【目的與要求】
1.了解噴霧乾燥裝置系統主要的裝置構成。
2.按要求繪製噴霧乾燥裝置系統的實物圖。
3.學習噴霧乾燥裝置系統的整個操作規程。
附：在使用本機器前，請認真閱讀此操作規程！
1、開機前準備
在機器開動之前，請準備好實驗所需物品，洗淨冷卻水桶和加料桶，並檢查桶下方的送料幫浦及輸料管是否漏液；如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、乾燥。然後將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧乾燥的料液倒入加料桶。
注：為保證產品質量，裝置在使用前一定要充分地清洗，並根據產品要求決定是否消毒。
2、開機
開啟電源→→開啟加熱ⅰ、加熱ⅱ，並對加熱ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻幫浦（並檢視冷卻幫浦的迴圈水是否回流）→→待加熱ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然後開啟霧化器（並通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常）→→當加熱ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料幫浦開始送料。
注：①對加熱ⅰ進行溫度設定時，可直接調節上下鍵至所需溫度即可；
②由於霧化器在高速運轉下會產生高溫，霧化器的潤滑油儲油桶一定要用冷卻水冷卻，操作時勿忘開啟冷卻幫浦，並檢視迴圈水是否回流；
③霧化器的轉速及引數是廠家已設定好的，無需調整；
④加熱ⅱ的溫度是由加熱ⅰ及離心風機的風速決定的，它是不起加熱作用的，無需設定。
3、實驗操作
首先空氣經加熱器後，變成熱風以切線方向進入熱風分配器，在空氣分散導葉片的作用下，熱風均勻地、螺旋式地進入噴霧塔內。
在送料幫浦啟動以後，可通過調節轉子流量計來控制料液流量（一般情況下，較為粘稠的要調大一些，而較稀的要調小一點），調節加料量必須從小到大，十分當心，否則會出現粘壁現象；而且因溫度顯示有滯後，調節料液流量速度要慢。
然後料液被送料幫浦運輸至高速運轉的離心霧化器中，被噴灑成大小均一的霧化液滴（料液由高位槽送入離心霧化器的進料管，通過料液分配器，均勻連續地滴入霧化盤，在高速下甩出，形成薄膜、細絲或液滴，同時又受到周圍空氣的摩擦、阻礙與撕裂等作用，噴灑成大小均一的霧化液滴）；在熱空氣的作用下，霧化液滴隨熱空氣一起在乾燥室內呈螺旋式旋轉，並且逐漸失去水分變成藥粉落入乾燥器的錐體部分，然後在離心風機的作用下，伴隨熱空氣一起進入旋風分離器，藥粉落入收粉器內，廢氣由分離器出口進入離心風機，排出室外。
注：①風機風量利用安裝在排風口處的蝶閥調節，注意不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道；
②預熱時，筒身頂部開口和旋風分離器下料口必須關緊，以防止冷空氣進入，降低預熱效率；
③對於受熱易粘結的料液，一定要先用水噴，一方面穩定出口的溫度，另一方面使霧化盤冷卻，以免結焦，堵塞噴口；
④乾燥成品的溫度和濕度取決於排風溫度：在執行過程中保持排風溫度為乙個常數是及極其重要的，這主要取決於加料量的大小，當加料量調整好以後，通常出口溫度是不變的，但若料液的含水量和粘度發生變化將影響排風溫度；
⑤若產品濕度太高，可減少加料量以提高排風溫度；若產品濕度太低，則反之；
⑥對於熱敏性物料可增加料液量以降低排風溫度，但產品濕度將相應提高；
⑦收粉器必須清潔乾燥，並且當在未充滿前就應該換掉，在換收粉器時必須先把下料蝶閥關掉；
⑧當乾燥吸濕產品時，旋風分離器和排風管道應用絕熱材料包起來，這對避免乾燥粉末回潮是非常必要的。
4、關機
關機前準備：當料液即將完畢時，換上乙個空的收粉器，在加料桶內加入清水，減少進入霧化器的水量，使出口溫度保持不變（這一點是非常重要的，否則剩餘在乾燥室內的藥粉含溼量將改變）；為初步清洗霧化盤和進料管，用水大約執行十分鐘左右；然後即可關機。
關機程式：首先關閉加熱ⅰ、加熱ⅱ→→然後關閉送料幫浦→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關掉引風機→→再關閉冷卻幫浦→→最後關掉電源。
注：關機時，一定要等溫度降下來後才能關掉引風機和冷卻幫浦，否則熱空氣聚集在頂部不能有效排出，致使霧化器受損。
5、裝置清洗
裝置電源關掉以後，開啟乾燥室門清掃乾燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然後要對裝置進行清洗。
清洗專案包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤；對乾燥室壁、排風管道、旋風分離器等與成品接觸部分也要進行徹底清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風機進行清掃。
6、注意事項
①本裝置採用了380v高壓電源，操作時應注意用電安全！在實驗完成以後，勿忘關閉總電源！
②若裝置在運轉過程中發生意外，必須立即停車！首先停止加料液，然後迅速關掉離心霧化器、加熱器和離心風機；
③本裝置在操作過程中需要較好的空氣質素，應經常對裝置進行打掃和清洗，並保持實驗室的清潔衛生！
7、裝置維修及保養
①離心霧化器在使用過程中如有雜聲或振動，應立即停車，並取出檢查霧化盤內是否有殘留物質，若有應及時清洗；
②應經常檢查滾動軸承、襯套以及軸，有異常應及時更換；
③為增加使用壽命，應特別注意潤滑油的潔淨程度，最好有兩個霧化器輪換使用，連續使用8小時或據情況輪換，潤滑油據情況及時更換；
④使用完畢後，應將霧化盤及料液分配器拆下，浸入水中，把殘留物質清洗乾淨；
⑤拆裝霧化盤時應特別注意，不要把軸弄彎、固定霧化盤的螺母一定要擰緊，防止鬆動脫落。
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