1. 目的
能正確操作裝置，減少裝置故障，使裝置安全正常執行；
2． 使用範圍
xsg-8型旋轉閃蒸乾燥裝置；
3． 操作
3.1 開機前，檢查機械各處是否處於正常狀態，各處是否有無異物，然後開啟液化氣閥門，檢查管道是否漏氣，如有漏氣應處理好再使用，檢查各潤滑系統是否處於正常水平，乾燥主機潤滑處加耐高溫的黃油；將包裝袋固定在旋風分離器及布袋除塵器出口處，準備接料。
3.2 首先開啟引風機，將引風機頻率調至20hz，如果啟動有異常，將引風調小（大約10hz左右），啟動正常繼續執行約兩分鐘後，開啟燃燒器按鈕，經一分鐘後點燃天然氣，進行預熱公升溫。達到溫度要求時（290℃），啟動旋轉粉碎裝置，然後將加料器啟動，此時觀察主機內混風溫度及出口溫度，調整變頻器至27hz，使混風溫度穩定在100℃-120℃，出口溫度穩定在100℃-120℃，布袋除塵器溫度控制在100℃-120℃（不得超過120℃）。
開始加料作業，同時開啟旋風除塵器及布袋除塵器關風機，開啟脈衝噴吹系統，兩處收料處包裝袋裝滿料後，關閉各自的關風機，更換新的包裝袋後再開啟各自的關風機，每12小時將裝置停機（見3.3停機操作步驟）進行布袋收塵器獨立的收塵作業，清理收集布袋上附著的粉塵，作業時間為0.5小時。
3.3 停機，先關閉加料器電機，並將變頻器旋鈕調至零位，待旋風除塵器出口處無成品料排出時，停止旋轉粉碎裝置，停止旋風除塵器關風機，然後關閉燃燒器，待溫度降至100℃以下時依次關閉布袋除塵器及引風機，關閉脈衝噴吹系統，切斷總電源；進行收塵作業時，布袋除塵器、引風機及噴吹系統不要關閉，待收塵結束後關閉。
3.4 生產結束後，必須進行全面的清洗，清洗時使用60-80℃的熱水進行清洗（注意：不能使用氯及其化合物洗滌），並且將加料器內工具取出放置在平台固定位置，清理清掃裝置各處的粉塵。
4.裝置的維護保養
4.1裝置表面應保持清潔，打掃操作現場，儀表儀器應保持乾燥。清洗加料器內大的粘接物料。
4.2 每班檢查軸承及軸、齒輪等傳動件是否有異常，及時更換損壞部件，每班檢查個緊固部位的螺栓是否鬆動，安裝是否牢固，檢查各管道接合處是否漏風漏料，如發現及時加嵌密封條。
4.3 每週檢查冷卻潤滑油是否在正常油位，各冷卻迴圈系統是否正常工作，乾燥主機的潤滑系統補加高溫黃油，其他部位補加普通潤滑黃油。
4.4 裝置使用完畢並長期停用，主機及加料器應進行清洗，無殘留物並對主機進行加熱烘乾，防止腐蝕（加熱烘乾步驟見3）。
4.5 在拆裝旋轉粉碎裝置時，應在廠方的指導下進行，安裝時注意軸承的間隙。
4.6 及時做好維護保養記錄。
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