1 目的
明確模具裝配工藝及組裝要求，促使作業員有章可依正確作業，避免失誤。
2 範圍
裝配部模具組裝人員
3 作業內容
3.1動模部分組裝
3.1.1鑲件組裝及後模組裝
3.1.1.1將後模仁洗清乾淨，檢查骨位是否有倒扣和殘渣並要求清洗乾淨。
3.1.1.2.檢查鑲件表面是否有足夠排氣；省模是否到位；是否存在倒扣現象。
3.1.1.3.鑲件加工是否符合裝配要求。
3.1.1.4.將鑲件擦乾按序裝入後模內，裝配時注意不要損傷模肉，底部要一致。
3.1.1.5.後模鑲針是否裝好，方向是否正確。
3.1.1.6.檢查運水孔是否相通，喉塞是否堵好，鐵屑是否全部排出，所有水井裝有隔水片。
3.1.2後模胚組裝
3.1.2.1檢查b板運水是否相通，膠圈大小深度是否符合要求，頂針避空是否加工到位。
3.1.2.2將後模胚和運水孔清洗乾淨，並檢查運水隔水片是否裝全，後擦乾放入o形圈並打上少許黃油。
3.1.2.3將模肉基準按模胚基準裝入b板內，裝入時要考慮周全，放入斜緊塊，並栓緊螺絲。
3.1.2.4立起後模胚栓好咯肉和鑲件螺絲，保證底部貼緊b板，並裝入水咀試運水洩漏情況。
3.1.2.5在立起模胚同時要注意檢查氣頂是否通氣，是否順暢復位。
3.1.3斜頂組裝
3.1.3.1立起模胚同時要試裝斜頂、直頂。
3.1.3.2檢查斜頂內鑲件排氣骨位拋光是否符合標準是否清洗乾淨並擦乾。
3.1.3.3檢查斜頂油糟及表面光潔度，要求各側面t形糟內或燕尾糟內都打上黃油但必須均勻，裝入後
滑動自如。
3.1.3.4斜頂頂面應低於咯面0.05-0.1mm。
3.1.3.5確定斜頂的長度和定位銷的大小鬆緊程度。
3.1.3.6確認合格後，要試好斜頂運水，並要保證運水能順利流出。
3.1.4頂針板組裝
3.1.4.1檢查頂針a板杯頭深度要求比頂針深0.02～0.05mm，同時檢查定位糟、頂針板的平行度。
3.1.4.2檢查頂針a板的斜頂盒避空位，直頂座的杯頭深度。
3.1.4.3檢查b板斜頂盒的深度大小，配入斜頂座後能否順暢自運，並檢查頂出的活動距離是否符合
要求。3.1.4.4檢查撐頭孔與底板的螺絲孔的避空位是否合理。
3.1.4.5先將b板平放在平行的鐵板上，b板底部為天側，再將頂針a板麵的限位柱緊貼b板底面，把
迴針與b板串連在一起。將頂針司筒扁頂對號入座，並檢查扁頂的避空是否到位，裝配是否順滑，各頂針方向是否正確。
3.1.4.6將直頂座按序號裝入，栓緊直頂座螺絲。
3.1.4.7將彈弓裝入，檢查所有的頂針管位全部裝好。所有以頂針、a板有關的零件全部裝到位。
3.1.4.
8將頂針底板蓋在a板上，注意基準要一致，栓好螺絲，並栓好斜頂座的螺絲。要確認斜頂座螺絲的長短和鬆緊。如果斜頂比較多要多加螺絲來保證頂針板強度。
防止變形和頂針的到位情況。
3.1.5底板組裝
3.1.5.1確定頂針板合格後，將底板清洗乾淨，對照b板的基準裝上方鐵並拴緊方鐵螺絲。
3.1.5.2確認撐頭比方鐵高0.15~0.2mm後裝入底板拴緊螺絲，再修合入b板，拴緊底板與b板螺絲。
3.1.5.3將司筒針裝入並檢查長短、大小、尺寸是否合格，前端形狀是否一致。
3.1.5.4確認後裝入壓板栓緊螺絲，並確認動模的配件全部裝入到位。
3.1.5.5最後裝好頂針板復位開關。
3.1.5.6將模具底板向下，再次檢查模具的組裝情況。
3.1.5.7將頂針板兩端栓好吊環，起吊落下，檢查頂針復位情況保證可靠。
3.1.6行位組裝
3.1.6.1檢查行位內的鑲件排氣位、骨位拋光是否符合標準，是否清洗乾淨，並擦乾。
3.1.6.2檢查行位油槽及表面的光潔度，裝入前要求行位兩側和底部要打上黃油。
3.1.6.3行位上裝好彈弓，再裝入b板的導滑糟內，將壓板栓上螺絲，保證配合間隙，使其運動舒暢無
卡滯現象。
3.1.6.4裝上行位限位螺絲，確定有足夠的行程，使產品能順利取出。
3.1.6.5裝入行位後要確認運水是否暢通，並要思考運水的水咀在運動過程中有足夠的行程，及a板合
模時的避空位。
3.1.6.6如行位下面有頂針時，行位必須裝上行程開關來控制行位的運動動作。
3.1.6.7如行位使用油缸就必須檢查組裝情況，確保運動暢順和行程開關限位可靠。
3.1.6.8研合行位與型芯的定位面和型腔面，保證紅丹均勻。
3.2定模組裝
3.2.1前模組裝
3.2.1.1將前模a板清洗乾淨包括運水，並擦乾。
3.2.1.2將斜邊裝入a板內並裝好鏟機栓好螺絲。
3.2.1.3檢查前模運水隔片是否合格並清洗擦乾。
3.2.1.4按順序裝入前模鑲件或其它配件並確認合格。
3.2.1.5將a板平放在平板上裝入o形圈並放上黃油，按基準角一致的方向，將前模放入a板內裝入斜壓塊，栓緊螺絲。
3.2.1.6將a板立起，栓緊前模螺絲，確保前模底部緊貼a板。
3.2.1.7裝入水咀試運水的洩漏情況和氣頂的復位情況。
3.2.2水口板、面板組板
3.2.2.1將面板水口板清潔乾淨裝入導柱，水口板按基準同一方向順導柱裝好。
3.2.2.2裝入水口針栓好定位螺絲，同時裝入鏟機或其它配件。
3.2.2.3將a板裝入水口板，必須檢查水口內有無倒扣，否則會影響脫落。
3.2.2.4再將a板按基準同一方向順導柱裝入，將水口螺絲或水口板限位螺絲裝好。
3.2.2.5裝入法蘭、唧咀，栓好法蘭螺絲。
3.2.2.6裝好後模要檢查膠盆內有無其它配件。
3.2.3 合模的檢查
3.2.3.1合模前確定前後模清洗乾淨。
3.2.3.2確認前後模無裝錯少裝現象。
3.2.3.3檢查導柱和斜導柱上有無黃油。
3.2.3.4將前模兩邊栓緊吊環，確認基準一致，順導柱孔而下在合模同時要注意斜邊是否行位相吻合，
行位的行程是否到位。
3.2.3.5將上下模分模面，塗上紅丹粉再合模，用銅錘加墊板在模具中心敲擊,檢查合模型腔面接觸狀
況。3.2.3.6細水口模具要做拉開動作檢查，開模的先後順序是否準確。
3.2.3.7確認後，裝上拉模扣，打上防鏽油合模。
3.2.3.8模具合好後要做最後工序的檢查確認、如先復位熱咀嘴電器開關，油缸的線路裝置。
3.2.3.9裝好模腳鎖模片，清潔模胚並打上防鏽油，送啤機待試模區。
3.3模具組裝要求：
3.3.1 測定各零件間的配合部位，修整組裝後的積累誤差，使其達到精度要求。
3.3.2安裝鑲件前，先測定相互配合件的實際配合公差及表面粗糙度是否得當。
3.3.2.1為便入組裝，在配合件的壓入口部設定匯入斜角或匯入過渡面。
3.3.2.2當壓入端不允許有壓入斜角時，可採用預留斜角的方法，壓入後磨平即可。
3.3.3壓入鑲件時，應擺正鑲件，在用手工壓裝時，將鑲件放在固定孔上面，先輕輕敲擊站穩後，在鑲件相鄰兩側用角尺測量與平面的垂直度，並輕輕敲擊調整，直到兩側完全垂直時，再平行用力壓入。
3.3.3.1長距離配合時，採用潤滑油，防止拉傷配合面。
3.3.3.2當尺寸較大或過盈配合的鑲件，可應用熱脹冷縮的原理，將鑲件放在液氦中，進行冷處理，使其尺寸縮小，再放入或壓入則更為方便。
3.3.4當幾個零件需要先行重疊組裝時，應根據模具**圖的要求，對各零件尺寸進行檢測調整。
3.3.5拋光前，按圖紙上的塑件壁厚的要求，對型腔和型芯分別進行測量。一般情況下，應以修整型芯為宜，保證模具用時，塑件壁厚為負公差。
3.3.6將鉛條等軟金屬壓入型腔周邊或把石蠟注入型腔中進行試成型，測定成型件厚度，必要時進行修整。（無fit模機）
3.3.7配研分型麵時，保證間隙在0.02mm以下，達到既不產生飛邊，又能排氣的效果。必要時在適當部位開設排氣槽。
3.3.8側分型結構中，應使側滑動與導滑槽配合間隙，達到技術要求，並在相互移動時運動自如，當側分型面相互接觸後，側滑塊與主分型面相接的部位應有0.
02mm以下的間隙。側型芯的定位和鎖緊裝置應準確可靠。
3.3.9頂出系統各部間隙配合適當。
在不發生溢料的前提下，各部都應運動自如，無卡滯，歪扭現象。特別是在採用推闆頂出型式，應使相互配合的埠的配合間隙均勻適當，防止偏置現象。修整復位杆與頂杆的閉模探出高度，應分別與分型面和型芯的高度一致。
3.3.10冷卻水道應確保無漏水現象。
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