一、總則
1.1.本指導書僅適用於原料粉磨系統中控操作崗位。
二、引用檔案
2.1.天津水泥工業設計研究院《工藝裝置表》《工藝流程圖》
2.2.《自動化功能分析》
2.3.主要工藝裝置介紹
12/16.03 v型選粉機型號:vx9620g 餵料量: 880~1200t/h選粉風
量:360000～550000m3/h
12/16.04 **鏈斗式提公升機型號: gt1000-30.05m 輸送能力
850t/h(正常)，1000t/h(最大) 功率: 160kw
12/16.05 穩流恆重倉規格: φ3000mm 稱重感測器稱量範圍:0～22
12/16.08 輥壓機規格: clf180120-d-sd 通過量:610~850t/h 電動
機型號:yrkk630-6 功率:1250kw，10kv
12/16.09 **鏈斗式提公升機型號: gt1000-25.40m 輸送能力: 900t/h
主電機功率: 132kw
12/16.10 選粉機型號: xr3400 產量:220～270t/h(比表面積
160~320m3/kg) 選粉風量:360000～450000m3/h
電機型號:yjtg280m-4-b3功率:90kw
12/16.11 旋風收塵器規格: 4-φ3550 處理風量: 380000~470000m3/h
12/16.16 迴圈風機型號: y5-2x47no.23.5f 風量: 490000 m3/h全壓:6800
pa 工作溫度:85-105℃，瞬時最高:150℃電動機型號:功
率:1400kw，10000v yrkk630-612/16.17 窯尾袋收塵器型號: tdm-512/10 處理風量: 860000 m3/h 阻力損失:≤
1500pa
12/16.18 窯尾廢氣排風機型號: y4-2x73 no26f 處理風量: 900000m3 /h
入口靜壓(工況):-2800pa 工作溫度: 生料粉磨系統開時120℃，
生料粉磨系統停時180℃ 瞬時最高溫度:300℃ 含塵量
100mg/nm3 電動機(變頻調速) 型號: yspkk630-8 功率:
1120kw，10kv
13/14.01 鋼絲膠帶斗式提公升機型號: hc1000x64000mm 輸送能力:
650t/主電動機功率: 200kw
三、職責許可權
3.1 負責原料粉磨系統的執行操作；負責現場巡檢崗位工的排程、安全等管理。
3.2 根據技術部下達的操作引數標準和質量部下達的質量控制標準控制原料粉磨系統的操作；確保引數穩定、準確，生料產量穩定，質量符合公司的質量要求。
3.3 嚴格按作業指導書操作，並對過程引數和產品質量及時紀錄，確保操作規範、記錄真實。
3.4 負責對原料粉磨系統裝置的執行狀態的嚴密監視，根據情況指揮相關人員對裝置進行巡檢及維護，確保裝置執行正常。
3.5 嚴格按操作規程操作，確保本系統無安全事故發生、並負責對下屬進行安全教育。
3.7 保持對內與部門溝通，對外與質量部門溝通。
3.8 檢修期間，指揮、協調本系統人員配合機電維修人員搞好裝置檢修工作，並參加試車和驗收。
3.9 參加部門及公司組織的會議和培訓任務。
四、操作說明
4.1工藝流程簡介
原料調配站設定4個配料庫，分別儲存石灰石、粘土、火山灰和鐵礦石。各種物料由庫下卸出，再經定量給料機和膠帶板式定量給料機按比例計量後混合，混合原料經膠帶輸送機送至原料磨。
原料磨採用2套輥壓機終粉磨系統，當入磨物料粒度0~75 mm，水份≤6%，當成品生料比表面積為160~320m3/kg，水份為0.5 %時，磨系統產量為220～270t/h。
各種原料經膠帶機送入v型選粉機(12/16.03)分級打散，其中粗粉部分經提公升機(12/16.04)、稱重穩流倉(12/16.
05)回輥壓機 (12/16.08)迴圈再擠壓；另一部分進入選粉機(12/16.10)分選，合格成品隨一部分氣流送入旋風收塵器(12/16.
11)收集，另一部分氣流作為迴圈風重新進入v型選粉機。收集下來的成品經空氣輸送斜槽、斗式提公升機入生料庫儲存、均化。出旋風收塵器的氣體經迴圈風機，一部分氣體作為迴圈風重新進入v型選粉機，其餘氣體則通過窯尾袋收塵器淨化後，經尾排風機和煙囪排入大氣。
窯尾袋收塵器收下的粉塵經鏈式輸送機，斗式提公升機與出磨生料一起經空氣輸送斜槽、斗式提公升機入生料均化庫。
當原料磨系統正常生產時，來自窯系統的廢氣經高溫風機，全部進入原料磨系統作為烘乾熱源，從原料磨系統排出的廢氣由迴圈風機送入廢氣處理系統。
為均化與儲存生料，設有一座φ22.5 x 54 m生料均化庫，均化庫的有效儲量為17000 t。均化庫底部為錐體，出庫生料經庫底多點流量控制閥及斜槽送至帶有荷重感測器的生料攪拌倉，倉下設有三套流量控制閥筒上公升管道。
（其中一套為
一、二線互相備用）和一台固體流量計和一台入窯生料計量系統，喂料倉下流量控制閥根據入窯生料量調節。經計量後的生料，由空氣輸送斜槽、提公升機送入窯尾預熱器
一、二級旋風
五、啟動前的準備工作
原料調配，原料粉磨及廢氣處理部分的全部裝置在啟動前都應進行認真的檢查和調整工作。原料磨系統採用成都利君的輥壓機終粉磨系統，詳細情況參看成都利君公司提供的隨機技術檔案。
5.1 現場裝置的準備工作
5.1.1 潤滑裝置潤滑油的檢查及調整
裝置的潤滑對保證裝置的長期穩定運轉起著關鍵性作用，潤滑油量既不能過多也不能過少，油量過多會引起裝置發熱，油量過少裝置會因缺油而損壞。另一方面，要定期檢查更換潤滑油，用油品種、標號不能錯，而且要保證油中無雜質。
檢查的主要專案有：
1-1 輥壓機輥子潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。
1-2 輥壓機輥子液壓裝置的油量、油路及閥門情況。
1-3 輥壓機減速機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。
1-4 選粉機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。
1-5 高溫風機潤滑裝置的油量、油路及閥門情況。
1-6 所有運動部件、傳動鏈條、聯軸器潤滑油情況。
1-7 所有的電動機軸承潤滑油情況。
1-8 所有的閥門及其執行器潤滑油情況。
5.1.2 冷卻水的檢查
冷卻水對裝置保護至關重要，裝置啟動前要檢查冷卻水管路上的閥門是否開啟，並控制合適的流量，需冷卻水的裝置有:
1）輥壓機主減速機油站。
2）輥壓機液壓裝置。
3）輥壓機輥子潤滑裝置。
4）迴圈風機軸承。
5）窯尾袋收塵器廢氣排風機軸承。
6）高溫風機軸承及稀油站。
5.1.3. 噴水系統檢查
1）窯尾廢氣管道內需要噴水，系統啟動之前要檢查水箱進水管是否通暢，浮動球閥的動作是否靈活，管路上的過濾器要進行清洗，防止堵塞。
2）系統啟動前噴嘴要進行清洗無堵塞，裝好後水壓試驗無滲漏；噴嘴的霧化效果要滿足要求。
5.1.4. 壓縮空氣檢查
原料粉磨及廢氣處理部分所需壓縮空氣由空氣壓縮機站供給，系統啟動之前須檢查空壓機站是否啟動，各儲氣罐是否按規定進行排汙，壓力是否達到額定壓力，壓縮空氣管道及閥門有無漏氣現象，有問題及時處理，供氣管道上的手動閥處於開啟狀態。
需壓縮空氣的裝置：
1）袋收塵器
2）氣動側三通分料閥
3）氣動截斷閥
5.1.5. 原料調配庫、裝置內部、人孔門、檢查門的檢查
原料調配庫加料之前應清除安裝或檢修時掉在庫內部的雜物，防止倉口堵塞或金屬物體進入原料磨。
在裝置啟動前要對裝置內部進行全面的檢查，清除安裝或檢修時掉在裝置內部的雜物，以防止裝置執行時卡死或打壞裝置，造成損失。
待裝置檢查完後，所有人孔門、檢修（查）孔要嚴格密封，防止生產時漏水、漏料、漏油。
5.1.6. 閥門檢查
1）各原料倉下棒閥及閘板閥，全部開到適當的位置，保證物料暢通。
2）所有的手動閥門，在裝置啟動前都應打到適當的位置。
3）所有的電動、氣動閥門，首先在現場確認靈活開閉，閥軸與連桿是否鬆動，然後由**控制室遙控操作，確認中控與現場的開閉方向一致，檢查開度與指示是否準確，如果閥門上帶有
上、下限位開關，要與中控室核對限位訊號是否返回。
5.1.7. 裝置的緊固檢查
檢查裝置的緊固情況，如輥壓機機、風機、減速機、電機的地腳螺栓等不能出現鬆動，裝置的易鬆動件，傳動連桿等都要進行嚴格的檢查，提公升機斗子和鍊子之間的連線也要檢查。
5.1.8. 窯尾袋收塵器的檢查
在窯尾袋收塵器的檢查和調整中，按照《窯尾袋收塵器說明書》執行。
5.1.9. 原料調配庫內物料的檢查
確認各原料調配庫的物料儲存量合適，料位計指示準確，倉內物料位置與中控顯示一致，試生產期間倉內物料不宜過滿，一般為倉滿的60～70％。
5.1.10. 輥壓機及其附屬裝置的檢查
請根據成都利君公司的技術檔案要求嚴格進行檢查。
5.1.11. 生料均化庫檢查
1）庫底透氣層無破損，庫內不得使用電焊、氣割。
2）庫內及充氣箱內無積水，有問題及時處理。
3）庫頂、庫側防水完好，密封性好。
4）管道聯接準確，耐壓試驗無漏氣。
5）庫內無任何雜物，清除庫頂及庫壁施工時遺留的任何物件。
6）生料庫首次進料前必須對庫內進行乾燥。生料庫乾燥後，所有孔洞應封閉好。
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