一目的規範雙邊磨的操作程式，提高磨邊效率，保證磨邊質量。
二、職責
一線員工：負責按照本指導書作業，確保產品質量。
班長：負責監督、檢查執**況改進、完善作業指導書，指導、監督員工生產操作過程。
三、內容
1 磨邊前的準備
1.1班長根據生產任務安排上片員轉運適當待加工玻璃到上片區域。
1.2磨一片玻璃，檢查磨邊質量、吃刀情況、倒角大小等是否滿足標準要求。
1.3需要時根據保養要求進行裝置保養。
2 磨邊上片
2.1上片主管檢查玻璃的尺寸與加工單是否相符以及檢查玻璃的磨邊餘量，將情況報告班長。
2.2上片時先把玻璃抬到裝有萬向輪的輔助台上，然後推到磨邊機的上片臺，玻璃的一邊需緊緊靠在mb1靜邊的定位輥上，玻璃之間要有一定的間距，不能緊靠在一起，以免玻璃在磨邊機中相撞。
2.3上片時要仔細檢查基片的質量，看有無超標的崩邊、劃傷等及其他缺陷，看有無裂紋等。
2.4時刻清潔並保持好上片區域衛生。
3、班長
3.1.根據玻璃尺寸和磨邊量操作裝置和調節不同磨輪的吃刀量匹配比。
3.2調整玻璃厚度規格，要等玻璃出了機器後才能調整裝置引數，
3.4 由粗磨改為精磨時，盡量不按急停開關，不然在玻璃邊部會留有磨輪痕跡。
3.5 生產時要控制好玻璃的尺寸，一般要控制略微的負偏差。
3.6在生產中，班長要時刻監視裝置的工作狀況，發現問題不要慌亂，要及時靈活處理。
3.7 速度由班長控制，一般磨邊速度如下表：
磨邊速度和磨輪有關，以不產生明顯崩邊為妥。適當調節速度。
4 、下片：
4.1 下片時每改變一種規格就要檢查玻璃尺寸，一般要控制略微負偏差。
4.2 下片時要經常檢查玻璃有無裂紋、崩邊、崩角、劃傷、結石、氣泡、水跡等，發現問題要及時向班長反映。
4.3 下片時玻璃先放到玻璃架的墊塊上，然後再靠攏並墊紙。
4.4 放架時玻璃要擺放整齊，流程卡放在玻璃的右上角。
4.5 對於任何批量性的質量缺陷，都要第一時間向主管報告，以免產生批量性的廢品。
4.6時刻清潔並保持好下片區域衛生。
5. 玻璃在磨邊時崩邊的原因及對策：
5.1磨邊速度太快，要適當地降低磨邊速度。
5.2 磨削量太大，要適當地降低磨邊速度。
5.3 磨輪冷卻水不足，檢查冷卻水管是否堵塞或水壓是否正常。
5.4 各金剛輪的磨削量不匹配，磨邊機調整磨削量的匹配比例約為（2:2:1）
5.5金剛輪質量不能滿足加工要求時需及時更換。
6、玻璃在磨邊時開裂的處理：
6.1 首先上片時要檢查基片的質量，不允許有裂紋的玻璃進入磨邊機。
6.2 發現玻璃在機器中開裂時，首先要立即按下急停開關，然後把皮帶公升起，取出玻璃，如果玻璃片較大，用玻璃刀劃開，分成小片取出碎玻璃。取出玻璃後一定要檢查皮帶間是否有碎玻璃屑，如有一定要清理乾淨，以免玻璃屑劃傷玻璃表面或損傷皮帶。
7 、磨輪
7.1 在磨輪有三分之一的地方露出黃銅或確認磨輪質量滿足不了磨邊要求時，可以向班長提出更換磨輪的申請，班長經檢查同意後方可更換。
7.2 更換磨輪前一定要斷開電源，以免發生意外。
7.3更換磨輪時首先公升起皮帶，用深度游標卡尺測出磨輪外沿最突出處的確切位置，卸下舊的磨輪，裝上新磨輪，調整磨輪位置直到其外沿與原磨輪位置相同時鎖緊磨輪。
7.4 更換新磨輪後先用一片廢片試磨，磨邊質量達到要求後才可以正式生產。
7.5 新磨輪剛使用時，磨邊速度要調慢，等磨合一段時間後方可設定到正常速度。
8、產品檢驗
每改變一次規格檢查第一片產品尺寸，以後抽檢；
磨邊機保養規程磨邊機的磨邊質量是保證玻璃產品質量的乙個重要工序，為使磨邊機始終保持最優狀態，現對磨邊機的正常維護保養作如下規定： 一.磨邊機日常維護保養事項（日檢，一級保養）1.
清潔機器表面，防止玻璃粉附著在機器表面；2.檢查各氣壓表氣壓值是否正常；3.檢查各水箱內冷卻水位，不足及時補充；4.
每日排一次壓縮空氣分水器的積水，檢查油霧器的油位；5.檢查磨輪破損情況及冷卻水管噴水方向，若水嘴內有玻璃粉，應進行清潔沖洗；
6.清潔並潤滑驅動軸；7.每日清洗同步傳送帶至少5分鐘。
二.磨邊機定期清潔保養事項（周檢，二級保養）1.先清潔前端滑軌，再塗潤滑油；2.
檢查並給潤滑幫浦油箱加油；3.磨輪冷卻系統保養4.依據使用情況清潔水箱，並清潔水箱內玻璃粉；
三注意事項1.不要在低水位情況下工作；
2.保持水過濾器清潔，尤其不要讓塑料等物質混在水中；
四.更換磨輪步驟
卸下磨輪後，仔細清潔支撐表面；
在支撐面上薄塗一層潤滑脂；
輕輕安裝上磨輪；
在緊固螺栓上塗潤滑脂並緊固螺栓。
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