作業前應做的準備工作和必須具備的條件2
6 參加施工人員的資格和要求3
7 作業所需的工機具、儀器儀表的規格及其準確度3
8 施工工序、方法及工作標準施工記錄3
9 現場文明施工7
10 作業環境要求7
11 作業安全措施和要求8
1、 工程（裝置）概況
鍋爐型號hg-410/9.8-mq13，由哈爾濱鍋爐廠生產。現需要更換折焰角區域以下的水冷壁管排、燃燒器及剛性梁等裝置。
2、 編制依據
3、 施工範圍
折焰角區域以下四周水冷壁管排、燃燒器、剛性梁等拆除及更換。
4、 施工用水、用電布置
4.1施工用水：根據電廠現場實際情況採用就近水源。
4.2施工用電
4.2.1從電廠檢修廠引一路電源作為本次作業的主要動力**。
5、 作業前應做的準備工作和必須具備的條件
5.1班長組織施工人員明確工作任務及工作量，合理安排勞動力。
5.2安全及文明施工措施完畢，具備開工條件。
5.3爐膛內應搭置或安裝專用的腳手架或檢修公升降平台。
5.4爐膛內應有充足的照明，所有進入爐膛的電源線應架空，電壓符合安全要求。
5.5裝置的清點驗收完畢，並倒運至施工現場，裝置缺陷處理完。
5.6施工機具器械準備齊全。
5.7安全文明施工措施完善，具備開工條件。
5.8空壓機具備執行條件，試驗用球加工，裝置封口材料準備。
5.9組合場地完好，施工用具準備其全。
5.10施工用電源及施工用通道應能滿足施工要求。
6、 參加施工人員的資格和要求
6.1作業人員必須是由班長、技術員及施工人員組成的勞動力組合體。
6.2必須了解鍋爐水冷壁管排、燃燒器等裝置安裝的技術規範和質量要求。
6.3熟知本專案工作中有關質量檢驗程式及檢驗方法。
6.4熟悉高空作業、安全用電、防火防爆、現場救護等一般安全技術規程。
6.5掌握施工專案的質量控制點及質量標準、並能完整地填寫自檢記錄。
7、 作業所需的工機具、儀器儀表的規格及其準確度
8、 作業程式、方法、內容及工作標準和安裝記錄
8.1 施工工序
清理澆注料及拆除相關部位的保溫拆除折焰角區域以下水冷壁管排、噴燃器及剛性梁水冷壁打坡口水冷壁吊裝及空中對接密封焊接水壓試驗保溫點爐
8.2作業方法、內容及工作標準、質量記錄
8.2.1 水冷壁管排拆除方法
8.2.1.2.管子割開後應將管子割口兩側鰭片多割去20mm。
8.2.1.3 管子割開後應立即在開口處進行封堵並貼封條。
8.2.1.4.相鄰兩根或兩根以上的非鰭片管子更換，切割部位應上下交錯。
8.2.1.5 管子切割應採取機械切割，特殊部位而需採用割炬切割的，則應在開口處消除熱影響區。
8.2.2 吊裝機具選用
水冷壁元件重量為1700kg,加上起吊索具、吊鉤等總重量計2t。
(1)鋼絲繩選用
鋼絲繩允許拉力:
t=p/k
式中:p—鋼絲繩破斷拉力
k—安全係數
選用結構為6×37,直徑為φ17.5㎜,公稱抗拉強度為1570mpa的鋼絲繩,k取5,p=150kn,t=30kn>s=2×9.8kn=19.6kn,滿足要求。
(2)滑車選用
導向滑車選用h1×2kg型單輪開口滑車。
聯向捲揚機一端鋼絲繩作用力:
s=q/k
式中:q—起重力;
k—計算係數。
q=2×9.8kn,查表得k=3.47,s =2×9.8/3.47kn=5.6kn。
導向滑車選用h1×2kg型單輪開口滑車,額定起重力為20kn,夾角取60度,導向滑車受力p』=1.73s=9.7 kn<20kn,滿足要求。
(3)捲揚機選用
以上分析得聯向捲揚機一端鋼絲繩作用力s=5.6kn,2噸捲揚機額定起重能力為20kn>5.6kn,滿足要求。
8.3 水冷壁吊裝組對
為減少水冷壁元件的彎曲變形,在搬運和吊裝時應採取兩鉤提公升,具體主鉤採用5噸捲揚機,副鉤採用50噸汽車吊。選用雙輪滑車組,鋼絲繩從定滑車繞出,經導向滑車與捲揚機相連。水冷壁元件由滑車組吊起後,可用多個手拉葫蘆配合完成水平方向的位移。
為了便於管排安裝,在管排鰭片上切割用於吊裝和對中找正的孔槽,並焊接乙個用於吊掛的臨時加強板,吊裝時管排上部加強板作為主鉤吊點,下部加強板作為副鉤吊點。管排空中對正,用手拉葫蘆連線上下管排上的臨時加強板進行調整。
8.4水冷壁管排安裝作業程式及方法
裝置驗收、清點及編號→裝置運輸、擺放→單件裝置幾何尺寸複查→裝置內部清理、通球→水冷壁下聯箱劃線、找正及組合加固→管口打磨清理→管口對接→元件密封→剛性梁安裝→自檢、驗收→元件吊裝、找正→元件安裝→自檢、驗收
8.4.1裝置清點、驗收、編號：清點以裝置清冊、圖紙為依據，數量與清冊相符。驗收主要是裝置外觀質量，無明顯缺陷。編號以圖紙為依據，標示裝置名稱、規格、安裝位置。
8.4.2裝置運輸、擺放：以施工組織為依據，組合裝置吊運組合架上，裝置吊運過程要選好吊點，以防裝置發生永久變形。
8.4.3單件裝置幾何尺寸複查：成片裝置應複查其長度、寬度、對角，單件裝置複查長度、外徑、壁厚，聯箱複查彎曲度、長度接管座數量、規格、偏移量。
8.4.4裝置內部清理、通球：
8.4.4.1清理：用壓縮空氣吹掃乾淨裝置內部雜物，聯箱還須清理鑽孔底片，清理完經驗收合格後封閉管口。
8.4.4.2通球：球徑選擇是管道內徑的70%，即用φ42的鋼球，試驗前對所用鋼球編號，通球完畢試驗用鋼球全部收回，封閉管口。
8.4.5聯箱劃線、找正及加固
8.4.5.1聯箱劃線：在聯箱兩端劃四等分線，聯箱縱向中部劃中心線，並打明顯銃眼標誌。
8.4.5.2聯箱找正和加固：將聯箱放於組合架上，依據組合架高度和管排位置對聯箱找正，找正好後將聯箱進行加固，管排進行限位。
8.4.5.6管口清理：在距管口15mm範圍內，清理乾淨油、漆、鏽等雜物並打磨出金屬光澤。
8.4.5.7管口對接：對口應內壁平齊，錯口≤10%管子壁厚，且≤1mm。偏折度≤2/200mm。
8.4.5.8元件密封：元件密封選用材料正確，厚度符合要求，密封板要求對接平齊，嚴禁搭接，焊接符合圖紙要求，工藝美觀，嚴密不漏。
8.4.5.9組合件驗收：元件施工完畢後，施工班組做好原始記錄，並進行自檢，合格後進行**驗收，驗收標準見後。
8.5剛性梁安裝
8.5.1門孔、剛性梁定位，確定剛性梁、門孔的安裝位置。
8.5.2剛性梁安裝：
按圖施工，分清剛性梁的上、下面，安裝時應校平管排，連線件應按圖施焊，焊接時應採取防止傷及管排的措施。剛性梁的安裝時，既要確定剛性梁的膨脹死點，又要保證剛性梁膨脹自如。
8.5.3門孔附件安裝：門孔開關方向正確，焊接應確保密封，吹灰器用孔應確保吹灰器套管與爐牆垂直、焊接牢固，門孔安裝時應預留保溫材料澆注口。
8.5.4剛性梁、門孔安裝驗收：剛性梁、門孔安裝結束後，經班組自檢合格後，方可驗收。
8.6元件吊裝找正：
8.6.1吊裝前的檢查：
1、隨同元件帶上去的零件要點焊（或**）牢固，2、焊接吊耳檢查。 3、元件驗收。4、腳手架搭設5、割開元件與組合架之間的所有零時加固。
6.7.1吊裝前的準備：
6.7.2就位後初步找正：
①複查安裝焊縫標高。②安裝焊縫水平度偏差。③元件垂直度
8.7質量標準：
9、現場文明施工
9.1施工用電源及施工用通道應能滿足施工要求。
9.2施工場地平整，道路應暢通並滿足吊裝機具要求。
9.3安全設施齊全。
9.4安排施工時應盡量避免立體交叉作業。
9.5每班後應做到工完、料盡、場地清，保證有良好的施工環境。
9.6夜間施工照明充足，危險標記明顯。
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