頂板無機纖維噴塗施工
方案目錄一、 工程編制2
二、 編制依據2
三、 計畫投入到本工程的主要機械裝置表……………………2
四、 施工人員組織結構圖2
五、 施工技術方案3
1噴塗施工準備3
2噴塗施工工藝5
六、 保證施工質量、材料質量的主要措施……………………7
1噴塗質量控制7
2噴塗成品保護及注意事項8
七、工程管理質量管理9
1基本規定9
2主控專案10
3一般專案11
4允許偏差11
八、 安全及文明施工措施12
1工程施工人員基本安全操作規定12
2高空作業人員安全操作規定13
3用電操作規定14
一工程概況
1.1工程名稱：大興區榆垡鎮定向安置房專案
1.2工程概況：頂板使用70mm厚無機纖維噴塗保溫。
二編制依據
1 、建築施工圖。
2、《礦物棉噴塗絕熱》jc/t 909—2003
3、《建築節能工程施工質量驗收規範》gb50411—2007
4、《公共建築節能設計標準》gb50189—2005
5、08bj1圖集-1-總14-棚溫3b
三計畫投入到本工程的主要施工機械裝置表
無機纖維噴塗專用機、鋁合金槓、閘箱、鐵鍬、照明燈線、腳手架等
四施工人員組織結構圖
五施工技術方案
1.噴塗施工準備
1.1.1基層
1.基層質量應符合下列要求：基層應牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊塗層、金屬材料表面無腐蝕起皮等；
2.基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無鏽斑、無霉點、無鹽類析出物、無青苔等雜物，且無需進行抹灰、批膩子處理；
3.噴塗前應對基層進行驗收，合格後方可進行噴塗施工。
1.1.2門窗及通風口
門窗及通風口通過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求；門窗框已立完，通風口已安裝完畢，噴塗前的成品保護已完成。
1.1.3吊掛件
安裝各種管線的吊掛件位置尺寸經過驗收達到設計和質量要求，預留管線口進行標註。
1.2氣候條件
1.2.1施工環境溫度和噴塗基層溫度應不低於4℃，施工環境內的風力不大於3級，空氣相對濕度宜小於85%的條件下才可以正常施工。
1.2.2當施工溫度不能滿足要求時，必須持續提供乾燥熱源進行加熱，以提高環境溫度，同時，應對建築結構基層進行保溫防凍保護，避免加熱後的熱量通過基層散失，使乾燥是塗層在基層上產生凍結。
加熱防凍措施應保持到噴塗層完全乾燥後為止。
1.2.3在不影響噴塗施工環境溫度最低要求的前提下，施工現場應保持通風條件，以加快噴塗材料的乾燥固化。
1.3材料準備
1.3.1材料進場後，應提供經法定質檢機構檢驗的產品檢驗報告、產品合格證或質量保證書，質檢報告有效期按檢驗部門規定為兩年。
1.3.2噴塗材料技術檔案齊全，並經監理單位驗收合格後方可使用。
1.3.3進場材料應按品種、批號分別堆放，並進行及雨及潮保護。液態膠存放溫度不得低於0℃。
1.4施工工具
1.4.1梳理噴吹一體式專用噴棉機、高壓膠幫浦、專用噴槍和電動攪拌機。
1.4.2厚度標尺、測厚針尺、放線工具、滾筒、模具壓板、水桶和液體量筒等。
1.4.3電源裝置和噴塗施工腳手架。
1.5施工準備
1.5.1根據噴塗層厚度設計要求和選擇的材料種類，同時應根據建築工程情況、噴塗要求、基層條件、防水要求、施工平台腳手架及噴塗機械等編制噴塗工程施工方案。
並提交總包及監理單位審定備案。
1.5.2噴塗作業平台應符合下列要求：
1.噴塗作業用的施工平台應符合現行行業標準《建築施工扣件式鋼管腳手架安全技術規範》jgj130和《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80的規定。
2.施工面積與施工平台間的距離，應充分考慮噴塗施工操作的方便。
1.5.3大面積施工前應由施工人員按工序要求做好「樣板」或「樣板間」，並應經監理單位和建設方進行驗收，且保留到竣工。
2.噴塗施工工藝
2.1噴塗施工流程
噴塗施工生產流程
（主要工序輔助工序）
2.2噴塗施工要點
2.2.1原材料外觀質量檢驗
施工前，應對噴塗纖維棉和粘結劑進行抽樣檢驗，纖維棉應乾燥無結塊，乾淨無汙物，粘結劑應無分層、無發泡、無變質和變色；
2.2.2噴塗基面處理
1噴塗基面處理用壓縮空氣或清水清理噴塗機面灰塵和汙垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，將鬆動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應需由專業單位鑑定並進行修補。
2對門窗及各種裝置、管線和非噴塗部位防護遮擋，堵塞非噴塗部位及通風管線通孔。
3清理工作面的障礙物，保證噴塗手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴塗角度。
2.2.3材料配置和除錯
1打散壓縮纖維棉，連續將噴塗棉填入噴塗機內，並保持料箱內纖維材料充足。
2由專人負責按噴塗膠使用說明，使用清潔水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200公升刻度塑料容器）內稀釋粘結劑原液，嚴格控制配置比例，不得隨意增加水量稀釋，並持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少於5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。
2.2.4基層預噴膠：基層表面清潔後，即可使用已配好的噴塗粘結劑對基面預噴膠處理，較量適當和均勻，不流淌。
2.2.5纖維噴塗
1噴塗裝置除錯，應嚴格按照裝置操作說明校驗噴塗主機風壓、叫幫浦壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測試，逐步調整風範圍和進料攪拌速度，直到纖維噴塗狀態穩定，達到噴塗工藝的要求。
2 與圖紙核對校驗，確定纖維噴塗部位，對非噴塗部位們應作標記和必要的防護。
3 分割槽安放厚度標尺（標塊），然後進行噴塗。噴塗角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對於噴塗厚度小於100mm後的噴塗層可一次噴塗完成。
2.2.6 噴塗層表面整形：待噴塗產品表面乾燥約半小時後，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、壓板或鋁合金槓尺等不同整形工具進行表面整形。
2.2.7在整形後的產品表面再次噴塗粘接劑，以增強表面強度。
如設計要求表面著色，可在面塗層完工後，噴塗層表面噴塗色漿著色。如噴塗層位於容易受到機械碰撞的部位，需再進行表面保護層處理。
2.2.8 噴塗後的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，並拆除噴塗防護等。
六保證施工質量、控制質量的主要措施
1. 噴塗質量控制
1.1無機纖維噴塗材料，應按設計要求選用，並符合本規程及國家有關標準要求。
1.2 檢查無機纖維噴塗棉和噴塗專業粘接劑的有效期，保證產品質量可靠、穩定。
1.3 材料存貯的環境溫度應不低於0℃，空氣相對濕度不大於85%。
1.4 噴塗施工前基層應達到清潔、表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無斑駁、無霉點、無鹽類析出物和無青苔等雜物並驗收合格。
1.5 按噴塗裝置操作規程進行除錯，依照產品使用說明書要求控制噴塗棉和粘接劑的比例。
1.6 將噴塗粘接劑和水按噴塗粘接劑使用說明進行稀釋，隨用隨配，避免膠液凍結失效。
1.7 噴塗纖維時，噴槍應盡量垂直基層表面，並保持50公分左右的距離，勻速往復式噴塗，噴塗速度以噴塗層不露基底、不產生疏鬆和孔洞為準。
1.8 噴塗厚度應參考預先安放的厚度標塊（間距應小於2m）進行噴塗，並採用2m靠尺進行平整度修整。
2 噴塗成品保護及注意事項
2.1 對噴塗後的保溫吸聲層，應保持通風、乾燥的環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%條件下，依據不同厚度乾燥固化時間為24-72小時，此後可進行其他裝飾等工序。
2.2 噴塗成品保護
1 噴塗前應安裝各種管線、風道等裝置吊掛件，避免噴塗完工後在基面鑽孔、剔鑿。
2 噴塗料成品在乾燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。
3對於噴塗層區域性因受到碰撞而造成破損時，應進行區域性修補；對於經常處於容易受到機械碰撞的部位，可粘覆玻璃纖維布或其他防護材料，用以對纖維層表面進行保護。
4 保持噴塗區域環境清潔，避免灰塵飛揚，汙染成品噴塗層表面。
2.3 噴塗施工過程中，噴塗操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩戴防塵口罩，高空操作人員應佩戴安全帶等防護工具。
七工程管理、質量管理、安全文明施工管理
1. 基本規定
1.1 施工現場質量管理應有相應的技術標準、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經專案技術負責人審批的施工方案等技術檔案。
1.2 噴塗工程的施工，應在基層質量驗收合格後進行，施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成後應進行噴塗工程分項工程驗收。
1.3噴塗工程應對下列部位或內容進行隱蔽工程驗收，並應有詳細的文字記錄和必要的影象資料，檢驗數量應符合1.5項的規定：
1 基層及表面處理
2 基層表面預噴膠的底塗層處理
3 已完成的管線及支架
1.4 在噴塗施工和乾燥過程中，應採取防潮、防水等保護措施。
1.5 檢驗批的劃分和檢驗數量應符合下列規定：
1）噴塗材料質量驗收按每10000m2施工工程為乙個檢驗批，不足10000m2按一批計。
2）噴塗工程施工質量驗收按施工工程每5000m2為乙個檢驗批，不足5000m2按一批計。
3）每個檢驗批應至少抽檢五處，每處應至少抽檢2個點，每點的間距不應小於1m。
2. 主控專案
2.1 噴塗材料品種、質量、規格必須符合設計要求和本規程規定。
檢查方法：檢查材料出廠合格證或質量證明檔案、出廠檢驗報告、複試報告、進場驗收記錄。
檢查數量：按1.5檢驗批規定抽檢。
2.2 噴塗層應按設計的主要功能要求，有保溫隔熱要求的應對異熱係數主要技術指標進行複試，有吸聲降噪要求的應對降噪係數進行複試。
超細無機纖維噴塗施工方案
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