1 模具生產工藝流程
翻砂 -退火磚圖模具設計-機加工-下料 -磨削-入庫-模型裝配-模型驗收入庫-滲碳入庫
2 模具裝配工藝規程及技術操作規程
2.1 鐵模型組根據生產分廠當日模型計畫的安排，分配模型裝配任務。裝配工根據磚圖領料進行模型裝配，按照要求將模框裝好後，研磨頂底板，然後對照磚圖進行自查，後由質檢員驗收，合格後方可入庫。
2.2 鏟回後的模型拆卸時，將模型放在壓力機下，用專用墊鐵支起，上方用專用衝鐵，用壓力機將模板拆下。
2.3 衝出之模板、模幫、堵頭要細心檢查，勿將子口砸壞。如發現模幫、堵頭工作面已不平或出現輕微二台，子口不垂直時，要將模幫、堵頭入磨床或刨床進行修補以備下次裝配使用。
2.4 裝配工裝配模型時，應首先熟悉圖紙，根據磚形選擇合適的模套。一般地，高爐磚專用長方套，將模幫、堵頭放入模套中心，四周間隙均勻說明模套選擇合適。
對一些異形磚，裝配工可根據磚形及現有的模套尺寸來選擇。對於空心磚，有圓管水口外套，流鋼磚大小方套、七孔套、中心套，這些可根據磚的外形尺寸直接選擇。襯板、內襯與外套的間隙可用0.
5mm的黃板紙墊好。
2.5 將模幫、堵頭裝入模套中心後，上下口要齊平，然後放襯鐵，楔鐵，要砸實鬆緊合適，不得出模套。楔鐵最矮低於模板10~20mm，否則模套與模板之間處於懸空狀態，在生產中由於受力不均而出現模幫斷裂現象。
子口要墊好，對齊，保證子口尺寸一般深10~15mm，不致於使模型開角。
2.6 模型裝好後，對照圖紙認真檢查尺寸，然後研磨頂底板。
3 模型質量要求
3.1 我廠模型錐度一般為0.008，其模幫高分別為250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，對一些特殊磚可根據磚的斜度和模幫高的斜度來確定模型上下的斜差。
總之，在保證磚的尺寸前提下，要保證好出磚。
3.2 模板材料主要採用白口鑄鐵，對個別模板採用耐磨性較高的高鉻鑄鐵。模板工作面不得有砂眼，表面光滑，斜差符合規定，子口要垂直。
模幫尺寸公差一般為±0.1mm，堵頭一般為-0.1mm。
頂底板一般採用普通碳素結構鋼a3，其尺寸公差在圖紙規定的範圍內，頂底板必須經過滲碳處理，滲碳層厚度達1~1.5mm，硬度為hrc60°~64°。
3.3 圓管水口的內襯、外套、中軸採用白口鑄鐵。為減小鑄件的內應力便於切削加工，白口件須經過退火處理。退火溫度曲線：
點火—750℃~780℃ 3小時30分
750℃~780℃±50℃ 保溫12小時，冷卻至100℃左右出爐。
3.4 模型裝配質量要求，尺寸公差為±0.5mm（尺寸要求較嚴的品種另行規定），模型安裝時錐度要符合規定，四面要均勻，模型上口尺寸在一般情況下，要求比磚圖大0.
8mm，下口比磚圖小1.2mm（如遇磚過厚或過薄，可根據磚的厚度加大或縮小）。
3.5 頂底板與模型縫隙要均勻，一般掌握縫隙在磚坯位置處為0.4~0.5mm。
3.6 研磨頂底模（板），應按磚型方向，凡帶中軸立壓磚型（如焦爐磚、熱風爐磚及澆鋼立壓方管磚等）的頂底模（板）的垂直同心度，不超過0.5mm。
4 模型驗收
4.1 模型裝好後必須進行質量檢驗。鐵模型的驗收一般分兩道工序，模型裝好後，裝配工對照磚圖尺寸進行自查，確認無問題後再由質檢員驗收，驗收合格後方可入庫。
4.2 檢驗模型的基本工具卡鉗、鋼尺和游標卡尺。檢驗的尺寸是壓磚面的上下口尺寸。
磚的形狀不同測量的方法、壓磚面的部位也不同。對於實心磚，一般情況下從模型上口向下70mm左右為壓磚面的上口尺寸，根據磚的厚度可測出模型壓磚面的下口尺寸，其上下口尺寸公差為±0.5mm。
對於需要測量的尺寸一般為磚圖上所標的定形尺寸。標準磚一般測量四塊模板的對角線尺寸，以保證壓出的磚直角直稜。異形磚、模幫、堵頭上的舌、槽、弧都採用卡樣板的方法加工。
因此，測量模型的時可根據磚圖上所標的尺寸進行測量。
4.3 澆鋼磚中的七孔、中心磚一般從模型上口向下80~100mm為壓磚部位，其模型尺寸公差一般在圖紙所規定的負差內，一般測量其對角線，對邊的尺寸。圓管、水口等空心磚可根據磚的厚度，是否用加料套來掌握壓磚部位，一般從模套上口向下100~200mm為壓磚面的上口尺寸。
圓管、水口、漏斗需要用內卡鉗測量壓磚部位的直徑尺寸，其模型尺寸公差在圖紙規定的正負公差內。
4.4 模型裝好後將模套平放，從模套上下口用鐵棒分別匯入頂底模板。如頂底板用鐵棒能鬆緊適中匯入，且頂底板與模板之間有0.
4~0.5mm的均勻縫隙則模型裝配合格。否則間隙過大則需要進行燒焊研磨，過緊匯入不進去則需要研磨直到合適。
凡帶中軸模型，頂底模（板）與軸上間隙配合，其公差為0.5mm。
4.5 模型驗收合格後，裝配工要用手提砂輪將模板上口的稜邊導圓，以防出磚時將磚碰壞。
4.6 模型使用單位應對所用模型按圖紙要求及模型分類和外觀進行驗收，並由雙方當事人填寫模型交接記錄表。
5 模型裝配安全操作規程
5.1 裝配工在使用壓力機時，要首先檢查壓力機各部件是否正常，各潤滑點應及時加油。
5.2 壓力機應有專人管理，所壓模型要放平穩，兩人以上工作時要密切配合。
5.3 使用手提砂輪，要找電工接線，以免接錯發生事故。
5.4 使用大錘、手錘時，應先檢查鎚頭是否牢固，打錘不得戴手套，打錘前要觀察周圍是否有人，或其它障礙物。
5.5 使用吊車、砂輪應遵守「吊車、砂輪」安全操作規程。
5.6 研磨頂底模板時或用手提砂輪時應戴好眼鏡。
P031 模具裝配作業指導書
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