迴圈流化床鍋爐受熱面
一、施工條件
為了作好施工準備工作，其施工需要具備以下條件：
（1）電源： 380v 20kw 三相交流電
（2）氣源： 氣壓＞5kgf 流量＞5m3/min
（3）平台： 長4m（最少3m） 寬2m（最少1.5m）
（4）噴塗工件的位置離主機放置位置的距離不超過15m
（5）搭設好施工部位所需的腳手架
二、施工工藝流程：
合格不合格
三、施工技術規範：
1、施工準備：
① 根據實際需要搭好腳手架。
② 清除受熱面上的大塊焦、雜物等。
③ 對管壁需實施噴塗的部位進行全面的質量檢查，如發現需要修整補強的部位應及時向甲方提出。
④ 利用現場已有條件進行裝置就位、電氣接線、氣源管線連線及磨料**帆布鋪設工作。
2、表面預處理：表面預處理按照gb11373-89《熱噴塗金屬件表面預處理通則》進行，其處理的好壞直接影響噴塗層的結合強度。
① 噴砂前，對非有效表面採用遮蔽帶、硬木板或橡膠等物進行遮蔽保護。並預留過渡區域，以保證塗層邊緣光滑過渡。
② 磨料選擇及使用：噴砂材料應選用質堅有稜角的金剛砂必須淨化，使用前應經篩選，砂內粘土及細粉塵含量不應大於5%，不得含有油汙。噴砂前要晾曬乾燥，含水量應不大於1%，並存放乾燥，防止受潮、雨淋、砂內混入雜質。
所用砂粒必須清潔、乾燥，噴砂區域設圍護及其它**措施，確保不汙染周圍環境，經質量工程師確認後方可進行噴砂。
③ 噴砂裝置：採用壓力式噴砂裝置
④ 壓縮空氣：利用現場氣源或自備空壓機，空氣壓力範圍為0.5—0.6mpa，氣體流量控制在6m3/min左右。
⑤ 操作方法：噴砂距離100—300mm；噴砂角度：與基體60—80℃；每次噴砂5-6m2。
除鏽應從下至上進行，將凹凸不平的受熱面打磨光滑平整後立即噴砂。使表面清潔度達到gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的sa3.0級，即完全去除鋼材表面的鏽、氧化皮、油汙等附著物，並露出灰白色金屬光澤，其粗糙度達到gb11373-89《熱噴塗金屬表面預處理通則》規定的rz50-90μm。
⑥ 在噴砂後應檢查預處理的表面，採用粗糙度對比檢驗進行檢測，發現有鏽蝕或不合格的部位應重新進行處理，合格後再用dc-2000b型智慧型超聲波測厚儀對管壁進行第一次測厚δ1。噴砂完工後裝置表面不得受潮、氧化及汙染，在2-4小時內必須進行電弧噴塗，以保持被噴表面較高的活化度。
除鏽後經有關人員驗收合格後方可進行噴塗施工。
3、噴塗：
① 超音速電弧噴塗按照gb11375-1999《熱噴塗操作安全》執行。
②噴塗前，在表面預處理和噴塗工序之間需中間停留時，應對經預處理的有效表面採用乾淨牛皮紙或塑料膜等進行覆蓋保護。
③ 絲材選用：φ2.0 mm hds-tb金屬陶瓷合金絲材
④ 潔淨氣路：經冷凍式乾燥機及**過濾即可獲得乾燥潔淨的壓縮空氣。
⑤ 噴塗裝置選用：選用zlp-001型電弧噴塗裝置。
⑥ 噴槍選用：選用超音速電弧噴塗，其霧化氣流速度大於500m/s，粒子速度達到386m/s以上，塗層孔隙率可控制在0.9%以內，同時塗層與基體的結合強度也得到了明顯的改善。
⑦ 噴塗工藝引數：
a、粒子噴塗速度：＞386m/s
b、電弧電壓：32—34v；電弧電流：160—200a
c、霧化空氣壓力：0.5-0.6mpa
d、噴塗距離：150—200mm；噴塗角度：＜45°
e、噴砂與噴塗每5-6m2間隔迴圈進行，噴塗過渡區域寬度為100-150mm，邊緣平滑過渡，無凹凸台階。
⑧ 噴塗方式：採用井字型噴塗方式，分層、分割槽作業，每區5-6m2，塗層噴塗3～4遍完成，每遍的噴塗厚度控制在0.2㎜左右。
區域性區域噴塗達到工藝設計厚度後再移換到其他區域，確保噴塗層的厚度均勻及結合力，防止出現漏噴現象。
噴塗完畢後，應進行塗層質量檢驗，並測量厚度δ2，若δ2-δ1=0.6±0.1mm，判定合格，可進入下一道工序，否則對不合格部位應進行補噴塗。
⑨ 操作注意事項：
a、分塊作業，區域性區域噴塗達到設計厚度後再移換到其他區域，搭接部位設定辯認標誌。操作時，層間溫度不得高於80℃。
b、送絲盤及送絲情況設專人監護，以保證順利送絲，防止絲材「打結」，同時必須保證兩絲間絕對絕緣，以免造成短路。
c、噴塗前應在試板上試噴，以便調節電壓、電流、送絲速度、壓縮空氣流量，檢查氣路的活接頭及軟管接頭，不得有漏氣現象。如發現送絲不穩、電弧不穩定燃燒、嚴重漏氣等特殊現場應及時檢查、調整。調節電壓時應斷開主迴路，以免損傷主變壓器。
四、質量狀況說明
① 選用14-16目金剛砂去除管壁表面氧化皮，直至管子表面露出金屬光澤，使表面清潔度達到gb8923-88《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》規定的sa3.0級。並進行表面粗糙化處理，以增大表面積，提高結合強度，其表面粗糙度應達到gb11373-89《熱噴塗金屬表面預處理通則》規定的rz50—90μm。
③ 塗層外觀：塗層表面必須是均勻的，不允許有起皮、鼓包、顆粒粗大、裂紋、掉塊、漏噴及其它影響塗層使用的缺陷。
④ 塗層厚度：在塗層厚度的把握上有如下措施：一是要求監督施工人員在操作過程嚴格按操作規範施工；二是通過噴塗材料的消耗來控制塗層厚度；三是在對金屬表面進行了噴砂處理後，先用可攜式塗層測厚儀進行較大量的取點測厚δ1，而後再在熱噴塗完畢，封孔前對管壁取點測厚δ2，並對數字進行微量修正，兩平均數值之差即為塗層厚度。
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2023年3月2日
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